自密實混凝土在水庫泄洪洞原洞襯砌中的應(yīng)用研究

劉星煒

摘?要：自密實混凝土因具有流動性強、均勻穩(wěn)定性高而被廣泛應(yīng)用于水庫泄洪洞原洞襯砌等工程施工中。自密實混凝土雖然應(yīng)用優(yōu)勢顯著，但是在實際應(yīng)用中對施工技術(shù)、條件等方面也有嚴格規(guī)范和要求，加強各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制管理，才能確保應(yīng)用效果。本文對自密實混凝土在水庫泄洪洞原洞襯砌中的應(yīng)用進行了探討，旨在促進水庫泄洪洞原洞襯砌施工技術(shù)水平的提高，確保工程施工建設(shè)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：自密實混凝土;泄洪洞原洞襯砌;施工技術(shù)

一、自密實混凝土配合比設(shè)計

（一）設(shè)計采用方法

在自密實混凝土使用中，配合比是一個關(guān)鍵因素。從自密實混凝土配合比設(shè)計實際情況看，全計算法和固定砂石體積含量計算法是目前應(yīng)用較多的兩種方法。其中，在全計算法設(shè)計中，認為混凝土各組成材料包括固、氣、液三相，并具有體積加和性;利用干砂漿填充石子空隙，而干砂漿的空隙又由水來填充，干砂漿主要是水泥、細摻料砂石和空隙組成。固定砂石體積含量計算法是根據(jù)高流動自密實混凝土流動性及抗離析性和配合比因素之間平衡關(guān)系，在試驗研究基礎(chǔ)上得到的一種能較好適應(yīng)高流動自密實混凝土特點和要求的配合比計算方法，相對于全計算法而言，應(yīng)用較為廣泛。

（二）配制質(zhì)量控制措施

配制自密實混凝土原理主要是通過優(yōu)化外加劑、膠結(jié)材料和粗細骨料選擇與搭配方式，實現(xiàn)對混凝土屈服應(yīng)力的合理控制，使其減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，從而使混凝土具有流動性大、塑性粘度足、離析率低及不泌水等特點，在施工過程中能夠因流動性強而可以達到更佳模板內(nèi)空間填充效果，并形成密實且均勻膠凝結(jié)構(gòu)。在配置過程中主要有以下質(zhì)量控制措施：（1）添加外加劑。這主要是由于外加劑在水泥粒子中可以產(chǎn)生強烈分散作用，從而對粒子凝聚現(xiàn)象有阻止作用，外加劑主要成分通常為以萘系高效減水劑，基本要求為減水率在25%以上，與水泥相容性好，同時在緩凝、保塑功能方面較為突出。（2）摻加適量礦物摻合料。通過礦物摻合料改變混凝土流變性能，在對其進行改善基礎(chǔ)上提高塑性粘度及拌合物中漿骨比，以達到改善混凝土和易性目的，從而減小粗細骨料顆粒間摩擦力，使混凝土具有較常規(guī)混凝土更突出通阻能力。（3）合理利用膨脹劑。根據(jù)實際工程需要，在自密實混凝土中添加適量膨脹劑，不僅能夠優(yōu)化自密實性能，而且還可以提升施工效果，防止硬化過程中出現(xiàn)收縮裂縫，全面發(fā)揮高抗裂性能及粘聚性優(yōu)勢，實現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)化和改善。（4）高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量是自密實混凝土配合比主要特點，據(jù)此可以在混凝土含砂率和粗骨料粒徑兩方面進行控制以實現(xiàn)自密實混凝土質(zhì)量提升，這種方式能夠有效減少漿骨分離現(xiàn)象，從而提升拌合物抗離析穩(wěn)定性。（5）如果自密實混凝土配制強度等級較低，采取適量增加增粘劑就可增加拌合物粘度，達到配制要求。

