道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術要點探析

樊新志

摘? ? 要：道路水泥穩(wěn)定碎石基層具備的性能都是道路基層施工所必須的，將水泥穩(wěn)定碎石應用于道路基層施工中可獲得良好的施工效果。現階段，隨著水泥穩(wěn)定碎石材料的廣泛應用，其在施工技術方面也不斷的發(fā)展完善，現已達到較高的水平。本文著重探討道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術。

關鍵詞：道路水泥;穩(wěn)定碎石基層;施工技術要點

1? 引言

水泥穩(wěn)定碎石是一種新型的復合式材料，主要由碎石、水泥灰漿、膠凝材料構成。以碎石為工程骨料，通過碎石間的嵌擠鎖結原理，可增大基層的強度;骨料凝結時間相對來說較短，受水分的影響較小，能夠有效抵擋雨水的侵害;以水泥灰漿與膠凝材料為填充物，將骨料中的縫隙填滿，可確?；鶎咏ㄔO的密實度，提高壓實度。

2? 道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術要點

2.1? 做好施工測量工作

在進行道路建設施工過程中，施工測量放樣工序是十分重要的一個施工環(huán)節(jié)。首先要將老路面清掃干凈，并做好標記，做標記可以在中線和邊線處分別沿路線方向，以相距10m的距離設置一個十字形鋼筋支柱，然后按照松鋪厚度進行高程的測量。下基層攤鋪厚度和上層攤鋪厚度的參考線，可以在邊線處掛鋼絲繩來進行參考?？梢栽谥芯€處掛施工線，控制攤鋪時的高程，再將做好的鋁合金支架沿著施工線以相距5m的距離進行設置，然后將6m的鋁合金桿放在支架上，并將其頂面設置成和施工線齊平的高度以作為控制高程的參考[1]。

2.2? 做好施工材料準備工作

在進行水泥混合料的攪拌時，要注意的施工要點有攪拌設備、混合料中水泥劑量和含水量的管理。用于水泥混合料的攪拌設備，首先就是要保證攪拌設備的工作效率高、生產量大，要對設備的各項技術參數進行嚴格的控制，保證混合料的各項指標均達到施工標準，同時還要保證施工的連續(xù)性，不能出現攪拌不均勻和配料不準確的情況，所以就需要在拌合廠內設置實驗室，并進行采樣檢測，再與設置比進行對照分析，如有問題出現，馬上進行處理。要嚴格控制水泥劑量的值，因為這直接影響到水泥穩(wěn)定碎石強度和質量，如果出現偏差要及時進行糾正;另外，對于水泥混合料含水量控制，要根據施工現場的具體氣溫以及水分散失情況，將混合料中的含水量控制在大于設計值1.5%左右，因為在完成水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪的時候，其底基層會吸收一部分水分，所以在攤鋪之前要在底基層上灑適量的水。

2.3? 做好下基層攤鋪和碾壓工作

在進行下基層攤鋪前，要對電腦傳感器、整平板以及橫披度儀進行重點檢查，并進行全面的試車;在試車后，下基層的攤鋪機要相距30m左右，然后待運料車有7輛左右的時候，在攤鋪機的喂料斗進行卸料，然后開啟輸料器，等料量充足的時候，開始均勻鋪料[2]。在攤鋪80m左右后，即可開始碾壓，振動壓路機要在全寬內進行5遍左右的碾壓，碾壓時，應從道路兩側向路中心碾壓，碾壓時其輪寬應該有1/2的重疊，且后輪應該超過兩段的接縫處?；旌狭显谙禄鶎佣逊藕弥?，就用攤土機進行推平，再進行高程測量，最后用平地機填平。

2.4? 做好上基層攤鋪和碾壓工作

上基層的攤鋪要在下基層碾壓完成并驗收合格之后緊接著進行。在攤鋪的時候，攤鋪機要用兩臺，以梯隊行進，要注意的是：在上層攤鋪過程中，運輸車要提前調頭，然后再慢慢卸料，不能在碾壓完成的下基層上調頭、急剎車。其攤鋪和碾壓的操作和下基層的攤鋪和碾壓相同。但是要注意的是，在碾壓過程中，必須保證其碾壓密實度在98%以上，并保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面的潮濕。在選擇高幅度低頻振動后，要不斷的增強基層深度。在實施靜壓的過程中，為了避免振壓表面帶來的損傷，使路面基層的表層得到較好的密實度，一般都是選擇17t-25t的單鋼輪壓路機。

