煤礦立井井筒裝備安裝施工工藝

馬穎建

摘要：精通裝備是煤礦立井施工時必須使用的主要部分，是確保立井施工安全性的關(guān)鍵條件，因此在針對煤礦進行立井施工時必須保證井筒裝備安裝及使用過程的安全性、穩(wěn)定性。基于此，本文對井筒裝備的安裝及施工流程進行簡要介紹，并對其具體安裝施工工藝展開了分析與思考。

關(guān)鍵詞：煤礦立井；井筒裝備；施工流程；工藝

一、井筒裝備安裝施工流程

煤礦立井施工中的井筒裝備的具體安裝施工流程基本為：穩(wěn)車、天輪平臺、吊盤以及封口盤等的制作與安裝完畢后進行吊盤裝置安裝，隨后將測量平臺、封口盤、穩(wěn)繩拉緊裝置、穩(wěn)繩進行安裝，對乘人的罐籠制作完畢并進行檢驗后進行安裝，隨后將電纜管路以及施工線路和井筒裝備進行全部安裝，全部安裝并檢驗合格后投入施工過程中，施工結(jié)束后對乘人罐籠、測量平臺、封口盤等暫時性設(shè)備進行拆除，最后對天輪平臺等進行拆除，最終完成施工作業(yè)。

二、井筒裝備的具體安裝施工工藝分析

1.安裝穩(wěn)車及天輪平臺。在井口周圍布置滿足施工要求的單滾筒穩(wěn)車和雙滾筒穩(wěn)車，用于吊吊盤、乘人罐籠、壓風、供水管路。天輪平臺布置在井架或井塔樓平臺上。參照井筒的十字中心線對天輪平臺進行安裝。

將安裝的天輪進行檢查，天輪要轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)部潤滑油脂充足。用吊車將組件吊到天輪平臺就位并安裝。主提升天輪軸的軸心線水平度嚴禁超過0.2/1000，天輪安裝位置與提升中心線的位置誤差嚴禁超過3mm。

2.對吊盤進行制作并安裝。吊盤是井筒裝置中的重要操作系統(tǒng)，是保證井筒整體運行穩(wěn)定性的主要條件，通常情況下為了提升吊盤的穩(wěn)定性，均需要利用立柱將各個吊盤連接，同時增設(shè)進入門，保證吊盤之間的暢通性。由于各個吊盤層的主要用途不同，因此在制作與安裝時也必須結(jié)合實際情況開展制作與安裝施工。

3.測量平臺、封口盤制作及安裝。測量平臺在井口布置。測量垂線用的重錘和鋼絲，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)測量規(guī)程的規(guī)定。測量鋼絲和鋼尺需要預(yù)先纏繞在自制小絞車上?？梢圆捎忙?mm的鍍鋅鋼絲繩作為測量鋼絲，使之在整個安裝期間不致輕易折斷。優(yōu)先選用四根鋼絲按十字形布置，其次選用三根鋼絲按直角形布置，距離視情況適當大一些，最大程度保證測量的準確性。

封口盤是用來封閉井口、保護井筒中作業(yè)人員和設(shè)備設(shè)施的安全，同時人員、物料能夠正常上下通行。主要是考慮乘人罐籠的上下的通道、穩(wěn)繩的位置等。封口盤的鋼梁整體水平度3/1000。封口盤要設(shè)置進出門。

4.穩(wěn)繩拉緊裝置、穩(wěn)繩及乘人罐籠安裝。在井底設(shè)置穩(wěn)繩拉緊裝置、穩(wěn)繩梁，并安裝穩(wěn)繩。將兩根穩(wěn)繩固定在穩(wěn)繩梁上。安裝乘人罐籠，利用穩(wěn)繩保持平衡并在井底張緊。

5.施工管路、電纜安裝。風、水管路利用口徑合適的鋼絲膠管，快速接頭連接，每根長度為20m，上端連接一個風包，風包安裝在吊盤的四層盤上，并利用膠管與風鉆或風鎬連接，以備使用。

6.井筒裝備安裝

第一，對錨桿眼位置進行確定。使用專用工具根據(jù)設(shè)計內(nèi)容以及尺寸標準，使用紅色鉛筆在井壁上對錨桿眼的位置進行標出，并對其進行定位，仔細核對與設(shè)計內(nèi)容是否存在較大誤差，如在定位位置出現(xiàn)錯位等情況，則需要通過鑿平的方式對定位進行精確；

