孤東油田二區(qū)聚驅后防砂結構調整技術研究

劉成俊 李妍春 李雁冬 劉衛(wèi)東

摘要：孤東油田二區(qū)館上段為一套河流相沉積，具有高孔高滲、強非均質、儲層結構疏松易出砂整裝油藏特征，經(jīng)過三次采油后，由于采出液物性的變化和攜砂能力的提高，聚合物易在近井地帶及井筒堆積，目前孤東油田主導防砂工藝為繞絲防砂方法，導致聚合物在繞絲堆積堵塞，形成地層壓力增加、動液面反而下降的矛盾，使油井供液差，液量呈下降趨勢，通過有針對性地實施優(yōu)化防砂方式和防砂工藝，解除近井堵塞，恢復供液能力，進一步提高開發(fā)效果。

關鍵詞：防砂工藝效果分析;繞絲堵塞;技術對策;效果評價

1目前防砂工藝的應用

1.1繞絲管防砂

繞絲防砂已成為孤東油田成熟主要的防砂工藝，現(xiàn)已得到廣泛應用，適用于埋藏較淺，一般以粉細砂、細砂為主的油層防砂。單純繞絲管防砂易堵塞繞絲，主要采用繞絲管高壓充填、繞絲管循環(huán)充填、地填+繞絲循環(huán)充填綜合防砂，防砂效果更明顯，防砂周期更長。

繞絲管高壓充填適用于：油層發(fā)育好，曾經(jīng)產(chǎn)液量較高，井筒附近堵塞導致液量下降有進一步提液的潛力的油層;防砂層少于3層，且實射井段少于30米的油井;井斜小于45度，套管完好或較好，原油粘度小于3000mPa.s的油井。

繞絲管循環(huán)充填適用于：井斜小于45度，套管完好，原油粘度小于3000mPa.s的油井;正常產(chǎn)液量大于80m3或無提液潛力的油井，多層長井段井且供液能力好的油井;油層埋藏較深，發(fā)育好，地填或高充對地層有破壞的直接下繞循環(huán)充填。

地填+繞絲管循環(huán)充填適用于：井斜小于45度，套管完好，產(chǎn)層出粉細砂嚴重的油井，產(chǎn)層嚴重漏失影響高充質量的油井;多層系防砂井段大于30米且需要改造滲流能力的油井。

針對埋藏較淺泥質含量高的油層，建議采取混排后先大劑量涂防對地層進行固砂處理，然后再下繞高充擴大防砂半徑，提高防砂效果。

1.2濾砂管防砂

濾砂管防砂主要有可鉆濾砂管，金屬網(wǎng)濾砂管、金屬氈濾砂管、精密濾砂管、自潔濾等金屬濾砂管，適用于套管完好無變形、無破損;泥質含量小于10%的油井。

濾砂管要求的井筒條件及地層條件更高一些，金屬濾砂管也可適用于水平井及斜井，以及原油粘度較大的井，但后期處理難度較大。

1.3其它防砂方法的應用

涂料砂主要應用于套管完好，地層溫度大于55度得常規(guī)油井;光油管全井防砂，每次防砂井段小于20米;油層吸收能力大于500l/min。

干灰砂適用于套管完好，后期出砂油水井防砂;油層含水大于80%，光油管全井防砂，每次防砂井段小于20米;或出聚合物等原因造成機械防砂堵塞而影響正常生產(chǎn)的油井。

2注聚區(qū)防砂現(xiàn)狀分析

2.1注聚區(qū)防砂現(xiàn)狀

從防砂結構上看，二區(qū)注聚區(qū)開井76口井，采用高充+繞絲管和地填+繞絲防砂的作業(yè)井共36口，占總防砂井的47.4%，平均單井產(chǎn)液量50.6噸，日油3.3噸，含水93.5%，是目前主要的防砂方法。采用濾砂管防砂4口，平均單井產(chǎn)液量80噸，日油1.3噸，含水98.4%，化學防砂防砂4口，平均單井產(chǎn)液量75.2噸，日油2.4噸，含水96.8%，以上可以看出繞絲管防砂油井的產(chǎn)液量相對較低。

2.2堵塞井分析

聚驅后地層中早期的油水井對應孔道被堵住，波及體積增大，水驅驅不到的油層被重新利用，油層中游離砂、機雜物隨流體流動到井筒附近造成油井出砂加重，堵塞防砂體系。其中繞絲防砂堵塞現(xiàn)象尤為嚴重，繞絲管防砂井隨時間的延長，液量逐漸降低，液面逐漸加深，許多井在作業(yè)施工中測得地層靜壓較高，甚至部分井水井對應好，開井后表現(xiàn)為供液能力差，并且會越來越嚴重。

3防砂結構調整技術對策

3.1治理思路

防砂結構的單一性對油井的采出狀況有一定的制約性，影響地層中堵塞物的排出，使得防砂屏障堵塞，地層中流體產(chǎn)不出來，造成油井采不出，水井注不進的矛盾突出，這是目前需要解決的問題。