2.5? 做好基層的接縫處理工作

道路水泥穩(wěn)定碎石基層的接縫處理，主要包含縱、橫向接縫處理。在進行縱向接縫處理的時候，主要是要求攤鋪機以梯隊行進，保證中間沒有縱縫，另外攤鋪機也要對接縫處的整平度進行重點檢查，如有不平整之處，要進行人工整平[3];橫向接縫處理，主要是要注意在進行混合料的攤鋪時，攤鋪機不能隨意中斷攤鋪，若出現攤鋪中斷且超過3h，就需要進行橫縫的設置，并將攤鋪機駛離混合料末端。在進行新混合料的攤鋪前，要對接縫處的平整度用3m直尺沿垂直于路中心線的方向進行檢測，不合格的部分要進行垂直切除。碾壓時，要先進行順路方向的碾壓，然后進行橫縫方向的碾壓，接縫處的碾壓作為重點碾壓對象，以確保接縫處的平整度。

2.6? 做好道路水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護工作

道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工尾期的養(yǎng)生工序，也是水泥穩(wěn)定碎石基層的施工要點。在道路施工完成后，應該進行8h以上的養(yǎng)生工作?？梢圆捎脼⑺牟莺煾采w在路面上，并且要使基層表面一直保持潮濕，所以應該在覆蓋面經常灑水。也可以選擇養(yǎng)護膜進行路面的保濕養(yǎng)護，采用這種方法能將養(yǎng)護濕度控制在94%以上。針對風沙或者寒冷地區(qū)的養(yǎng)護，可用沙袋、麻袋進行抗風養(yǎng)護，其養(yǎng)護期控制在一個禮拜左右。另外要注意的是，在路面養(yǎng)生階段，應該封閉道路交通，避免造成基層的破壞。

3? 道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量控制要點

3.1? 控制好施工時間

水泥穩(wěn)定碎石基層施工受時間限制，通常規(guī)定在兩小時內完成。因此，在道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工之前，做好前期的準備工作。制定科學、可行的施工方案，配備充足的人力、配齊施工機械設備，提前調試，做好保養(yǎng)工作。檢測下承層表面的平整度、密實度等相關參數，保證符合施工標準。

3.2? 確保施工材料質量

最好在拌合廠集中攪拌水泥混合料，防止配料不準、攪拌不均勻等問題。施工過程中除了注意溫度日照等自然影響，還應關注拌合廠和施工現場的距離，試驗員實時觀察混合料，檢測含水量。通常使用負載15噸以上的自動裝卸汽車運輸混合料，且車況良好，數量充足。每天攪拌之前檢查車輛，排除各種故障?；旌狭涎b車時要不停地移動，出場時準確填寫發(fā)料單，由司機送到施工現場，收料員應該認真檢查驗收保證延遲時間。根據運輸距離和實際的天氣情況，決定是否加蓋，避免水分散失。

3.3? 控制好攤鋪操作質量

攤鋪過程中使用大型的混合料攤鋪機，保證攤鋪的均勻性，調整螺旋送料器處于最佳工作狀態(tài)?；旌狭线\送至施工現場后，按照相關規(guī)定及時攤鋪，仔細檢查出料單，確認出料時間，派專人隨攤鋪機實時檢查攤鋪的均勻性和平整度，發(fā)現問題務必在碾壓之前處理。

3.4? 保證碾壓操作質量

使用噸位較大的震動壓路機、鋼輪壓路機、腳輪壓路機，嚴格控出壓、復壓、終壓和靜壓次數，若發(fā)現壓實度不合格，應及時進行補壓，直至合格。碾壓速度應該符合規(guī)定，禁止壓路機的快速起動、緊急剎車、轉換方向或者?？吭谏形磯簩嵉穆范?，保證混合料表面濕潤，相鄰兩段連接處應呈橫向45度梯形形狀，從而保證基層質量。

4? 結束語

綜上淺述，水泥穩(wěn)定碎石材料性能良好，應用在道路基層施工中有著良好的效果，現已廣泛應用于道路建設中?；鶎邮┕べ|量關乎道路整體質量，故而要著力提高基層施工質量，因而要全面掌握水泥穩(wěn)定碎石施工技術要點，進而提高路面的使用質量，并保證路面的強度，延長路面的使用壽命。

參考文獻：

[1] 鄭崇芳.道路水泥穩(wěn)定碎石施工技術的應用要點解析[J].山西建筑，2015（4125）：151～152.

[2] 俞君.城鎮(zhèn)道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術要點及質量控制措施[J].四川水泥，2015（10）：309～310.

[3] 劉平.市政道路水泥穩(wěn)定碎石施工質量控制要點[J].建材與裝飾，2017（50）：269～270.