淺析機械加工質(zhì)量影響因素研究

榮清偉 李文濤

摘要：在機械加工過程中，一個機械零部件從模型到成品，中間要經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)和步驟，在這個過程中每一個環(huán)節(jié)的細小因素，都有可能引起零部件出現(xiàn)微小誤差，從而影響零部件的質(zhì)量。因此，從降低次品率提高機械加工效率的立場出發(fā)，機械零部件加工前，就應(yīng)該充分研究論證，對各種有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行分析。本文從機械加工的實際案例出發(fā)，探討機械加工質(zhì)量影響因素。

關(guān)鍵詞：機械加工質(zhì)量;影響因素;管理措施;

一、機械加工質(zhì)量的影響因素

（一）切削加工表面粗糙度。這是機械加工中最常見的基本現(xiàn)象，在實際加工中由于原材料的物理特性的影響，塑性變形的現(xiàn)象時有發(fā)生，且在加工切削過程中，表面粗糙難以避免。不過為了提升產(chǎn)品質(zhì)量，切削表面的粗糙度應(yīng)越低越好，這就需要在切削之前對工件實行預處理。

在進行塑形材料工件的加工時，切削速度直接影響到機械加工表面的粗糙度。當切削速度達到符合工件材料切削標準時，工件金屬塑性出現(xiàn)變形的發(fā)生率就能夠得到有效控制，從而減小切削加工表面粗糙度。在控制切削盡量的時候，通過降低進給量能夠有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意進給量的控制，若進給量過少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要嚴格控制切削加工中的材料進給量，才能夠有效控制切削加工過程中對機械工件表面粗糙度的影響。

（二）磨削加工表面粗糙度。通常情況下，磨盤上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性對磨削加工表面粗糙度有一定的影響。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向變動。在機械加工的過程中，砂輪轉(zhuǎn)速會影響磨削加工表面粗糙度，而工件轉(zhuǎn)速與磨削加工表面粗糙度的相關(guān)性與砂輪轉(zhuǎn)速呈相反變化。砂輪轉(zhuǎn)速增快會導致單位時間內(nèi)工件表面通過的磨粒數(shù)量變多，而磨削加工表面粗糙度則減小。與之相反的是工件轉(zhuǎn)速增加則導致單位時間內(nèi)通過工件表面磨粒數(shù)量減少，而磨削加工表面粗糙度則增加。

二、機械加工質(zhì)量管理措施

（二）降低加工表面粗糙度。為了有效提高機械加工質(zhì)量，在切削加工的過程中，優(yōu)先采用主偏角與副偏角均較小的刀具，同時要注意潤滑液的適當應(yīng)用。同時，采用科學的方法控制進給量，能夠有效降低機械加工表面粗糙度。機械加工表面質(zhì)量由材料塑性及金相組織等因素決定，因此，在進行塑形較高材料制成工件的機械加工中，首先需要對工件進行正火處理，從而削弱材料的塑性，確保工件能夠符合加工的標準，降低機械加工表面粗糙度。在機械加工的過程中，不同的切削方式對工件表面粗糙度造成的影響不同，不同工件材料需要選擇不同的切削方式以及切削進量，從而保障工件表面粗糙度。

（二）提高工件表面層的物理學性能。在機械加工的過程中，滾壓是一種常用的加工方式，能夠提高工件表面物理學性能。滾壓是指常溫環(huán)境下通過精細研磨的滾輪對工件表面進行擠壓，從而使工件表面出現(xiàn)塑性變形，并通過將工件表面凹凸不平的地方分別向上火向下擠壓，從而有效減少機械加工工件表面粗糙度。

三、現(xiàn)代機械加工質(zhì)量管理現(xiàn)狀

（一）基礎(chǔ)設(shè)施以及管理隊伍水平較低。由于部分加工企業(yè)單位支出緊張、工作經(jīng)費有限以及辦公條件等方面的影響，大部分機械加工質(zhì)量管理單位難以普及使用先進管理技術(shù)進行機械加工質(zhì)量管理，從而導致了機械加工質(zhì)量管理的專業(yè)化、現(xiàn)代化水平較低。此外，大部分機械加工質(zhì)量管理人員均為兼職，除了機械加工質(zhì)量管理工作外，還擔任其他方面的工作，導致花在機械加工質(zhì)量管理工作的精力與時間被分割。

（二）現(xiàn)代化管理水平較低。由于傳統(tǒng)觀念的影響，我國大部分機械加工質(zhì)量管理部門仍存在機械加工質(zhì)量管理工作不合理、不規(guī)范的現(xiàn)象，個別機械加工質(zhì)量管理部門未能嚴格按照相關(guān)規(guī)定、程序和步驟收集生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于設(shè)備的養(yǎng)護也存在不認真的現(xiàn)象，若不對設(shè)備進行養(yǎng)護容易造成設(shè)備損壞。

