淺談機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)

張賀

摘 ?要：機(jī)械產(chǎn)品測(cè)量工作的有效落實(shí)，一方面能夠根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)需求提供更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量審核流程，使機(jī)械產(chǎn)品加工水準(zhǔn)與效率得以顯著提升，增強(qiáng)產(chǎn)品流線(xiàn)的可控性;另一方面，憑借零件檢測(cè)方案，更便于修訂詳細(xì)的加工管理流程，以便企業(yè)在后續(xù)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位得以穩(wěn)固。本文基于機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)準(zhǔn)備工作展開(kāi)分析，在明確檢測(cè)內(nèi)容同時(shí)，期望為后續(xù)機(jī)械產(chǎn)品加工業(yè)的發(fā)展提供良好參照。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備;產(chǎn)品檢測(cè);工具分析

機(jī)械產(chǎn)品基于功能性的差異，在使用過(guò)程中均存在不同的風(fēng)險(xiǎn)，期間若是零件加工質(zhì)量與參數(shù)不合格，則極易使機(jī)械產(chǎn)品的使用潛藏較多故障風(fēng)險(xiǎn)。因此，在機(jī)械產(chǎn)品加工過(guò)程中，企業(yè)通常需設(shè)質(zhì)量檢測(cè)平臺(tái)，確保機(jī)械產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能將其送至市場(chǎng)渠道。而檢測(cè)技術(shù)的可靠性正是影響機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)水準(zhǔn)的重要元素。

1 機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)必要性

機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)主要是針對(duì)產(chǎn)品零件的長(zhǎng)度、角度、粗糙度、幾何形狀與組合位置的測(cè)量工作。在產(chǎn)品檢測(cè)工作落實(shí)期間，既能夠根據(jù)各類(lèi)尺寸參數(shù)判斷機(jī)械產(chǎn)品加工水準(zhǔn)與質(zhì)量，找尋出潛在問(wèn)題對(duì)加工流程提出改善意見(jiàn)，以此增強(qiáng)機(jī)械加工企業(yè)整體生產(chǎn)力，同時(shí)憑借精細(xì)化的檢測(cè)流程，更便于提升質(zhì)量檢測(cè)工作的可控性，使產(chǎn)品銷(xiāo)售市場(chǎng)得以拓展，并且借由質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，也便于增強(qiáng)企業(yè)的品牌效應(yīng)，使機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。

2 機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)準(zhǔn)備工作

2.1 圖紙的審核與校對(duì)

在機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)準(zhǔn)備工作開(kāi)展期間，檢測(cè)人員需結(jié)合產(chǎn)品文件確定檢測(cè)的主要內(nèi)容，確保零件結(jié)構(gòu)與尺寸數(shù)據(jù)的審核操作更加簡(jiǎn)潔明了，才能為后續(xù)工作的開(kāi)展奠定更扎實(shí)的參照基礎(chǔ)。因此，首先在審查圖紙平面圖時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)遵照?qǐng)D紙審核標(biāo)準(zhǔn)逐層分析圖紙內(nèi)容所要表達(dá)的數(shù)據(jù)，以便通過(guò)尺寸標(biāo)注和平面幾何的組成關(guān)系確定檢測(cè)措施。期間，針對(duì)零件的尺寸，檢測(cè)人員需從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)向量進(jìn)行記錄，而后再根據(jù)零件使用位置預(yù)留的空間確定形狀、定位與細(xì)節(jié)尺寸，分析機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容是否貼合機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際需要，再對(duì)圖紙內(nèi)容深入研究。其次，在公差數(shù)值分析中，檢測(cè)人員還需要根據(jù)零件表面粗糙度判斷產(chǎn)品加工水平，通過(guò)分級(jí)檢測(cè)機(jī)制判定零件在機(jī)械產(chǎn)品中的應(yīng)用以及潛在風(fēng)險(xiǎn)。例如，在齒輪、絲杠或蝸輪蝸桿等圖紙研究中，因?yàn)榱慵旧碛刑厥獾挠猛?，因此在技術(shù)要求方面有更加嚴(yán)格的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)約束，如何利用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容確定零件加工合理性與適用性，便需要檢驗(yàn)人員認(rèn)真考慮。最后，在審查需熱處理的零件圖紙時(shí)，檢測(cè)人員需明確零件加工過(guò)程中的公差變化量，認(rèn)真核對(duì)圖紙材料選材、規(guī)格、牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)，確保材料加工在塑性與剛性等數(shù)據(jù)方面滿(mǎn)足機(jī)械產(chǎn)品安全使用要求，并且材料加工難度較低，才能使機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量與效率得以保障。

