高爐煤氣利用現(xiàn)狀及節(jié)能減排新技術(shù)

劉洋

摘?要：隨著社會經(jīng)濟水平的提高，人們越來越重視環(huán)保的問題。環(huán)保生活的方式，可以有效的促進資源的節(jié)約，以及環(huán)境的美化。本文首先對高爐煤氣的利用現(xiàn)狀進行了闡述，并介紹了成熟的高爐節(jié)能技術(shù)和目前節(jié)能技術(shù)的研究現(xiàn)狀。其次對高爐煤氣節(jié)能減排新技術(shù)進行了詳細分析，如均壓煤氣回收技術(shù)和噴堿除氯技術(shù)等。新型爐頂均壓煤氣可以減少粉塵和毒氣帶來的負面影響，凈化空氣，噴堿除氯技術(shù)可以有效的解決管道被腐蝕的問題，延長設(shè)備的使用年限，保證工程的順利完成，最后對國內(nèi)高爐節(jié)能減排做出了新的期待與展望，希望高爐煤氣可以最大程度的節(jié)能減排，保護我們共同生活得家園，為人們謀得更好的福祉。

關(guān)鍵詞：高爐煤氣;煤氣利用;節(jié)能減排

隨著社會的發(fā)展，人們對低碳越來越重視，對環(huán)境的保護力度也越來越大。在煉鐵工作當中，也要秉承著低碳的理念。目前來看，工程中需要的煉焦主焦煤越來越短缺，所以，在高爐工程當中節(jié)約資源是最重要的一點。提高煤氣的使用率，節(jié)約資源加強資源的再次循環(huán)，降低燃料的比率是目前已被鋼廠煉鐵認可的方法，除此之外，科研團隊在努力探索，爭取在設(shè)備、技術(shù)等方面用科學的方法進行施工。但是，隨著技術(shù)的越來越成熟，高爐工程的節(jié)能減排遇到了瓶頸，這就需要各個團隊付出更多的努力，去尋找新的科學實際的辦法。

1 高爐節(jié)能減排的研究現(xiàn)狀

1.1 各項成熟的高爐節(jié)能技術(shù)

目前已經(jīng)成熟的技術(shù)在高爐工程中進行應用的有高風溫技術(shù)，高噴煤技術(shù)，精料技術(shù)，TRT余壓發(fā)電技術(shù)……這些技術(shù)的應用，很大程度上促進了高度節(jié)能減排的效果。近些年來，煉鐵界專家學者以及很多煉鐵廠的技術(shù)人員發(fā)表了相關(guān)的文章，對高爐煉鐵技術(shù)進行了細致的分析與闡述，闡明了技術(shù)人員的素質(zhì)要求和設(shè)備儀器的科學使用方法。但是，值得注意的是，不同的技術(shù)在不同的設(shè)備乃至不同的公司會有不同的效果。舉例來說，在TRT與如TRT余壓發(fā)電技術(shù)之前進行除塵，有的公司就會發(fā)電量很高，超出預期效果。然而，有部分公司就會達不到想要的效果。這些與各個公司的設(shè)備使用年限，損壞程度也一定的關(guān)系。

1.2 高爐節(jié)能減排前沿技術(shù)的研究情況

因為高爐反應需要利用碳進行脫氧，并且是規(guī)模較大的還原過程。高爐反應的基本原理，是通過改變原來燃料的物質(zhì)條件，再通過熟練的操作以及科學先進的設(shè)備進行節(jié)能減排，從本質(zhì)上消除高能耗高排放，防止資源的浪費，真正意義上進行環(huán)保。

全氧高爐——煤氣自循環(huán)技術(shù)：高爐的熱效率在60%以上，是屬于比較高的熱效率。在循環(huán)工作之中，會有熱量的損失，主要是因為冷卻水的循環(huán)致使熱量消耗，其中會散熱百分之三左右，高爐顯熱消耗比例為百分之四。在高爐煤氣用來發(fā)電時，效率還不到百分之三十，剩余的百分之七十就會被浪費。除此之外，高爐煤氣在工程當中還會制造很多二氧化碳，順而排放在空氣當中。但是，相比較來說，全氧高爐可以很好的避免或者解決高爐弊端，最大程度利用煤氣。全氧高爐的使用原理是運用全氧鼓風將爐頂產(chǎn)生的高爐煤氣的二氧化碳和一氧化碳進行分離，之后把二氧化碳進行收集，再將分離之后的一氧化碳重新加熱鼓入到高爐中，以此來降低燃料比，形成煤氣的自循環(huán)。實行全氧高爐時的預期目標是減少碳消耗25%左右，使焦比降低210kg/t。據(jù)可靠數(shù)據(jù)，二氧化碳在分離及被捕集之后可減排50%左右，而二氧化碳在沒有被捕集的情況下，減排僅為26%。

2 高爐煤氣節(jié)能減排新技術(shù)

2.1 均壓煤氣回收技術(shù)

中冶京誠獲得國家發(fā)明專利研發(fā)的工程是“高爐爐頂均壓煤氣在收方法及回收裝置”，這項技術(shù)第一點利用的是緩沖罐對高爐爐頂均壓煤氣進行自然回收，注意節(jié)能減排，第二點充分利用氮氣再對其他剩余爐頂均壓煤氣進行全部強制性的回收，這個步驟有利于均壓煤氣回收技術(shù)的良好運用，使煤氣全部回收，減少大氣環(huán)境的污染。這個工藝整個流程需要的時間較短，與此同時，旋風除塵器和消音器同時工作，很大程度上減少了有害氣體的擴散，保護了大氣環(huán)境。如果在操作過程當中均壓煤氣回收系統(tǒng)出現(xiàn)問題不能工作，那么需要專業(yè)人員進行維修時，需要根據(jù)具體情況具體分析，可以將系統(tǒng)進行停止，高爐還可以正常進行工作。均壓煤氣回收技術(shù)的實施，從一定程度上推動了高爐節(jié)能減排的發(fā)展，取代了傳統(tǒng)的技術(shù)，推動了社會技術(shù)的發(fā)展。

2.2 噴堿除氯技術(shù)

高爐煤氣噴堿除氯技術(shù)是近些年配套高爐煤氣干法出身發(fā)展起來的新技術(shù)，該技術(shù)首先在邯鋼3200立方米的高爐上于2010年9月得到應用，在2013年走出國門，在韓國的6000立方米的浦項光陽廠進行除塵，實現(xiàn)了我國高爐煤氣除塵技術(shù)走向了世界的第一步。噴堿除氯技術(shù)的使用不但節(jié)約了資源，降低了焦比，更在很大程度上為社會創(chuàng)造了利益，據(jù)精確計算，一個三千二百立方米的高爐，使用技術(shù)之后，排除各項支出每年可以得到效益六百五十萬元。

3 結(jié)語

當前來看，盡管我國的規(guī)模較大的高爐設(shè)備技術(shù)不斷在進步和發(fā)展，但是，已有較長一段時間沒有出現(xiàn)大的變化，處于瓶頸期階段。因此，在對高爐技術(shù)進行試驗與研究的時候，要注意加強研究高爐能源流，其次對節(jié)能設(shè)計進行全方面的考慮，各個相關(guān)部門配合默契，一切工作以工程順利完成為主要原則，盡最大努力確保工程的順利完成。

參考文獻：

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