四、提高質(zhì)量管理在現(xiàn)代機械加工質(zhì)量管理應(yīng)用的措施

（一）加強管理團隊素質(zhì)建設(shè)。質(zhì)量管理的核心價值在于其提升了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，其為機械加工質(zhì)量管理提供了現(xiàn)代化管理功能。機械加工質(zhì)量管理工作人員的專業(yè)水平對于質(zhì)量管理在現(xiàn)代機械加工質(zhì)量管理的應(yīng)用效果具有重要影響。因此，加強機械加工質(zhì)量管理團隊素質(zhì)建設(shè)是質(zhì)量管理在現(xiàn)代機械加工質(zhì)量管理中的必然要求。良好的計算機操作技術(shù)以及管理技能是現(xiàn)代機械加工質(zhì)量管理人員的基本工作要求，同時在工作的過程中，機械加工質(zhì)量管理部門需要注意的是對管理人員進行工作培訓，強化管理人員的基礎(chǔ)知識，同時采取分層輔導與培訓的方式，突破傳統(tǒng)的技能培訓方式，堅持“以人為本”的原則，既重視設(shè)備維修養(yǎng)護基礎(chǔ)理論的學習，同時重視員工的實際操作配需，在不斷的優(yōu)化中提高機械加工質(zhì)量管理團隊的素質(zhì)，從而改善機械加工質(zhì)量管理水平。

（二）提高軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。軟、硬件設(shè)施是質(zhì)量管理在現(xiàn)代機械加工質(zhì)量管理中的主要載體，在實際管理活動中，機械加工質(zhì)量管理部門需要加強軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，從而提高專業(yè)化設(shè)備養(yǎng)護庫的使用效率，提高機械加工質(zhì)量管理的專業(yè)化水平。此外，在硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，質(zhì)量管理的應(yīng)用需要以專業(yè)設(shè)備為平臺和渠道，需要購入先進養(yǎng)護設(shè)備。先進養(yǎng)護技術(shù)是現(xiàn)代化機械加工質(zhì)量管理建設(shè)的重要內(nèi)容，從問題收集到問題處理，都是應(yīng)用養(yǎng)護技術(shù)解決的;在軟件建設(shè)方面，通過建設(shè)內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)從而實現(xiàn)機械加工質(zhì)量管理以及各硬件管理。此外，通過使用機械加工質(zhì)量管理軟件對于現(xiàn)代化機械加工質(zhì)量管理的建設(shè)也有積極影響。

（三）建立規(guī)范的機械加工質(zhì)量管理機制。在實際機械加工質(zhì)量管理工作中，通過建立規(guī)范的機械加工質(zhì)量管理機制有助于利用現(xiàn)代科學管理制度，通過科學的制度取代傳統(tǒng)管理中的陋習，同時也是質(zhì)量管理在現(xiàn)代化機械加工質(zhì)量管理中應(yīng)用的前提條件。機械加工質(zhì)量管理部門需要通過制定完善的機械加工質(zhì)量管理制度，并嚴格規(guī)范制度運行的各項標準和要求，從而建立現(xiàn)代數(shù)字化機械加工質(zhì)量管理制度，通過質(zhì)量管理的應(yīng)用，提高機械加工質(zhì)量管理工作的質(zhì)量與水平。機械加工質(zhì)量管理部門還需要通過培養(yǎng)機械加工質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理，并學習先進的機械加工質(zhì)量管理理念和思想，從而提高機械加工質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理的學習熱情以及工作積極性。

結(jié)束語：加工商通過各種各樣的方式與其他媒體進行合作，提升自身的知名度和競爭力，最大效益發(fā)揮資源，并根據(jù)市場變動迅速調(diào)整生產(chǎn)目標，使得加工技術(shù)具有靈活性，能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)品調(diào)整的要求。因此，研究機械加工質(zhì)量影響因素對提高機械加工質(zhì)量管理具有重要作用。文章通過分析發(fā)現(xiàn)，影響機械加工質(zhì)量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削機械因素以及物理學因素的影響;后者主要是由于磨削參數(shù)等方面的影響造成的。而有效解決上述影響因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面層的物理學性能，然后分析現(xiàn)代機械加工質(zhì)量管理現(xiàn)狀，最后提出了相應(yīng)的解決措施，旨在提升我國機械加工的質(zhì)量和效率，從而促進我國經(jīng)濟發(fā)展。

參考文獻

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