聚酰胺酯/黏膠混紡織物用分散/活性染料常壓一浴法染色

和超偉

（中國紡織科學(xué)研究院有限公司生物源纖維制造技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 100025）

滌綸黏膠混紡織物常規(guī)染色方法是使用分散與活性染料兩浴兩步法染色，即首先分散染料在高溫高壓條件下染滌綸纖維，再在常壓條件下用活性染料染棉纖維。與一浴一步法相比，兩步染色法工序復(fù)雜，時(shí)間長，消耗水、電、汽等更多，廢氣、廢水污染物的排放量更大[1]。

聚酰胺酯纖維是一種新型改性聚酯纖維，由于分子結(jié)構(gòu)中含有酰胺鏈段，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔點(diǎn)、冷結(jié)晶溫度、熔融結(jié)晶溫度、強(qiáng)度、模量等理化性能與滌綸相比有很大的變化，可以實(shí)現(xiàn)常壓100 ℃染色。聚酰胺酯與黏膠混紡織物可以實(shí)現(xiàn)常壓沸染一浴法染色。

本文研究了聚酰胺酯/黏膠混紡織物的常壓一浴法染色工藝（以下簡稱一浴染）與高溫高壓兩浴法染色工藝（以下簡稱兩浴染）的比較，探討了2種染色方法對聚酰胺酯/黏膠混紡織物各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)的影響。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與設(shè)備

織物：聚酰胺酯/黏膠65/35短纖維混紡針織物。

藥品：元明粉、碳酸鈉（化學(xué)純），分散勻染劑TF215（浙江傳化股份有限公司），分散黑EX-SF（浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司），活性黑M-2R（永佳染料化工有限公司），皂粉。

設(shè)備：高溫高壓溢流染色機(jī)（立信染整機(jī)械有限公司），耐水洗色牢度試驗(yàn)機(jī)（溫州大榮紡織儀器有限公司），Y571型耐摩擦色牢度儀（深圳市方源儀器有限公司），Color i5D測色儀（美國愛色麗公司）。

1.2 性能測試

耐摩擦色牢度：參照GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y試。

耐皂洗色牢度：參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y試。

耐汗?jié)n色牢度：參照GB/T 3922—2013《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度》測試。

2 結(jié)果與討論

2.1 聚酰胺酯/黏膠織物的一染浴及兩浴染對比

2.1.1 分散/活性染料常壓一浴染工藝流程

在100 ℃條件下用分散染料染聚酰胺酯，在85 ℃加堿和活性染料染黏膠纖維，分散/活性常壓一浴染工藝流程如下：

染色工藝配方：分散黑 EX-SF 4%(omf)，活性黑M-2R 2%(omf)，分散勻染劑TF215 1 g/L，元明粉20 g/L，碳酸鈉20 g/L，浴比1∶10。

2.1.2 分散/活性染料兩浴法染色工藝流程

分散/活性兩浴法染色工藝流程如下：

分散染料染色工藝配方：分散黑EX-SF 4%(omf)，分散勻染劑TF215 1 g/L，浴比1∶10。

活性染料染色工藝配方：活性黑M-2R 2%(omf)，元明粉20 g/L，碳酸鈉20 g/L，浴比1∶10。

聚酰胺酯纖維玻璃化溫度比滌綸低10～15 ℃，較滌綸纖維更容易染色。普通滌綸與纖維素混紡織物的高溫高壓一浴染在選擇活性染料時(shí)，要選用具有較大分子質(zhì)量和多活性基團(tuán)的染料，以提高上染率和固色率，而且活性染料要耐水解、耐高溫。通常采用高溫高壓一浴染染淺色，且織物中纖維素纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小[2]。染色溫度在活性染料染色的正常范圍內(nèi)，減小了對活性染料的限制。當(dāng)聚酰胺酯/黏膠混紡織物中聚酰胺酯與黏膠的質(zhì)量比為65∶35 時(shí)，使用常壓一浴染，可以將混紡織物染成黑色、深色，織物色深值達(dá)到30以上，顏色深度滿足常規(guī)使用要求。

相比高溫高壓兩浴染色，常壓一浴染減少了電、蒸汽與水的使用。工廠實(shí)行一浴染，相比兩浴染，能源成本下降約30%，同時(shí)縮短了染色工序，降低了時(shí)間與人力成本。

2.2 染色牢度

分別使用常壓一浴染與高溫高壓兩浴染對聚酰胺酯/黏膠混紡織物進(jìn)行染色，測試染后織物常見的色牢度，結(jié)果見表1。

表1 聚酰胺酯/黏膠織物一浴染和兩浴染的染色牢度

通過表1 數(shù)據(jù)可得，2 種染色法染后織物的色牢度相差不大，耐干摩擦、耐濕摩擦、耐皂洗、耐熱壓、耐汗?jié)n等幾種常見的染色牢度級數(shù)基本一致。表明2種染色方法的效果相當(dāng)。

2.3 染色勻染性

染色后織物的勻染性測試：在布面均勻分散地取7 個(gè)點(diǎn)，用測色儀測試K/S值及L、a、b值，計(jì)算其平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差，結(jié)果見表2。

表2 聚酰胺酯/黏膠織物常壓一浴染和兩浴染均勻性的比較

由表2數(shù)據(jù)可見，一浴染織物的K/S值達(dá)到34.47，兩浴染織物的K/S值為33.98，表明2 種染色方法均能使織物得色較深，能夠滿足正常使用；2種染色法染后織物的K/S值標(biāo)準(zhǔn)偏差較小且兩者相差不大，表明織物表面顏色深度比較均勻。2 種染色法織物的L、a、b值相差均不大，表明2 種染色方法得到的織物色光相差不大；2 種染色法織物的L、a、b 值的標(biāo)準(zhǔn)偏差值較小，即表明2種方法染色后的色光較均勻。

2.4 織物柔軟度

根據(jù)織物柔軟程度進(jìn)行評級，評定級別用“+”代表，“+”越多表示織物越柔軟；反之，“+”越少，織物越不柔軟。隨機(jī)選10人，評價(jià)10次，評定結(jié)果見表3。

表3 聚酰胺酯/黏膠織物常壓一浴染和兩浴染柔軟度評級

通過對2 種染色方法染后織物柔軟度的評價(jià)發(fā)現(xiàn)，常壓一浴染聚酰胺酯/黏膠織物手感更為柔軟，觸感更舒服，相比兩浴染織物穿著舒適度更高。

3 結(jié)論

（1）相比高溫高壓兩浴染色，常壓一浴染色減少了電、蒸汽與水的使用，節(jié)省了資源、能源；縮短了染色工序，減少了時(shí)間與人力成本。

（2）常壓一浴染色法染后聚酰胺酯/黏膠混紡織物，耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐熱壓色牢度及耐汗?jié)n色牢度良好，與兩浴染色法染后織物的色牢度等級相當(dāng)。

（3）常壓一浴染色法染后聚酰胺酯/黏膠混紡織物的K/S值可以達(dá)到常規(guī)需求；2種染色法染后織物著色均勻，所測K/S值、L、a、b值數(shù)值相差較小。

（4）相比于兩浴染色法，常壓一浴染色法染后聚酰胺酯/黏膠織物的手感更加柔軟，觸感更加舒適。