從孤東油田2009年以來防砂方式改變井統(tǒng)計得出，對于液量偏低的繞絲充填防砂井，改變?yōu)橥苛仙盎蚩摄@濾防砂方式后液量和動液面都得到提升，液量平均提升幅度為27%，動液面平均回升302m。

3.2具體實施方案

3.2.1提高防砂前的油層預處理

在采取防砂之前必須做好油層預處理工作，對于堵塞較差的采用混排或射流解堵，解除井筒附近的堵塞;對于堵塞嚴重的采用噴砂射孔對注聚造成的近井地帶膠聯(lián)成團的堵塞物進行破解;對于泥質含量較高的油層先進行擠穩(wěn)處理，防止黏土膨脹;對地層處理完然后進行涂防或大劑量地填把地層較遠處的機雜物質推到地層深處。

3.2.2防砂結構優(yōu)化技術對策

具體采用如下防砂思路：（一）單層、井溫高（>55。C），粒度中值大（>0.11），以往有過光油管生產(chǎn)高液量歷史的井采取地填涂防后直接下泵生產(chǎn);（二）對多層、以往高液量生產(chǎn)，逐漸堵塞更換繞絲仍低液的嚴重堵塞井采用壓裂地填加高滲濾生產(chǎn);（三）對于出砂嚴重的堵塞油井擴大繞絲縫隙（0.3mm），加大高充加砂量，提高油井液量，定期洗井控制含砂比，增強繞絲及地層的自潔能力.

3.2.3具體實施

3.2.3.1前期論證分析低液井具備的提液條件和提液能力。一是對有一定沉沒度，有提液潛力的實施大泵、檢泵措施，提高油井產(chǎn)能。二是對采液強度低于8.0的油井低液成因深入分析，根據(jù)砂層厚度、井網(wǎng)井層對應關系、歷史生產(chǎn)、注采現(xiàn)狀等情況確定具備提液條件的單井，根據(jù)地層出砂量的多少、地層砂粒描述、防砂方式的應用、地層能量保持情況、地層堵塞程度因井制宜確定適宜的防砂方式以及合理產(chǎn)液量。

3.2.3.2 2013年1-6月份通過對二區(qū)館上油藏剩余油描述定位的基礎上，分因素分類別采取不同的開發(fā)對策，利用多手段多方位的挖潛，取得了一定的效果。①采用壓裂地填+高滲濾（繞絲）防砂技術治理5口;②采用壓裂地填+涂料砂防砂技術治理低液井4口。③采用解堵+礫石分級充填防砂技術治理注聚后低液井12口，低液井提液分批次進行，以點帶面逐步開展。實施計劃：第一步，先期單井提液（4月上旬），針對GO2-12N47、GO2-13-143兩口油井;第二步，中期井組提液（4月中下旬），針對GO2-20-50、GO2-17-41井組。第三步，結合前兩個階段的提液效果，對剩下5口油井進行針對性提液。

4增油效果評價

4.1自2013.4月上旬開始實施第一批提液井的防砂結構調整試驗，采用工藝壓裂+高滲濾防砂技術治理堵塞低液井2井次，實施后取得了較好的效果，治理前后平均階段產(chǎn)液量增加32.6噸，油量增加3.1噸，階段增油333噸。

4.2在初步治理取得成功的基礎上又分批制定了6口油井的分類防砂方式調整的措施，采用大劑量地填+涂防治理1井次，分層地填+高滲濾治理2井次，射流解堵+地填下繞3井次，治理前后平均階段產(chǎn)液量增加164.7噸，油量增加7.4噸，階段增油409噸。

例2-13-143井，該井于2013.4.6日檢拔繞氣舉壓裂地填石英砂15m3下高滲濾開井，70*3*3.5參數(shù)生產(chǎn)，開井后至今液量保持在60方，日油4.2噸，含水92.5%，動液面358米，下步還有調參提液的空間，取得了較好的提液效果。

5結論

5.1高壓充填、繞絲管循環(huán)充填作業(yè)施工時，避免繞絲管先期堵塞以及繞絲管與套管環(huán)形空間充填密實，是防砂成功的關鍵。

5.2針對注聚區(qū)油井用普通繞絲管防砂易堵塞的問題，我們采用化防后光油管、下可鉆濾砂管、下大直徑繞絲等防砂方法，增加滲流面積，達到提液增油的效果。

5.3注聚區(qū)使用高滲管防砂的井，建議先進行地層填砂或涂料砂施工，開井后日產(chǎn)液控制在40-65方。

參考文獻：

[1]劉仁君等.孤東油田儲層研究與開發(fā).石油工業(yè)出版社，1998.

[2]沈琛李安夏《采油工程基礎》石油大學出版社，2000.11.