燒結(jié)煙氣活性焦脫硫脫硝再生氣制酸的生產(chǎn)實(shí)踐

樊曉磊 馬廣超 劉嬌

摘要：對燒結(jié)煙氣活性焦脫硫脫硝再生氣制酸生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題（硫酸顏色差、透明度不達(dá)標(biāo)等）進(jìn)行了分析，通過控制再生塔氣封氮?dú)饬髁亢统隹谪?fù)壓、制酸相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)整等，使得硫酸顏色、透明度等指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求，實(shí)現(xiàn)再生SO2氣體資源利用。

關(guān)鍵詞： 燒結(jié)煙氣；活性焦；脫硫脫硝；再生；SO2；硫酸

1、前言：

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，鋼鐵行業(yè)將執(zhí)行新 的《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。我司為適應(yīng)環(huán)保要求達(dá)到超低排放，于2018年4月新建120㎡燒結(jié)煙氣活性焦脫硫脫硝裝置及配套再生SO2氣體制酸系統(tǒng)，同年10月投入使用，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，制酸系統(tǒng)前期生產(chǎn)中，成品濃硫酸顏色呈紅褐色或乳白色，透明度差，無法滿足相關(guān)方要求。

2、濃硫酸顏色呈紅褐色、透明度差原因分析：

純硫酸是無色透明的油狀液體，再生SO2煙氣制酸，濃硫酸呈現(xiàn)紅褐色或乳白色，經(jīng)查閱相關(guān)資料，結(jié)合我方實(shí)際生產(chǎn)情況，分析認(rèn)為引起成品濃硫酸顏色變化的可能性因素有三點(diǎn)：再生氣中氮氧化物、干吸段循環(huán)槽底部酸泥中含Se、煙塵中的低價Fe。

3、解決措施：

3.1控制吸附塔噴氨量、再生塔氣封氮?dú)饬髁?，減少再生煙氣中NOx的生成。

再生塔氣封氮?dú)饬髁窟^大，在熱風(fēng)爐高溫加熱下氧化生成熱力型NOx，同時硫酸銨解析過程中也會生成氮?dú)猓?3（NH4）2SO44NH3+N2+3SO2+6H2O），高溫加熱的作用下也會生成熱力型NOx，當(dāng)硫酸 中含有氮氧化物時，硫酸與鐵反應(yīng)首先生成溶于硫酸的紅色硫酸硝酸亞鐵復(fù)合鹽，該復(fù)合鹽跟硫酸反應(yīng)，其中硝酸根被置換出來，生成白色硫酸亞鐵鹽沉淀。因此控制氮封流量時不宜過大，我方根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，將氣封氮?dú)饬髁靠刂圃?50-200Nm3/h，噴氨量控制在150Kg/h，滿足再生塔安全生產(chǎn)和出口氮氧化物超低排放的同時，盡可能減少再生煙氣中熱力型NOx的含量。

3.2 保證再生塔加熱段出口壓力穩(wěn)定，減少煙塵進(jìn)入制酸系統(tǒng)

吸附飽和的活性焦解析過程中被加熱到420-450℃，活性焦在再生塔內(nèi)通過重力作用移動，發(fā)生磨損，產(chǎn)生焦粉，再生塔加熱段出口壓力不穩(wěn)或者負(fù)壓過大，導(dǎo)致大量攜帶低價Fe的焦粉被抽入制酸凈化段，增加凈化段負(fù)荷，因此要嚴(yán)格控制好SO2羅茨風(fēng)機(jī)頻率，確保再生塔加熱段壓力穩(wěn)定在-200Pa左右。

3.3嚴(yán)格控制好制酸系統(tǒng)工藝參數(shù)

為保證對再生煙氣的有效凈化，將煙塵在凈化段去除，我方根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整凈化段工藝參數(shù)，再生SO2氣體通過一級逆噴洗滌器、填料塔后，達(dá)到降溫、除塵效果，二級逆噴洗滌器排出的水顏色干凈，夏季可適當(dāng)加大凈化段酸水排放量，減少氮氧化物進(jìn)入下道工序。

電除霧出口壓力與SO2羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力壓差≤3KPa，減少干吸段液泛，保證干燥吸附效果，且二級逆噴洗滌器出口溫度≤38℃，電除霧二次電壓>40KW。

3.4提前制定出入庫計劃，縮短酸的存儲時間，避免長時間滯留和暴曬。

做好成品酸的出入庫管理，提前聯(lián)系生產(chǎn)部和使用單位，根據(jù)每天的產(chǎn)酸量，制定出入庫計劃，縮短濃硫酸在成品罐的存儲時間，避免長時間滯留和暴曬。

4、結(jié)語

通過控制吸附塔噴氨量、降低再生塔氣封氮?dú)饬髁?，減少再生煙氣中NOx的含量，保證再生塔加熱段出口壓力穩(wěn)定，減少煙塵進(jìn)入制酸系統(tǒng)，嚴(yán)格控制好制酸系統(tǒng)工藝參數(shù)、提前制定出入口計劃等措施，目前我方生產(chǎn)的濃硫酸無色透明，各項(xiàng)指標(biāo)良好，達(dá)到相關(guān)方使用要求。

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（作者單位：新興鑄管股份有限公司）