推行噴氣織機精益TPM管理實踐

鄭海榮，張東平

(咸陽秦越紡織有限公司，陜西 咸陽 712000)

隨著全球貿易增速放緩，我國棉紡行業(yè)受到前所未有的沖擊，多數(shù)紡織企業(yè)通過提升管理水平、降低系統(tǒng)成本以提升競爭力。筆者公司從2012年開始推進精益管理，不斷反思糾偏、建立健全精益管理體系，使影響系統(tǒng)成本的各項消耗指標不斷降低、企業(yè)競爭力不斷提升。

為了進一步挖潛增效，2018年12月起公司在噴氣織機上推廣實施精益TPM管理，使噴氣織機壞車停臺時間大幅降低，提高了噴氣織機的產(chǎn)能，為企業(yè)經(jīng)濟效益的提升夯實了基礎。

1 精益TPM管理的意義

TPM(Total Productive Maintenance)即“全面生產(chǎn)性保全活動”，以“建立追求管理系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制”為目標[1]，實現(xiàn)全員、全部門參與，將設備從設計到報廢全過程作為管理對象，重視每臺設備的每個微小缺陷，通過保全、保養(yǎng)、維修和維護實現(xiàn)零故障，達到設備的高產(chǎn)、高效，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益[2]。

2 開展精益TPM管理須重點解決的問題

隨著紡織設備向高產(chǎn)、機電一體化、智能化的進一步發(fā)展，為紡織企業(yè)管理帶來一定的挑戰(zhàn)。筆者公司退城進園時，更新了一批自動化程度高的新型紡織設備，而人員結構的變化使設備的功能未能完全發(fā)揮；為此，迫切需要解決這些問題。

2.1 轉變思想

通過培訓使企業(yè)全體員工充分認識設備自主保全的重要性。

2.2 組織保障

原企業(yè)的設備保全組織建設、設備保全隊伍建設均比較健全；進園后的設備先進性、智能化等明顯提升，然而由于人員結構變化和管理模式轉變，組織保障體系還需要進一步完善。

2.3 基礎建設

進園后的各項管理制度，新設備的維修、保全、保養(yǎng)的標準必須不斷完善。

2.4 管理評價

雖然企業(yè)有了一定的管理體系和考核評價體系，但面對新環(huán)境、新設備、新的技術要求，管理評價體系仍需要不斷改進[3]。

3 實施精益TPM管理的實踐

2018年12月，公司在噴氣織機上開始推行精益TPM管理。以宣傳、培訓、小組及輪班會、骨干引導等各種形式，培養(yǎng)全員了解并掌握精益TPM管理知識，保證值車工、修機工、上軸工、重點檢修工、保全工均充分認識推行精益TPM管理的重要性，從而積極主動做好本崗位工作。車間劃分自主保全、專業(yè)保全、個別改善、教育訓練4個推行小組，各個推行小組統(tǒng)一安排、分別開展活動，每周總結交流1次。

3.1 自主保全推行小組活動

3.1.1首先，召開輪班會講清楚對設備巡回及預防的重要性；其次，值車工、幫接工、修機工、保養(yǎng)工采用“四結合”的方式，從接班及班中巡回抓起，制定《設備完好交接管理規(guī)定及壞車處理流程》制度，明確每個工種的工作范圍、職責及考核辦法，從設備出現(xiàn)微小異常抓起，發(fā)現(xiàn)后能及時預防和處理，從而保證設備良好運轉。

3.1.2制定《上軸工工作法及考核辦法》，明確上軸流程及工作職責，規(guī)范上軸工作。首先，分班召開上軸工會議，清楚講述上軸工作在設備維護中的要點，并強調潤滑、清潔工作的重要性；然后，根據(jù)工作法分班由檢查員示范操作培訓、保證所有上軸工操作規(guī)范，還應按照考核辦法進行考核，使工作法真正落到實處。

3.1.3開展保養(yǎng)工點檢、加油、檢修設備的活動。首先，制定保養(yǎng)工作流程，保證保養(yǎng)工預防檢點及潤滑設備的活動做到實處；其次，修訂保養(yǎng)工工作法，保證檢修質量。

