復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下無(wú)降水大口徑復(fù)合接口連接施工技術(shù)

周曉東

摘要：本文就如何改進(jìn)傳統(tǒng)管徑接口形式單一，在復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境影響下，出現(xiàn)滲漏隱患大的問(wèn)題，并提出了一些建議。

關(guān)鍵詞：大口徑；卡箍；回灌；支撐式

一、前言

在市政公用工程中，主干道路大口徑（管徑1200mm-2000mm）雨水管線常采用鋼筋混凝土管道。長(zhǎng)江中下游地區(qū)，地下常水位較高，一部分主干管基礎(chǔ)位于地下水位以下，則需采用明溝排水結(jié)合輕型井點(diǎn)降水法來(lái)降低地下水位，以保證基礎(chǔ)澆筑及管道接口施工質(zhì)量，工期長(zhǎng)，施工制約條件多，也有采用雙壁波紋管或 PE 實(shí)壁管代替混凝土管道加快施工的，但兩者管徑均不宜過(guò)大，接口形式單一，在地質(zhì)環(huán)境影響下，滲漏隱患大。

二、工藝原理

采用同流量重量輕的大剛度大口徑雙平壁纏繞管替代傳統(tǒng)鋼筋混凝土管道施工，逐根管道施工。提高單次土方開(kāi)挖長(zhǎng)度，優(yōu)化了傳統(tǒng)的塑料管道承插式或電容式接口，利用熱收縮套及不銹鋼卡箍保護(hù)套復(fù)合，進(jìn)行管道接口外連接，驗(yàn)收后及時(shí)回填夯實(shí)砂石材料至管頂，形成基槽半剛性支撐。后期再由安裝工進(jìn)入管道，進(jìn)行管道接口內(nèi)部焊接，彌補(bǔ)施工期間的沉降影響，同時(shí)與接口外連接形成整體，共同抵抗后期收縮應(yīng)力和地基沉降造成的接口豎向變形。

由專業(yè)焊工根據(jù)實(shí)際施工圖紙深化設(shè)計(jì)主檢查井管道接口位置，采用不同管徑的雙平壁纏繞管組合，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接纏繞管道井，焊接后注水檢測(cè)水密性，合格后用于工程，加快大管徑管道的檢查井施工，避免了磚砌井與塑料管連接不嚴(yán)密，易漏水的通病。

三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1施工工藝流程

管槽開(kāi)挖→鋪設(shè)墊層→支撐下管→管道安裝（收縮帶及不銹鋼帶安裝）→節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收→砂石回填至管頂→焊接井制作→井體安裝對(duì)接→管內(nèi)接口焊接→素土回填→清理收尾驗(yàn)收

3.2操作要點(diǎn)

3.2.1施工準(zhǔn)備

管材進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)其合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，并見(jiàn)證取樣復(fù)試環(huán)剛度等指標(biāo)。合格后方能使用，施工前將管材吊運(yùn)排放至基槽一側(cè)，當(dāng)天接口用的PE熱收縮套及不銹鋼卡箍、螺絲集中堆放至作業(yè)區(qū)。

施工作業(yè)技術(shù)交底到位，確保每位作業(yè)人員熟悉施工流程及質(zhì)量要求。施工時(shí)監(jiān)理旁站，及時(shí)驗(yàn)收。

3.2.2管槽開(kāi)挖

管道基槽為條形，土方開(kāi)挖逐根進(jìn)行，放坡系統(tǒng)1：0.5，工作面0.3m，坡度小于1：0.5時(shí)采用臨時(shí)支撐進(jìn)行坑壁防護(hù)。槽底邊挖簡(jiǎn)易排水溝，排放滲水。

挖出土方采用鏟運(yùn)機(jī)或裝載機(jī)運(yùn)離槽邊，同時(shí)將回填砂石備料至基槽邊兩米外，利于管槽及時(shí)回填。

3.2.3墊層鋪設(shè)

墊層采用碎石墊層，碎石：砂=4：6。碎石粒徑5-31.5mm，砂采用中粗砂，含泥量小于1%。施工前需將級(jí)配好的碎石送檢測(cè)站進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌合場(chǎng)嚴(yán)格按配比拌和。

