淺談煉油設(shè)備運(yùn)行的特點(diǎn)與維護(hù)保養(yǎng)措施

黃林林

摘 要：由于煉油設(shè)備長(zhǎng)期受高溫、高壓和各種腐蝕性物質(zhì)的影響，容易導(dǎo)致設(shè)備損壞，這些是煉油廠設(shè)備維護(hù)和管理的主要問(wèn)題和難點(diǎn)，本文專注于煉油設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以加強(qiáng)煉油設(shè)備的管理，為工作效率的提高提供了有效的對(duì)策和方法，以提高設(shè)備的維護(hù)和管理效果，并確保企業(yè)的正常有序和安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：煉油設(shè)備；運(yùn)行特點(diǎn)；保養(yǎng)維護(hù)

1煉油設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)分析

1.1復(fù)雜性

一方面，煉油設(shè)備的復(fù)雜性在于設(shè)備本身具有強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)和功能，例如催化裂化裝置包括反應(yīng)系統(tǒng)、分餾和減壓系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、輕烴系統(tǒng)汽油醚化系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)具有相對(duì)復(fù)雜的各種內(nèi)部部件。另一方面煉油廠不是多管道和反應(yīng)容器的簡(jiǎn)單組裝，而是集成液體運(yùn)輸設(shè)備、加熱器、熱交換器、傳質(zhì)裝置、反應(yīng)裝置和存儲(chǔ)裝置的綜合。一般而言，原油加工線中煉油廠設(shè)備的類型、布局和連接非常復(fù)雜，非專業(yè)人員很難掌握原理。煉油設(shè)備運(yùn)行的復(fù)雜性也使維護(hù)和保養(yǎng)工作更加困難。要在不同強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫和高壓水平的惡劣環(huán)境中識(shí)別和執(zhí)行煉油廠設(shè)備維護(hù)操作，對(duì)維修保養(yǎng)的員工的操作技能要求非常高。

1.2系統(tǒng)性

現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)使煉油設(shè)備提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了煉油設(shè)備的整合和系統(tǒng)化。看似獨(dú)立的煉油設(shè)備的存在和運(yùn)行其實(shí)是一個(gè)整體系統(tǒng)，因此只有對(duì)各種部件的運(yùn)行和維護(hù)采取積極的保障措施，才能確保整個(gè)煉油系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中，煉油設(shè)備或煉油設(shè)備的特定部分出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線都會(huì)中斷，會(huì)破壞原始生產(chǎn)計(jì)劃并導(dǎo)致嚴(yán)重的爆炸、泄漏和其他安全事故，例如2013年中石化滄州煉油廠聚丙烯車間3#聚合反應(yīng)器催化劑罐閃爆事件。因此，在維護(hù)過(guò)程中注意煉油設(shè)備操作的系統(tǒng)性和安全性是非常重要的。

1.3可靠性

煉油過(guò)程中存在許多具有高生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)因素，在發(fā)生安全事故的情況下，對(duì)工廠、集團(tuán)甚至上級(jí)部門的損失都是無(wú)法衡量的。因此，各方對(duì)煉油廠的安全性和可靠性提出了極高的要求，允許的公差非常小。不能忽視的是，各種類型的煉油設(shè)備的工作環(huán)境相對(duì)較差，必須承受高溫、高壓和高腐蝕的特性。這些不可避免地會(huì)影響比較脆弱的節(jié)點(diǎn)，如閥門、法蘭和生產(chǎn)線在長(zhǎng)期運(yùn)作中，形成一種“慢性疾病”，例如焦化煙囪結(jié)垢后無(wú)法進(jìn)行熱交換。通常，煉油廠中各種設(shè)備類型的可靠性很高，并且由于設(shè)備本身的質(zhì)量比較好，因此故障很少，但是需要適當(dāng)?shù)木S護(hù)。

1.4規(guī)范性

煉油設(shè)備的運(yùn)行受到嚴(yán)格監(jiān)管，由于原油的化學(xué)性質(zhì)，其特點(diǎn)是易燃性、易爆性和強(qiáng)腐蝕性。與其他行業(yè)相比，煉油和化工行業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)疑更高。特別是在設(shè)備的維護(hù)和修理中，設(shè)備的大多數(shù)工藝管道都裝滿了可燃材料，如石油、天然氣和燃?xì)猓约叭軇?，工人必須在不確定的環(huán)境中進(jìn)行極其復(fù)雜的操作，這是非常危險(xiǎn)的。為防止火災(zāi)事故、有毒氣體泄漏、電力事故、介質(zhì)燒傷等安全事故的發(fā)生，煉油設(shè)備的各個(gè)方面都有明確的操作規(guī)范和相應(yīng)的定量指標(biāo)，以確保煉油廠的安全生產(chǎn)。

2煉油設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)策略

2.1加強(qiáng)員工職業(yè)技能培訓(xùn)

如前所述，煉油設(shè)備的運(yùn)行非常復(fù)雜，并且對(duì)從事該行業(yè)工作的人要求也更高，要具有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，重要的是促進(jìn)維護(hù)人員的培訓(xùn)，促進(jìn)員工之間的積極溝通。煉油廠應(yīng)定期培訓(xùn)，邀請(qǐng)教師或?qū)＜疫M(jìn)行講座，提高他們對(duì)煉油設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和功能的理解，保持其先進(jìn)的維修保養(yǎng)技術(shù)。也可以召開交流會(huì)議，為內(nèi)部的員工提供交流工作經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)，鼓勵(lì)員工以精湛的工作和良好的技能提高維護(hù)保養(yǎng)技能，從實(shí)用的角度擴(kuò)大技能儲(chǔ)備。