2.2 篩選加工及檢測(cè)工藝

在選擇加工及檢測(cè)工藝期間，檢測(cè)人員需明確各類(lèi)零件施工工序，并基于零件檢驗(yàn)的指導(dǎo)書(shū)判斷零件加工的潛在問(wèn)題，擬定詳細(xì)的檢測(cè)方案與指標(biāo)，才能使檢測(cè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量得以保障。期間，按照加工流程，可知檢測(cè)工藝需著重檢測(cè)每個(gè)環(huán)節(jié)中零件的尺寸、比例、工序與量與工藝尺寸的換算量，并清楚部分關(guān)鍵工序的裝夾、定位措施。

2.3 合理選擇量具與流程

在圖紙內(nèi)容與工藝方法被確定后，檢測(cè)人員需根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式與測(cè)算要求選擇適宜的量具，才能更精準(zhǔn)的判斷產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量。例如，在測(cè)量零件的尺寸大小時(shí)，借由游標(biāo)卡尺可以更準(zhǔn)確的得到零件的凈尺寸;在測(cè)量圓柱臺(tái)階軸時(shí)，為確定更準(zhǔn)確的公差數(shù)值，可玄影千分尺與鋼板尺等量具;當(dāng)檢測(cè)內(nèi)孔洞尺寸時(shí)，則可以選擇內(nèi)徑百分表等量具。

3 機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)內(nèi)容分析

3.1 測(cè)量基準(zhǔn)的選擇

測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任選基準(zhǔn)時(shí)，要選用精度高，能保證測(cè)量時(shí)穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。

3.2 產(chǎn)品表面檢測(cè)

機(jī)械零件的破壞，一般總是從表面層開(kāi)始的。產(chǎn)品的性能，尤其是它的可靠性和耐久性，在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。

3.3 尺寸公差的測(cè)量

測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量采用直接測(cè)量法，因?yàn)橹苯訙y(cè)量法比較簡(jiǎn)便，很直觀(guān)，無(wú)需繁瑣的計(jì)算，如測(cè)量軸的直徑等。有些尺寸無(wú)法直接測(cè)量，就需用間接測(cè)量間接測(cè)量方法比較麻煩，有時(shí)需用繁瑣的函數(shù)計(jì)算，計(jì)算時(shí)要細(xì)心，不能少一個(gè)因素，如測(cè)量角度、錐度、孔心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜，尺寸較多的零件時(shí)，測(cè)量前應(yīng)先列一個(gè)清單，對(duì)要求的尺寸寫(xiě)在一邊，實(shí)際測(cè)量的尺寸在另一邊，按照清單一個(gè)尺寸一個(gè)尺寸的測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果直接填人實(shí)際尺寸一邊。待測(cè)量完后，根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會(huì)漏掉一個(gè)尺寸，又能保證檢測(cè)質(zhì)量。

3.4 形位公差的測(cè)量

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14種形位公差項(xiàng)目。對(duì)于測(cè)量形位公差時(shí)，要注意應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如軸、長(zhǎng)方件要測(cè)懸直線(xiàn)度，鍵槽要測(cè)量其對(duì)稱(chēng)度。

4 測(cè)量偏差問(wèn)題與因素分析

4.1 隨機(jī)誤差：在相同條件下，測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向都是變化的，而且沒(méi)有變化的規(guī)律，這種誤差就是隨機(jī)誤差。

4.2 相大誤差：粗大誤差是明顯歪曲測(cè)量結(jié)果的誤差。造成這種誤差的原因是測(cè)量時(shí)精力不集中、疏忽大意，比如測(cè)量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計(jì)算誤差，以及其他外界的不正常的干擾因素。

4.3 系統(tǒng)誤差：在相同條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向保持不變，或者測(cè)量時(shí)條件改變，誤差按照一定的規(guī)律變化，這種誤差為系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差的原因有量具或者量?jī)x的刻度不準(zhǔn)確，校正量具或者量?jī)x的校正工具有誤差，精密測(cè)量時(shí)環(huán)境的溫度沒(méi)有在20℃。

5 檢測(cè)工具的選擇要求

在對(duì)于各種設(shè)備、機(jī)床的零件和部件以及整機(jī)的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，為了能夠準(zhǔn)確、合理、快捷測(cè)量可用適當(dāng)?shù)耐ㄓ脵z驗(yàn)工具和專(zhuān)用的檢驗(yàn)工具量具配合使用。

6 結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)工作的有效落實(shí)，不但能夠根據(jù)市場(chǎng)需求更細(xì)致的約束產(chǎn)品加工質(zhì)量，以便加工工藝在選擇方面能夠根據(jù)銷(xiāo)售需求整改，并能夠持續(xù)保持應(yīng)有的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)憑借檢測(cè)方案與審核機(jī)制，更能夠有效將機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)偏差率降低，既能夠降低產(chǎn)品材料的浪費(fèi)，更能夠鞏固機(jī)械加工業(yè)的市場(chǎng)地位。故而，在論述機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，必須明確機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)常見(jiàn)的難點(diǎn)與影響要素，并提供詳細(xì)的技術(shù)補(bǔ)償措施，才能為后續(xù)機(jī)械加工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系的構(gòu)建提供更全面的技術(shù)保障。

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