墊層在管道接口處預(yù)留40cm-50cm的接口工作面，接口施工完畢驗(yàn)收合格后，回填前先將該處回填密實(shí)，再回填整體管道。

3.2.4支撐下管

管道管徑大，為減少施工時(shí)管道整體徑向變形，下管前，采用快拆式管內(nèi)圓形支撐，進(jìn)行加固。

每根管道設(shè)3處纜繩，采用立管壓繩法放至槽底。下管前，確保槽壁順平，無(wú)突出物。管道下管時(shí)，槽內(nèi)嚴(yán)禁站人。

管道至槽底時(shí)，需與前段管道接口對(duì)齊后，方能抽回繩纜。

3.2.5管道安裝

清理管外壁。剔除毛刺，清理泥土后，采用兩遍擦拭，先用濕毛巾擦試，再換一塊毛巾擦干水分。

管外壁干燥后，將前段管尾的PE熱收縮套，移至接口處。由專人負(fù)責(zé)提拿，確保不落在槽底，受到污染。

采用燃?xì)鈬姌?，槍頭距離收縮套5-10CM，每處烘烤時(shí)間不長(zhǎng)于20秒。從管道底部中間部位開(kāi)始烘烤，先收縮中間，然后按圓周均勻加熱，使收縮均勻平展，不要過(guò)快。同時(shí)向兩邊烘烤。

熱收縮套大體收縮完畢后，用文火橫向進(jìn)行補(bǔ)火，火要均勻的使表面溫度達(dá)到 180-210 度，并確認(rèn)兩邊有熱熔膠溢出。 如在烘烤時(shí)有氣泡出現(xiàn)時(shí)要用壓輥把空氣排出。

沿管道四周仔細(xì)檢查收縮套熔接效果，確保收縮套與管材粘貼緊密，無(wú)鼓泡。

兩人一小組進(jìn)行不銹鋼卡箍螺栓緊固，確保卡箍位于接口正中。

3.2.6 節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

上述節(jié)點(diǎn)完畢后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收確認(rèn)資料。

3.2.7 砂石回填（初次回填）

回填接口下部墊層，由管道兩側(cè)向中間回填。驗(yàn)收回填密實(shí)度后，再回填整根管道，管尾預(yù)留下端管道對(duì)接作業(yè)面。

3.2.8 檢查井制作

檢查井采用定制化纏繞管焊接井，與管道接口根據(jù)圖紙深化設(shè)計(jì)后，現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行開(kāi)孔焊接。

3.2.9 檢查井安裝

檢查井焊制完成后，封堵井底與接管口，進(jìn)行注水靜壓水密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏合格后使用。

先鋪設(shè)井底墊層并夯實(shí)，再采用挖機(jī)吊裝檢查井，臨時(shí)固定后進(jìn)行接口安裝及不銹鋼卡箍固定。一體化井安裝完畢后，四周需采用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，待井身回填達(dá)到一定支撐力后，方可拆除支撐，防止井體傾倒。

道路恢復(fù)至路面結(jié)構(gòu)層底后，反開(kāi)挖井口鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層，綁扎鋼筋澆筑混凝土，安裝井蓋于轉(zhuǎn)換層上。

3.2.10 管內(nèi)接口焊接

隨著施工管道依次鋪設(shè)，管內(nèi)焊接小組從檢查井進(jìn)入管道內(nèi)，逐個(gè)對(duì)接口進(jìn)行檢查，并進(jìn)行接口焊接，使管道形成有機(jī)整體。

3.2.11 土方回填及驗(yàn)收

待分段管道施工完畢后，可進(jìn)行閉水試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格，可分段分層回填素土，嚴(yán)禁土方堆放回填，嚴(yán)格控制分層回填厚度和夯實(shí)方法、夯實(shí)度，分層厚度控制在 300mm以內(nèi)，以保證管頂回填密實(shí)度。

項(xiàng)目全部完成自檢合格后，即申報(bào)竣工驗(yàn)收。

四、結(jié)語(yǔ)

大口徑A1型雙平壁纏繞管及一體化井設(shè)計(jì)使用壽命達(dá) 50 年，長(zhǎng)于混凝土管實(shí)際使用壽命。因材料質(zhì)量輕便、施工迅速的特點(diǎn)，總體可縮短 50%-60%的施工工期，大大節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用，同時(shí)減少了降水對(duì)周圍建筑及地質(zhì)環(huán)境的影響，社會(huì)效益明顯。

大口徑混凝土管道為澆筑混凝土基礎(chǔ)，而采用該工法施工同支護(hù)條件下，可減少 30%土方工程量，同時(shí)節(jié)約了基礎(chǔ)混凝土量。

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（作者單位：通州二建建設(shè)工程集團(tuán)有限公司）