3.1.4對織機所有加油點圖示化。潤滑噴氣織機是一項重要工作，潤滑人員分為上軸工、保養(yǎng)工、保全工，由于涉及工種多、人員變化大，對織機所有加油點分機型、分工種、分油型號進行圖示化，使新上崗員工及變化工種員工一目了然，保證潤滑工作質量[4]。

3.1.5做好高速運轉部位監(jiān)控。主電機、平穩(wěn)臂、四孔連桿為織機高速運轉部位，這些部位的溫度每個班接班后1 h內測定1次，由當班修機工負責所管轄區(qū)域；當電機溫度高于80 ℃或平穩(wěn)臂、四孔連桿溫度高于50 ℃時必須立即關車，以預防各類安全隱患。

3.2 專業(yè)保全推行小組活動

3.2.1開展保全工培訓活動。專業(yè)保全推行小組根據(jù)目前人員狀況，對所有保全工進行崗位培訓，保證培訓后所有保全工均能獨立頂崗。

3.2.2確定維修周期，規(guī)范《保全工工作法》。根據(jù)目前設備狀態(tài)，對搬遷設備執(zhí)行1 a的小修理維修周期，對新購設備執(zhí)行1 a的部分保全，對所有織機重點檢修執(zhí)行1個月的維修周期；周期確定后應對小修理、部保、重點檢修的工作法進行規(guī)范、修訂，確保工作質量。

3.3 個別改善推行小組活動

對報廢的停經(jīng)傳感器、分紗板等進行改造、修復，對電磁閥、擋緯銷、拉刀由外修變?yōu)樽孕?，接觸器由損壞報廢調整為購買觸點進行自修。

3.4 自主保全結合專業(yè)保全，做好設備基礎工作

3.4.1 檢修工巡回檢查

由檢修工分區(qū)域包機，每天對所管轄區(qū)域巡回，發(fā)現(xiàn)設備運行中存在異常問題及時維修，并登記換件部位和維修部位，然后由管理人員每周對登記情況進行分析，查明原因、及時預防。

3.4.2 保全工動態(tài)維修

通過對登記換件部位和維修部位進行分析，對頻繁出現(xiàn)故障的部位采取特平、整機等方式進行動態(tài)維修，使設備運行狀態(tài)始終保持良好。

3.5 教育訓練推行小組活動

以精益管理思維為工具，不斷改進、提高設備運行狀態(tài)。精益管理是一種全新的管理理念和方法論，以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，不斷改善，消除一切浪費；通過系列方法以確定管理中的問題，分析浪費產(chǎn)生的原因、運用系統(tǒng)方法減少浪費，分析浪費形成的機制、斬斷形成浪費的途徑[5]，用最簡單的方法和最小的成本消除浪費，用標準化的管理實現(xiàn)管理效率的提高。相比采用傳統(tǒng)手段發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的方法，運用這一思想與方法論更加系統(tǒng)、全面、深入，達到的效果也更持久。通過不斷加強教育培訓、開展品質改善小組(SGA)活動，保證快速解決設備運轉中的疑難問題。

4 精益TPM管理實施要點

4.1領導應高度重視，從培訓到實施盡可能地參與其中，避免形式主義，真正理解精益TPM管理的實質，以上率下，從而達到提升設備管理水平的目的。

4.2融合到日常工作中，轉變所有人員的思維觀念，結合日常工作統(tǒng)籌安排，以精益TPM管理為抓手，解決設備管理中存在的問題，堅決避免形式主義造成的“兩張皮”問題。

4.3持續(xù)做好員工培訓，不斷提升設備維修人員技術水平。維修人員的培訓應持續(xù)化，可集中培訓、也可在崗單獨培訓，做到重點崗位重點培訓，從而達到人人按照技術標準操作、保證設備完好。

5 結語

通過推行噴氣織機精益TPM管理后，其故障停臺時間大幅減少，設備故障率、機物料費用大幅降低。精益TPM管理在設備管理上的應用具有獨特優(yōu)勢，在生產(chǎn)中應根據(jù)企業(yè)實際情況采取相應推廣實施措施，最大限度地減少設備故障停臺時間、提高噴氣織機產(chǎn)能，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。