機械加工工藝技術(shù)與誤差探討

劉星

摘要：隨著我國科技水平的不斷進(jìn)步，我國機械加工工藝技術(shù)水平也在不斷地提高。同時，產(chǎn)品的機械加工工藝技術(shù)與誤差受到重視，從產(chǎn)品的綜合方面進(jìn)行分析，可以看出減少工藝的技術(shù)誤差，對工藝嚴(yán)格控制，不斷優(yōu)化技術(shù)，可以有效提高機械的加工水平。

關(guān)鍵詞：機械加工；技術(shù)誤差；原因；策略

對于工業(yè)的生產(chǎn)工程，機械的加工工藝占據(jù)了非常重要的位置，工藝技術(shù)水平會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量情況。如果機械工藝技術(shù)出現(xiàn)一點點的誤差，就會對產(chǎn)品的品質(zhì)帶來非常大的影響，生產(chǎn)效率直接出現(xiàn)差距，嚴(yán)重影響整個加工工程的進(jìn)展情況。為了保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量，就要對機械工藝技術(shù)不斷更新，減少技術(shù)誤差，以保障產(chǎn)品的精致，從根本上維護(hù)品的性能和使用壽命。

一、機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)誤差的原因

（一）定位出現(xiàn)誤差

產(chǎn)品的加工過程，為了可以保障加工的精確度和效率，就要把工件放置到機床上，或者夾具中刀具的位置。在進(jìn)行零部件加工時，定位參考要選擇工件中的幾何元素。設(shè)計的定位參考和選擇的參考不符，則會出現(xiàn)參考不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)誤差的情況發(fā)生。

（二）機床的制造過程出現(xiàn)誤差

機床制造會出現(xiàn)誤差的原因主要是三方面，主軸旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌，傳動鏈。主軸旋轉(zhuǎn)出誤差的原因是實際旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置的位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)誤差，主軸旋轉(zhuǎn)在機械中對于產(chǎn)品的細(xì)度有著重要影響。軸承之間和軸度與外包圍之間的影響，主是徑向偏差、軸向偏差、傾斜擺。導(dǎo)軌也是機床運行中非常重要的一部分，導(dǎo)軌決定了機床部件的基點，對機械有基本作用。導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差的原因主要是兩個方面，一個是導(dǎo)軌本身出現(xiàn)錯誤，致使出現(xiàn)誤差。另一方面則在安裝過程中導(dǎo)軌不合理的安裝出現(xiàn)質(zhì)量問題。驅(qū)動鏈在機械加工也是非常重要的，驅(qū)動鏈的作用主是使機床可以操作能量傳遞。驅(qū)動鏈出現(xiàn)誤差主要是裝配和運轉(zhuǎn)兩個方面，另外還有鏈條和傳動機之間的摩擦等。

（三）工具出現(xiàn)的誤差

夾具的作用是確定正確的加工位置的。如果夾具出現(xiàn)誤差，很難再保證加工位置的精準(zhǔn)性。刀具的誤差主要是兩個方面，一方面是自身出現(xiàn)誤差，另外一方面是在使用中進(jìn)行不斷摩擦、碰撞導(dǎo)致?lián)p壞，另外不正當(dāng)?shù)木S護(hù)和更換也會影響精確性，刀具在磨損的狀態(tài)下對零部件加工，導(dǎo)致零部件的形狀和尺寸出現(xiàn)誤差。有，如果有硬度強的工具碰到用具時，會令夾具和刀具變形，變形會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差。

二、機械加工工藝技術(shù)原則

（一）合理規(guī)劃原則。不同類型機械零件之間的材料、工藝、構(gòu)架都有著非常大的差異，各加工單位應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行區(qū)分，根據(jù)不同產(chǎn)品制定合理的計劃。要仔細(xì)觀察各機械的不同，嚴(yán)格對機械加工工藝技術(shù)控制，減少誤差的發(fā)生。對機械的復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，合理制定加工流程，保證機械的精確度，完成加工任務(wù)。

（二）把握細(xì)節(jié)原則。在機械的加工過程中，對零部件的精確度要求是非常嚴(yán)格的，為了保障產(chǎn)中的質(zhì)量，加工單位應(yīng)該把握好細(xì)節(jié)工作。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，有選擇的進(jìn)行加工，對機械的類型、型號加以區(qū)分，一定要做好機床部件的檢查工作，及時對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更新。

