建筑施工中模板制作與安裝技術(shù)應(yīng)用分析

陳立紅

摘 要：因此要想確保建筑工程質(zhì)量，須加強(qiáng)模板的承重能力、模板強(qiáng)度及穩(wěn)定性能方可有效提升模板的荷載承受能力及側(cè)壓力。同時由于我國目前的高層項目工程逐年增加，為模板制作技術(shù)帶來了巨大挑戰(zhàn)與壓力，因此建筑企業(yè)要加強(qiáng)對模板技術(shù)的創(chuàng)新以及模板安裝技術(shù)的提升，才能有效確保工程項目質(zhì)量的完成情況。綜上所述，將對建筑施工中模板制作與安裝技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行分析及研究，旨在促進(jìn)我國建筑企業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：模板制作；模板安裝技術(shù)；應(yīng)用分析；研究

前言：建筑模本作為建筑項目工程中一種臨時性的支護(hù)結(jié)構(gòu)，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求來進(jìn)行制作。從而有效確?；炷两Y(jié)構(gòu)、構(gòu)件按施工規(guī)定的位置、幾何尺寸完美成形，并確保混凝土的正確澆筑位置，使其可承受建筑模本自重及作用在其上部的外部荷載。順利實(shí)施模板安裝技術(shù)可有效確?；炷凉こ膛c工程項目施工安全性提升，同時還可加快施工進(jìn)度并降低建筑企業(yè)的施工成本，為建筑企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。

一、建筑模板制作工藝流程

1.1合理配制建筑模板方法

（1）在對建筑模板進(jìn)行配制的過程中[1]，要嚴(yán)格按照施工圖紙的內(nèi)容以及尺寸要求來對模板進(jìn)行配制。比如較為基礎(chǔ)的梁模板、墻模板以及柱模板等建筑模板可依據(jù)施工圖紙來利用尺寸數(shù)據(jù)將建筑模本進(jìn)行規(guī)格配比，并同時要保證模板的數(shù)量。而對于模板橫檔以及楞木的斷面、間距的選擇上可按照施工規(guī)定以及工程表內(nèi)的相關(guān)數(shù)據(jù)來進(jìn)行敲定；（2）對于較為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的構(gòu)件模板要采用放大樣的放來進(jìn)行建筑模板的配制工作，比如建筑內(nèi)的樓梯模板、異圓形模板、挑檐模板、線腳模板等都可以采用同樣的放大樣配制方法來對建筑模板進(jìn)行配制。具體實(shí)施方法是根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖來將模板平整地鋪在地面上，用足尺在模板上刻畫出構(gòu)件的實(shí)體結(jié)構(gòu)，從而可以準(zhǔn)確測量出模本部分的尺寸以及樣板套制。在放大樣的配制模板過程中[2]，還要根據(jù)安裝過程中的主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造來對模板進(jìn)行制作；（3）放大樣的模板配制方法雖然較為準(zhǔn)確，但操作過程較為復(fù)雜，而且還需要足夠的場地來進(jìn)行操作。這時可以采用計算方法來對具備規(guī)律的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行精確的計算，同時也可以配合放大樣的模板制作方法來配制模板，使得模板的配制尺寸更為精確、操作工序更為簡便；（4）面對較為復(fù)雜的線腳以及挑檐模板便可以采用便面結(jié)構(gòu)展開的方法來進(jìn)行模板的配制工作，首先要畫出模板的展開圖以及平面圖，然后開始模板的配制工作和設(shè)計工作。

1.2建筑模板制作技術(shù)

（1）首先制作人員要按照施工圖紙上的內(nèi)容結(jié)合實(shí)際尺寸來確定建筑模板的具體使用量、需要量，然后才可以進(jìn)行下料工作來制作建筑模板[3]。在處理木模板的過程中，首先要對其接縫處進(jìn)行刨直工作，同時要求拼縫處盡量平整。同時對于模板的木檔部分也要采取相應(yīng)的刨木工序來進(jìn)行操作。從而使得模板制作完工后嚴(yán)絲合縫，減少漏漿的幾率，而在模板中所采用的釘子長度適宜為木模板厚度的1.5-2倍。（2）在制作模板的過程中，首先要測量混凝土結(jié)構(gòu)部件的尺寸以及結(jié)構(gòu)，可采用18mm的厚膠合板來制作建筑模板的底模以及側(cè)模，接著利用4x6cm的小木方來作為模板的木檔使制作完成的建筑模板成為拼合式模板?；炷僚c建筑模板之間的測壓大小是由木檔之間的距離決定的，從而使得拼接完成后的模板大小適宜、質(zhì)量適中[4]?？蛇x用規(guī)格6x8.5x10、10x10cm的木檔用來做鋼管架的支撐，以及澆板主龍龍骨架，鋪設(shè)現(xiàn)澆樓板可采用規(guī)格為18mm的膠合板來作為定型板。

二、建筑模板安裝技術(shù)方案設(shè)計

模板安裝技術(shù)最重要的體現(xiàn)便是墻體模板安裝技術(shù)[5]，在墻體模板的安裝過程中要采用兩側(cè)模板來共同進(jìn)行拼裝工作?？上仍诨鶎又习粗行木€準(zhǔn)確彈出兩側(cè)模板所參照的邊線。固定材料可采用規(guī)格為ф12的鋼筋螺栓來進(jìn)行固定工作。其次要合理搭設(shè)鋼管夾板架，在墻體外側(cè)模板的選用上要采用整塊的膠合板來進(jìn)行安裝工作。最后將模板與墻體之間的空隙利用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)工作，以防止混凝土澆筑后出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