2.2結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件

煉油設(shè)備運(yùn)行的系統(tǒng)要求較高，要求人員在維護(hù)過(guò)程中監(jiān)控人員、材料和機(jī)器的狀況，并結(jié)合當(dāng)前的實(shí)際生產(chǎn)條件以獲得良好的結(jié)果。例如，近年來(lái)，處理高硫和酸性原油的規(guī)模逐漸增加，而煉油設(shè)備更新的速度較慢，使低硫和酸性原油廠的腐蝕更加困難。當(dāng)維護(hù)與實(shí)際生產(chǎn)條件相結(jié)合時(shí)，可以建立腐蝕保護(hù)方案，并且記錄易受腐蝕的區(qū)域，例如加氫裂化管道、加氫裂化高壓空氣冷卻、丙烷爐管等，并集中于維護(hù)與保養(yǎng)，確保煉油廠生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

2.3加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)

在前面的分析中指出，現(xiàn)代材料科學(xué)和力學(xué)的進(jìn)步使現(xiàn)代煉油設(shè)備的可靠性普遍得到提高，但長(zhǎng)期磨損和腐蝕是大多數(shù)問(wèn)題的主要原因。因此，將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)上，能夠有效避免設(shè)備在正常生產(chǎn)中逐漸惡化。不僅更經(jīng)濟(jì)、更合理，而且還可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。例如，根據(jù)對(duì)日常工作中的保護(hù)涂層定期添加化學(xué)腐蝕抑制劑、陰極保護(hù)措施和熱噴涂，從預(yù)防性維護(hù)的角度來(lái)控制管道和儲(chǔ)罐的腐蝕程度。

2.4實(shí)施維護(hù)與保養(yǎng)實(shí)踐

煉油設(shè)備的日常維護(hù)工作可概括為“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、附著、防腐”。維護(hù)人員必須做好易燃、易爆和劇毒條件的特殊工作條件的準(zhǔn)備。因此，有效執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)操作。該標(biāo)準(zhǔn)不僅旨在提高工廠維護(hù)的效率，還旨在保護(hù)員工的生命和財(cái)產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)大型石油公司已制定了消防、空間限制、臨時(shí)電力和高空作業(yè)等特殊作業(yè)的安全規(guī)范，以確保這些法規(guī)得到有效實(shí)施，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控。設(shè)備維護(hù)人員也應(yīng)該改變他們的思維方式，并認(rèn)識(shí)到每個(gè)操作規(guī)范都是前輩血汗積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)，并且在具有特殊風(fēng)險(xiǎn)的石化行業(yè)中也能準(zhǔn)確確保規(guī)范和細(xì)節(jié)，提高處理能力。

2.5科學(xué)的設(shè)備管理

通過(guò)先進(jìn)的計(jì)算和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，我們能夠使用各種信息來(lái)支持設(shè)備管理和決策。計(jì)算機(jī)技術(shù)在資產(chǎn)管理中的應(yīng)用基本上是對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合信息管理，主要是：

（1）為設(shè)備效益評(píng)估提供有效依據(jù)。

（2）促進(jìn)設(shè)備的日常管理，提高管理效果。

（3）狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)是指通過(guò)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量、振動(dòng)等各種參數(shù)，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)的分析、設(shè)備故障的早期預(yù)測(cè)、分析、診斷和消除，對(duì)事故原因進(jìn)行根除。設(shè)備故障的消除可減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備可靠性并延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期。

2.6設(shè)備維護(hù)和日常工作

員工在設(shè)備管理中要使用維護(hù)和維修的具體內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，從而可以高質(zhì)量、高效率地進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的維護(hù)工作效率的提升。例如，我們需要做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，潤(rùn)滑是設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作的重要部分，潤(rùn)滑油的三級(jí)過(guò)濾從小容器、大容器和油容器到設(shè)備的潤(rùn)滑，點(diǎn)到點(diǎn)進(jìn)行。根據(jù)系統(tǒng)的不同，選擇合理的潤(rùn)滑措施，提高維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量和效率。

2.7設(shè)備管理模型的維護(hù)

在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展中，設(shè)備管理不僅要定義設(shè)備管理全面實(shí)施的觀點(diǎn)和概念，還要結(jié)合設(shè)備的全面技術(shù)應(yīng)用，充分考慮設(shè)備從設(shè)計(jì)到使用以及整個(gè)過(guò)程。消除存在的隱患，積極整合管理工程、質(zhì)量控制、價(jià)值工程和信息反饋的理論和方法，構(gòu)建科學(xué)有效的資產(chǎn)生命周期管理的有機(jī)系統(tǒng)。除了加強(qiáng)設(shè)備的科學(xué)運(yùn)行和維護(hù)人員的管理外，還需要制定健全的規(guī)章制度，評(píng)估操作人員和維修人員的工作標(biāo)準(zhǔn)。只有從根本上制定和完善設(shè)備管理規(guī)則，逐步建立有效的獎(jiǎng)懲機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，才能確保設(shè)備內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)朝著科學(xué)、規(guī)范、系統(tǒng)的方向發(fā)展，只有這樣才能在實(shí)際操作中，設(shè)備操作人員、維護(hù)人員和管理人員才會(huì)積極尋求做好設(shè)備維護(hù)管理，在這樣的工作環(huán)境中，員工的整體素質(zhì)和技術(shù)水平可以不斷提高，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好的目的。

3結(jié)論

總之，必須進(jìn)行煉油設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以滿足公司的發(fā)展需要，要采用有效的方法來(lái)改善設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，保證公司的安全生產(chǎn)。設(shè)備的維護(hù)需要有效提升員工資質(zhì)，積極實(shí)施維修作業(yè)規(guī)范化，加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，并取得良好的實(shí)效，有效實(shí)現(xiàn)煉油廠的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

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