第二，將錨桿眼進行打造。根據(jù)錨桿眼設(shè)計的尺寸和大小，使用專業(yè)的鑿巖機進行鉆眼，且在選擇時可將鉆眼工具的直徑適當增大，以便于在鉆開時對鉆眼進行適當調(diào)整，并為樹脂藥卷留出空間，提升鉆眼準確率和穩(wěn)定性。

第三，對錨桿進行安裝。利用工具將樹脂藥卷直接推送到鉆開的眼孔底部，將使用的錨桿與風煤鉆的旋轉(zhuǎn)頭固定，并利用其旋轉(zhuǎn)作用將錨桿向眼孔內(nèi)部推送，直到錨桿到達設(shè)計位置，且在推送過程中必須保證其推送穩(wěn)定性，為保證藥卷與錨桿之間的作用力達到最高，保證推送過程不能超過30s。

第四，安裝橫梁。利用穩(wěn)車將鋼梁從地面吊運到井下工作面，將鋼梁放置在托架上安裝就位，檢查梁與托架的接觸情況，如果接觸不好，梁不穩(wěn)固，在縫隙處加楔鐵出來，重點要控制好梁立面的垂直度。層間距允許偏差為±10㎜；鋼梁中心線與設(shè)計中心線允差±3mm。托架及梁在安裝期間因為動用電火焊造成的防腐破壞部位，應(yīng)人工及時補涂樹脂防腐漆。

第六，安裝罐道。利用穩(wěn)車吊運罐道，穿過一、二層吊盤的通過孔門下放到安裝位置進行安裝；同一罐籠的相對兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層托架上，罐道的垂直度不得超過±7㎜；同一罐籠的兩罐道面的水平間距偏差在±7㎜；同一罐道相對兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜；罐道接頭錯位不大于1㎜；罐道接頭間隙應(yīng)滿足2～4㎜。每層罐道測量的相關(guān)數(shù)據(jù)都要進行記錄。以備于后期抽查用。

7.對管道的安裝

管道是井筒裝備使用過程中最為重要的部分之一，因此在對管道進行安裝時不僅需要嚴格按照其安裝流程進行安裝施工，同時也必須在安裝過程中保證其安裝質(zhì)量，具體質(zhì)量標準包括：

第一，在對法蘭連接時，必須保證兩個法蘭盤的位置保持平行且具有同軸性，如螺栓能夠在兩個法蘭盤運作過程中仍舊自由穿入則表示安裝合格；第二，將螺栓進行連接時，必須保證螺栓配比的法蘭盤的規(guī)格、型號相同，且使用的螺栓穿入方向能夠保持一致，基本螺栓能夠保持2-4個螺栓距離，且螺栓穩(wěn)固性及松緊程度較為勻稱，則表示螺栓連接合格；第三，使用石棉橡膠墊片時必須對其質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)其整體質(zhì)地較為柔軟且無變硬現(xiàn)象，沒有老化、變質(zhì)、分層、破損等情況則表示墊片質(zhì)量符合標準；第四，對直管段進行安裝時，必須保證管卡與管座之間的距離差保持在30mm內(nèi)，保證且井筒位置誤差值在30mm內(nèi)，且成排管道間差距保持在15mm內(nèi)，表示直管道安裝合格。

8.乘人罐籠、測量平臺、封口盤等暫設(shè)拆除

井筒裝備安裝完畢后，吊盤已升至井口。將所有暫設(shè)的平臺及乘人罐籠進行拆除。拆除的順序為：封口盤→測量平臺→乘人罐籠→穩(wěn)繩→吊盤。

9.天輪平臺及絞車拆除

所有井筒裝備安裝施工完畢后需要將天輪平臺與穩(wěn)車進行拆除。在拆除過程中必須嚴格按照其拆除流程順序，并在拆除過程中對周邊環(huán)境進行清理，一方面保證拆除過程的順利性，另一方面以免在拆除過程中對周邊人員造成損傷，保證拆除效率。

三、結(jié)語

井筒裝備安裝在工程組織實施中，實際上不是作為單獨的一個單位工程進行安裝施工的，而是綜合了各個單位工程。本工工藝采用自下而上一次成井工藝，加快了施工進度，降低了用工成本；機械化程度比較高，人員上下，材料物資運輸都是使用乘人罐籠及穩(wěn)車運輸方式，減少了勞動強度和提高了勞動效率。

參考文獻：

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[2]邱躍勇，李旭濤，耿業(yè)強.榮華立井副井井筒裝備施工方案[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2013，32（2）.

（作者單位：河北中煤四處礦山工程有限公司）