三、不同建筑模板的安裝技術(shù)分析

3.1墊層模板應(yīng)用技術(shù)分析

在進(jìn)行基礎(chǔ)模板的安裝工作中[6]，可以總結(jié)為技術(shù)難度小、模板規(guī)格大。因此技術(shù)人員在安裝墊層模板之前要對中心線以及標(biāo)高進(jìn)行仔細(xì)的核對測量工作，縱橫軸線以及四周邊線要先畫在基礎(chǔ)地面上，其次要根據(jù)四周邊線的尺寸對側(cè)模板進(jìn)行位置調(diào)整，確保其與四周邊線的狀態(tài)呈現(xiàn)垂直豎立，同時要在確保正面模板的標(biāo)高以及垂直角度完全無誤之后，使用支撐釘以及斜撐將其固定并使其牢固，以保證安裝之后的建筑模板可以具備較好的荷載能力以及穩(wěn)定性。

3.2基礎(chǔ)梁模板應(yīng)用技術(shù)分析

建筑物內(nèi)的梁最明顯的特點(diǎn)便是雖然梁的跨度較大，但其寬度并不是很大。因此要在建筑內(nèi)基礎(chǔ)梁外側(cè)進(jìn)行模板安裝的過程中，可先在墊層上彈出兩側(cè)的墨線，要嚴(yán)格按照屋內(nèi)邊線的尺寸來對標(biāo)高以及直度進(jìn)行精確無誤的測量工作才可對其進(jìn)行模板安裝工作，安裝完成之后依然要用支撐釘以及斜撐來進(jìn)行固定工作。

3.3柱模板應(yīng)用技術(shù)分析

（1）在對柱進(jìn)行安裝模板的過程中，要注意柱的截面尺寸雖然小但具備較高的高度，因此在安裝建筑模板之前要進(jìn)行十字交叉線以及四周邊線的彈線工作，使建筑模板進(jìn)行拼裝工作并組成定性模板，可用柱截面長邊線相同的建筑模板以及較柱截面尺寸短的建筑模板來共同進(jìn)行拼裝組合作業(yè)。在兩塊建筑模板的拼接處要利用海綿條將縫隙進(jìn)行填補(bǔ)，從而有效在混凝土澆筑之后防止漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時在模板底部同樣要開具空隙，以便日后進(jìn)行垃圾清掃工作以及雜物清除工作，利用柱箍來將模板與柱箍牢，柱箍之間的距離可為450mm。（2）在對柱進(jìn)行建筑模板安裝工作之前，要提前對井字形鋼管架進(jìn)行搭設(shè)，柱模與井字形鋼管架之間的空隙大約在50mm左右[8]。對于在同一直線上垂直的柱，首先要對柱的兩頭進(jìn)行校正，可利用柱模的上口處在中心進(jìn)行放線，最后通過拉通線來對中間的柱模進(jìn)行正確校正，并要采用錘球?qū)ζ溥M(jìn)行垂直校正，反復(fù)檢查角度、數(shù)據(jù)、尺寸均無誤差之后，要用木楔將柱箍箍緊，同時還要利用支撐釘進(jìn)行二次箍牢工作。最后為了確保柱的位置準(zhǔn)確，要用水平撐及剪刀撐來對其進(jìn)行撐牢工作，以確保建筑模板的安裝質(zhì)量。（3）在對邊長超過700mm以上的柱進(jìn)行建筑模板安裝的過程中，在柱中間要利用規(guī)格為ф12的螺栓對其進(jìn)行加固，同時要用ф20PVC管子對螺栓進(jìn)行套管，可以有效保證螺栓以后可以拆除并進(jìn)行重復(fù)利用。固定好建筑模板之后，要利用傘形卡卡在井字形鋼管箍中，同時要用螺栓進(jìn)行加固，以防止模板在日后的使用過程中出現(xiàn)漲模現(xiàn)象；（4）在混凝土進(jìn)行澆筑工序之后，要再次校正柱的垂直程度，對柱模板要嚴(yán)格要求其垂直度、是否有足夠加固箍對其進(jìn)行加固作用、在施工過程中是否穩(wěn)定不會出現(xiàn)移動的情況以及截面是否符合施工圖紙中幾何尺寸的要求；（5）在選用豎檔用方木時可根據(jù)規(guī)格60mmx80mm來選用。

結(jié)語：本文通過對建筑模板的制作方法、配制方法、安裝方法三方面進(jìn)行分析我們可以看出，在對模板的制作過程中要注重加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性、剛性，以確保在安裝模板之后澆筑混凝土的過程中可以對混凝土產(chǎn)生良好的荷載能力，從而確保建筑整體的安全性。

參考文獻(xiàn)：

[1]周亞菲，孫獻(xiàn)偉.多功能建筑模板技術(shù)研究[J].建材與裝飾，2018（35）：170.

[2]李俊峰.建筑模板工程施工技術(shù)分析[J].四川水泥，2018（08）：342.