石油化工生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)管理控制分析

王雪

摘 要：石油化工是高危險(xiǎn)行業(yè)。雖然各企業(yè)加大了安全生產(chǎn)工作力度，但在生產(chǎn)中還是會有很多隱患，這些隱患一旦發(fā)生后果不堪設(shè)想，所以，對石油化工生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)控制是很重要的。本文對石油化工生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)管理控制進(jìn)行分析，以期引起企業(yè)的高度重視。

關(guān)鍵詞：油化工；安全風(fēng)險(xiǎn)；管理控制

引言

石油化工是以石油為原料進(jìn)行化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)的化學(xué)企業(yè)，石油化工企業(yè)發(fā)展和生存的生命線是安全生產(chǎn)。但是，現(xiàn)階段部分生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)的意識比較薄弱，沒有全面貫徹安全生產(chǎn)的要求，石油化工企業(yè)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)事故較多，這些事故給個(gè)人、家庭、社會、國家造成了不可估量的損失，因此，石油化工在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)將安全風(fēng)險(xiǎn)控制放在重要地位。

一、安全生產(chǎn)、風(fēng)險(xiǎn)控制概念簡述

安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)有必要安全。通常，我們將安全生產(chǎn)定義為：

在社會生產(chǎn)活動(dòng)中，通過人、機(jī)、物料、環(huán)境、方法的和諧運(yùn)作，使生產(chǎn)過程中潛在的各種事故風(fēng)險(xiǎn)和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)，切實(shí)保護(hù)勞動(dòng)者的生命安全和身體健康。也就是說，為了保證勞動(dòng)的安全條件，避免人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失，消除危險(xiǎn)有害要素，確保勞動(dòng)者的安全健康，使設(shè)備、環(huán)境免受損壞，安全生產(chǎn)是生產(chǎn)的第一要素。

而安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制是指針對工作生產(chǎn)中影響安全生產(chǎn)的不利因素進(jìn)行一個(gè)提前防范的控制，從而減少危險(xiǎn)事件的發(fā)生，是增強(qiáng)工作人員安全保障的一個(gè)重要舉措，是廣泛提高生產(chǎn)條件的必要前提，在安全生產(chǎn)及風(fēng)險(xiǎn)控制應(yīng)引起足夠的重視。

二、石油化工安全生產(chǎn)危險(xiǎn)有害因素

（1）火災(zāi)爆炸：火災(zāi)爆炸的形成的原因是多方面的，工藝管件質(zhì)量有問題，關(guān)鍵材料、壓力等級等選用或使用錯(cuò)誤，閥門密封失效，電氣自動(dòng)控制閥門的控制系統(tǒng)時(shí)令，手動(dòng)操作閥門的閥桿銹死或操作困難，管線布置不合理造成附加應(yīng)力或出現(xiàn)振動(dòng)，使用過程中閥門誤動(dòng)作，閥門限位開關(guān)失靈閥板卡死，頂裂閥體，未按要求進(jìn)行維修、更換等；若工藝控制系統(tǒng)設(shè)置不完善或出現(xiàn)故障，可能造成油品泄漏，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

（2）中毒窒息：在生產(chǎn)過程中，若設(shè)備故障、管道安裝不良、密封不良、操作不當(dāng)?shù)?，都有可能造成有毒有害物料泄漏、揮發(fā)，在操作人員未采取防護(hù)措施的情況下，可通過呼吸道、皮膚接觸甚至通過口腔、眼睛接觸等途徑使作業(yè)人員發(fā)生中毒事故。在進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，沒有排凈油渣、沒有強(qiáng)制通風(fēng)、沒有定時(shí)采樣分析等原因可能造成中毒窒息。用惰性氣體（氮?dú)猓┲脫Q的設(shè)備，未用空氣置換，未對空氣中的氧含量進(jìn)行分析就貿(mào)然進(jìn)入等。

（3）機(jī)械傷害：工藝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺損，或作業(yè)人員違規(guī)操作，接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可能引發(fā)機(jī)械傷害事故。在檢修機(jī)泵時(shí)若未切斷電源，人員誤操作等，也可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。

（4）觸電：當(dāng)操作人員意外接觸電機(jī)或其它電氣設(shè)備的帶電部位時(shí)，有觸電的危險(xiǎn)；在工作過程中，若人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識，人員未通過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，未合理使用防護(hù)用品，移動(dòng)電器未設(shè)置漏電保護(hù)器，作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)安全警示標(biāo)志，人員與高壓電氣設(shè)備防護(hù)距離小，以及設(shè)備本身故障等原因，均能造成觸電事故的發(fā)生。

三、石油化工生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)控制措施

（1）建設(shè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求選用設(shè)備及管材，對安全預(yù)評價(jià)、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇及設(shè)計(jì)提出的各項(xiàng)安全措施進(jìn)行有效落實(shí)。

（2）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求設(shè)立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全主管部門及專（兼）職的安全管理人員，建立完善的安全管理制度，并定期組織作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，加強(qiáng)對作業(yè)人員違章行為的管控。

（3）根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和可能產(chǎn)生的危害有害因素，建立個(gè)體防護(hù)用品發(fā)放及管理制度，為作業(yè)人員發(fā)放相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品，并監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴，保證個(gè)體防護(hù)用品均在有效期內(nèi)；

（4）根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB 13861-2009）及《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB 6441-1996），對工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識，使各崗位的作業(yè)人員熟悉可能產(chǎn)生的各項(xiàng)事故產(chǎn)生的預(yù)兆及防范措施，有效預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

（5）依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識》（GB 18218-2018）對工藝裝置及儲存設(shè)施進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識，判斷企業(yè)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，若構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》嚴(yán)格管控重大危險(xiǎn)源裝置。

（6）針對可能產(chǎn)生的事故類型，根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T 29639-2013）及《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》建立應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急處置卡并在屬地單位安全生產(chǎn)行政主管部門備案，配備相應(yīng)的應(yīng)急車輛及物資，定期組織作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急演練，防止事故擴(kuò)大。

（7）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)的安全管理制度及操作規(guī)程，定期檢維修工藝設(shè)備，防止因工藝設(shè)備損壞而引起的安全生產(chǎn)事故。

四、結(jié)束語

通過對石油生產(chǎn)安全管理措施優(yōu)化的研究，分析影響石油生產(chǎn)安全的各種因素，解決人的不安全操作行為，控制物的不安全狀態(tài)，保證環(huán)境的安全性。促進(jìn)石油生產(chǎn)安全運(yùn)行，獲得最佳的產(chǎn)能，達(dá)到石油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。應(yīng)用HSE管理模式，防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，減少由于安全事故帶來的損失，提高油田生產(chǎn)的效益。

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