影響乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量的工藝條件分析

何作榮

摘要：乳化炸藥在生產(chǎn)過程中采用油包水型材料，經(jīng)過乳化工藝制成抗水性工業(yè)炸藥。乳化炸藥生產(chǎn)工藝的科技含量較高，生產(chǎn)的成本較低，穩(wěn)定性較高。乳化炸藥生產(chǎn)基質(zhì)材料具有很高的活性，因此應(yīng)用于炸藥制作中就能夠充分發(fā)揮出乳化炸藥的性能。本文對乳化炸藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量工藝的影響條件進行了分析，并且探討了乳化炸藥生產(chǎn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵措施。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥；工藝條件；產(chǎn)品工藝

在乳化炸藥生產(chǎn)技術(shù)進步發(fā)展之下，我國的乳化炸藥生產(chǎn)也得到了較快的發(fā)展，但是相比于乳化炸藥生產(chǎn)工藝和發(fā)展較早的國家還存在一定的差距，例如：在炸藥生產(chǎn)方面生產(chǎn)設(shè)備自動化水平較差，工藝技術(shù)達不到較高的生產(chǎn)效率，同時炸藥的穩(wěn)定性和使用可靠性有待進一步加強。所以，在乳化炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域相關(guān)的技術(shù)專家和科技工作者都在技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝方面進行更多的探索和改進，對乳化炸藥生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響炸藥性能的因素進行全面、準確的分析，采取針對性的解決方案來解決乳化炸藥生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提高乳化炸藥的生產(chǎn)質(zhì)量。

一、炸藥乳化生產(chǎn)工藝及特性

1.乳化炸藥生產(chǎn)線應(yīng)用生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性

在乳化炸藥生產(chǎn)工程中由于技術(shù)方面比較復(fù)雜，在乳化炸藥生產(chǎn)過程中會有很多涉及到安全生產(chǎn)技術(shù)方面的問題。在乳化炸藥大型連續(xù)生產(chǎn)線中，由許多復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備組成主要包括水油相溶解系統(tǒng)和泵結(jié)構(gòu)組成，同時配合高性能的乳化器和冷卻器，使用連續(xù)運轉(zhuǎn)的混合器不斷加工乳化材料，通過包裝機進行產(chǎn)品的包裝。在復(fù)雜的生產(chǎn)工藝中，硝酸銨和硝酸納在乳化技術(shù)中充當水相材料，在油相材料中石蠟、復(fù)合蠟作為油相材料。發(fā)泡劑材料采用亞硝酸鈉和磷酸等。

2.乳化炸藥的特性

乳化炸藥在實際應(yīng)用過程中殉爆性能較高，相比于其他類型的炸藥乳化炸藥的殉爆距離可以達到50mm以上甚至是更遠的距離，并且乳化炸藥的猛度值一般也比較高，通產(chǎn)在14mm左右，炸藥的爆炸速度平均值在3400m/s以上，在應(yīng)用乳化炸藥進行生產(chǎn)的過程中，炸藥在使用中具備有較強的反應(yīng)速度，同時炸藥在應(yīng)用中可靠性和安全性較高，在乳化炸藥生產(chǎn)體系方面由于炸藥具備的優(yōu)良性能，使炸藥的生產(chǎn)工藝得到了進一步的發(fā)展，已經(jīng)逐步形成了完善的乳化炸藥工業(yè)生產(chǎn)體系。

二、影響乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量的因素

1.加工生產(chǎn)原材料造成的影響

在乳化炸藥生產(chǎn)制備的過程中雖然乳化劑的使用量比較少，但是在乳化炸藥生產(chǎn)工藝和流程中，乳化劑發(fā)揮著重要的作用。在乳化劑使用方面由于不同乳化劑之間的HBL值不同導致在炸藥生產(chǎn)方面表層的乳化活性劑表現(xiàn)出的親水性和親油性也有很大的不同，在炸藥生產(chǎn)中會根據(jù)不同的HBL值將乳化劑的不同用途進行區(qū)分。在乳化炸藥生產(chǎn)中應(yīng)用不同HBL值進行乳化炸藥生產(chǎn)試驗中，通過試驗結(jié)果得出了船L值介于3～6之間在乳化炸藥生產(chǎn)中表面活性劑可以用于w/O型的乳化材料來使用。在乳化材料的使用中應(yīng)該采用高分子的乳化劑，二聚異丁烯丁二酰亞胺在乳化材料混合使用中親油基和水基的性質(zhì)都比較高，在乳化炸藥制造中采用乳化劑中加入而聚異丁烯丁二酰亞胺能夠有效提高乳化炸藥生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。并且對于提高乳化炸藥儲存的穩(wěn)定性有很好的效果。在乳化炸藥生產(chǎn)過程中經(jīng)過長期的試驗和大量的數(shù)據(jù)研究表明，在乳化炸藥乳化材料使用中，結(jié)合兩種材料能夠為乳化炸藥生產(chǎn)穩(wěn)定性和儲存穩(wěn)定性提高帶來很大的作用。