（三）精益求精原則。為了防止機械加工出現(xiàn)誤差，提高產(chǎn)品的加工效率，加工單位一定要做到精益求精的原則。主要從兩個方面來看，第一，要做好機械加工的總結(jié)工作，完全掌握不同型號的機械加工技術(shù)。第二，加強對機械加工技術(shù)的理論學(xué)習(xí)，要敢于創(chuàng)新加工方法。另外，加工單位要加大設(shè)備的投入工作，合理采購技術(shù)先進(jìn)的機械設(shè)備。

三、減少機械加工工藝技術(shù)誤差的策略

（一）有效防止加工過程中出現(xiàn)誤差

這里講的加工中的直接誤差是指在加工中技術(shù)出現(xiàn)的誤差。為了減少加工技術(shù)的誤差，就應(yīng)該在加工流程的預(yù)加工中做好準(zhǔn)備，應(yīng)該提前就做好準(zhǔn)備，減少誤差的出現(xiàn)。另外，要熟悉加式的流程，已經(jīng)出現(xiàn)的誤差要及時彌補，及時改善出現(xiàn)誤差的問題，采取有效的防止誤差出現(xiàn)的措施。例如，轉(zhuǎn)動細(xì)長軸的過程，非常容易因為熱和力的因素出現(xiàn)工件變形情況。在使用加工工藝技術(shù)中，應(yīng)該有效防止在加工中可能會出現(xiàn)的誤差。

（二）對已經(jīng)出現(xiàn)的誤差及時補救

加工單位要有效解決在加工過程中因為工藝技術(shù)導(dǎo)致的誤差，對已經(jīng)出現(xiàn)的誤差及時補救，最小化的減少因為誤差導(dǎo)致的損失。在實際加工過程，一點誤差不出現(xiàn)也是不合實際的，加工過程是一個非常復(fù)雜的過程，會受到很多因素影響，這些因素的影響是不可避免的，但是一定要及時尋找措施因為誤差導(dǎo)致的整個工程偏差。一些誤差常是人為造成的，這些誤差是非常常見的，但也是最不應(yīng)該出現(xiàn)的。

（三）對加工工件進(jìn)行科學(xué)的誤差分組，提升機械加工工藝技術(shù)的運用精度

在加工過程中，很多因素是不可控制的，所以很難可以保證產(chǎn)品的精確度。但是如果不想辦法解決各種因素造成的誤差，加工的整個流程將會出現(xiàn)很大的偏差。為了保障整個加工流程的精確度，就要對每個部件的加工技術(shù)嚴(yán)格把握，提升加工工藝的精準(zhǔn)度。要重視加工對產(chǎn)品的作用，正確規(guī)范加工過程中各環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格監(jiān)管各個工作流程，重視相關(guān)工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，加強管理工作人員的態(tài)度，要明確個人工作職責(zé)，嚴(yán)格把守每個工作環(huán)節(jié)。

（四）提升加工工具的管理規(guī)范化水平，有效落實日常維護(hù)與保管工作

對加工工具進(jìn)行嚴(yán)格的管理可以保障機械加工工藝的有效進(jìn)行，要落實到日常維護(hù)加工工具的維護(hù)和保管工作中，對工具和技術(shù)高度重視，為機械加工提供可靠的基礎(chǔ)。第一，規(guī)范化管理加工工具，統(tǒng)一管理工具，要明確各類型工具的工作性能和使用條件，了解不同類型工具的使用方法，根據(jù)不同類型的工具進(jìn)行分類，合理分配工作任務(wù)。對加工工具進(jìn)行管理，還可以減少工具丟失等情況的發(fā)生。第二，機械加工過程中要根據(jù)機械的實際情況，和產(chǎn)品的需求進(jìn)行分配，減少誤差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。第二，機械加工結(jié)束后，要對機械及時進(jìn)行檢查，做好后續(xù)維護(hù)工作，以保持機械的性能和使用期限。

四、結(jié)束語

綜上所述，引起機械加工誤差的原因有很多，并且機械加工是非常復(fù)雜的工程，工作單位應(yīng)該積極認(rèn)識，認(rèn)真做好機械加工工藝技術(shù)的研究，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，制定機械加工工藝的原則，嚴(yán)格管理機械器材，盡量減少誤差的出現(xiàn)，從而提高機械加工產(chǎn)品的效率，提升機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用水平。