二、自密實混凝土在水庫泄洪洞原洞襯砌中的應(yīng)用

（一）自密實混凝土拌制

自密實混凝土攪拌制作是自密實混凝土施工技術(shù)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，在自密實混凝土拌制施工中，首先要先根據(jù)襯砌工程施工實際情況確定水泥、粉煤灰、水、砂、石子、減水劑的初步配比和現(xiàn)場施工配比，在此基礎(chǔ)上通過不斷調(diào)整以達到工程所需最佳施工配比。其次，自密實混凝土配制材料準備，這個過程中要全面對各配合原材料進行檢查，在滿足常規(guī)混凝土規(guī)范要求外，還需符合自密實混凝土技術(shù)應(yīng)用規(guī)程中相關(guān)特殊規(guī)定及要求。各材料制備完成后，一般采用強制式攪拌機進行拌和，在拌和過程中除了嚴格按照有關(guān)順序進行材料投放外，還要根據(jù)氣溫情況、骨料實際含水量等實際情況加強拌和時間控制，以確保自密實混凝土質(zhì)量。

（二）自密實混凝土運輸和入倉

自密實混凝土在運輸和入倉方面有更高要求。首先，為避免自密實混凝土在運輸過程中出現(xiàn)離析、分層及不均勻等情況，運輸設(shè)備應(yīng)保持均勻性;其次，如果在臨近施工倉面利用外加劑進行自密實混凝土擴展度調(diào)整，為保證均勻性，應(yīng)進行充分攪拌;此外，由于運輸時間、溫度等對自密實混凝土質(zhì)量有一定影響，因此運輸時間應(yīng)盡量縮短，最好控制在90分鐘以內(nèi)，溫度最好控制在25℃以下，如果路程較遠，可延長到120分鐘，但要注意要結(jié)合運輸時間、澆筑情況對混凝土初凝時間進行合理調(diào)整和確定。在入倉方式方面，自密實混凝土通常采用泵送方式，但輸送泵規(guī)格、型號等要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)尺寸及輸送距離等綜合考慮選擇。另外，入倉前需根據(jù)有無補充外加劑等情況進行合理攪拌，一般在1-3分鐘內(nèi)，以保證入倉連續(xù)性。

（三）模板制作與安裝

與常規(guī)混凝土使用一樣，模板制作與安裝也是自密實混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)。在自密實混凝土施工模板制作和安裝過程中，首先要根據(jù)工程施工部位結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工程序等實際情況合理選擇模板及支護體系。由于自密實混凝土相對于常規(guī)混凝土而言，側(cè)向壓力有所差異，因此應(yīng)保證模板承載力、剛度及穩(wěn)定性滿足相關(guān)要求。其次，由于自密實混凝土具有流動性強特點，因此模板構(gòu)造相對要更緊密和嚴實，為保證自密實混凝土形成的均勻性和強度，需在上部位置設(shè)計排氣孔。

（四）自密實混凝土澆筑和養(yǎng)護

首先，為確保輸送的自密實混凝土符合施工要求，在澆筑施工前需進行現(xiàn)場試驗。其次，要根據(jù)工程設(shè)計要求對結(jié)構(gòu)內(nèi)置鋼筋、埋件及保護層厚度等情況進行全面檢查，以確保模板穩(wěn)固性。在澆筑過程中，應(yīng)重視澆筑各環(huán)節(jié)間銜接，進行連續(xù)性澆筑。如果結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為有效避免混凝土在施工中形成氣泡而影響施工質(zhì)量，可采取在模板外側(cè)敲擊等措施，若施工中模板出現(xiàn)變形、移位等現(xiàn)象，要進行及時處理。澆筑完成后，應(yīng)嚴格按照養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，并結(jié)合實際氣候條件采取適當養(yǎng)護措施，確保自密實混凝土施工質(zhì)量。

三、結(jié)語

總而言之，在水庫泄洪洞原洞襯砌中采用自密實混凝土施工技術(shù)應(yīng)用具有很大優(yōu)勢，可能更好滿足襯砌工程施工需要。但是自密實混凝土施工也有較高施工要求，因此在實際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合自密實混凝土特點及襯砌工程實際施工要求，加強施工技術(shù)應(yīng)用要點質(zhì)量控制，以充分發(fā)揮自密實混凝土在水庫泄洪洞原洞襯砌工程施工中優(yōu)勢，確保工程施工順利進行。

參考文獻：

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