2.油相材料影響乳化炸藥的生產(chǎn)質(zhì)量

乳化炸藥生產(chǎn)過程中油相材料在乳化炸藥中發(fā)揮著連續(xù)相功能，在油相材料應(yīng)用中，由于油相材料本身具備大分子長鍵結(jié)構(gòu)在油相材料的使用中很容易轉(zhuǎn)化為w/O類型的乳化液結(jié)構(gòu)，在乳化劑中添加油相材料能夠?qū)е氯榛簞┲醒趸瘎┧芤喊l(fā)生分散的現(xiàn)象，并且分散的氧化劑原料會包裹在乳化劑中，這樣在乳化炸藥應(yīng)用乳化劑中，通過分散的氧化劑能夠起到阻擋乳化劑外部水源作用，同時在防水方面有很高的抵抗性。在乳化炸藥生產(chǎn)中應(yīng)用油相材料可以起到很好的潤滑作用，減少乳化炸藥機械設(shè)備生產(chǎn)過程中，機械之間的互相摩擦，降低乳化炸藥生產(chǎn)過程中由于機械設(shè)備之間運轉(zhuǎn)導致影響炸藥生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題。因此，在乳化炸藥生產(chǎn)過程中，通過應(yīng)用油相材料可以有效提高乳化炸藥生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。油相材料應(yīng)用中受到材料物理性質(zhì)影響炸藥性能的問題也會有所發(fā)生，在油相材料控制中通過選擇合適的黏度和硬度的油相材料可以提高炸藥生產(chǎn)中的穩(wěn)定性，同時在復(fù)合油相材料使用中應(yīng)該準確的分配復(fù)合材料中的蠟類和油類等的高分子聚合物的組成成分，使復(fù)合型的油相材料和乳化劑材料之間能夠達到相適應(yīng)的狀態(tài)，提高乳化炸藥生產(chǎn)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.氧化溶液對乳化炸藥的影響

在乳化炸藥生產(chǎn)過程中，氧化劑水溶液材料的應(yīng)用采用量很大，由于氧化劑水溶液材料的分布范圍較廣，同時原材料的價格低廉，在乳化炸藥生產(chǎn)中經(jīng)常采用氧化劑硝酸銨作為乳化炸藥生產(chǎn)中的分散相，在炸藥生產(chǎn)過程中通過采用有效合理的氧化劑能夠使炸藥在化學反應(yīng)中通過氧化劑的反映提供足夠的氧，為爆炸提供有利的條件，在乳化炸藥氧化劑應(yīng)用中受到硝酸銨本身性質(zhì)的影響，使硝酸銨應(yīng)用中由于比容較大，導致在使用過程中容易析出晶體，對于提高乳化炸藥的生產(chǎn)穩(wěn)定性產(chǎn)生不良的影響。所以在乳化炸藥氧化劑的采用中，通過采用符合氧化劑應(yīng)用特點的材料來制備乳化炸藥的氧化劑，在氧化劑制各中通常的做法就是將硝酸銨和硝酸鈉混合，制成混合型的氧化劑原料，從而很好的避免在乳化炸藥中氧化劑采用單純的硝酸鈉造成的晶體析出的現(xiàn)象，對于提高乳化炸藥的生產(chǎn)質(zhì)量有很大的幫助。

結(jié)語：

在乳化炸藥生產(chǎn)過程中受到生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)原材料的加工工藝影響導致在整個生產(chǎn)過程中，乳化炸藥的性能和穩(wěn)定性會出現(xiàn)很大的差異，在乳化炸藥生產(chǎn)中，應(yīng)該重點對生產(chǎn)的原材料進行有效的控制，通過加強原材料的控制和監(jiān)管，提高乳化炸藥的生產(chǎn)質(zhì)量，在乳化炸藥生產(chǎn)過程中應(yīng)該對生產(chǎn)的原材料進行嚴格的把關(guān)在原材料的處理中，應(yīng)該采用先進成熟的加工處理設(shè)備和工藝進行原材料的加工，在乳化炸藥生產(chǎn)中，應(yīng)該逐步的完善標準化的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)安全方面制定出嚴格的生產(chǎn)安全執(zhí)行標準，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴格控制生產(chǎn)的溫度和壓力等的生產(chǎn)指標和參數(shù)，保證乳化炸藥生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備問的應(yīng)用能夠相匹配，通過技術(shù)設(shè)備和工藝的有效配合提高乳化炸藥生產(chǎn)的質(zhì)量。