淺談提升機械零件數(shù)控加工質量的有效措施

孫田寶

【摘 ?要】機械零件的數(shù)控加工水平，從一定程度上反映了一個國家生產制造業(yè)的發(fā)展水平，切實提高機械零件數(shù)控加工質量是保障我國制造業(yè)快速發(fā)展的基礎前提。從另一個方面講，機械零件數(shù)控加工質量對企業(yè)生產效率、生產能力以及產品質量都有著重要影響，而提升機械零件生產質量是提高機械技術的主要手段，不僅能夠優(yōu)化加工工藝，而且在一定程度上提高了零件質量，提升生產效率。

【關鍵詞】機械零件;數(shù)控加工;提升措施

引言

當前我國經濟發(fā)展飛快，眾所周知，制造業(yè)是所有行業(yè)中推動社會發(fā)展的一個重要行業(yè)。針對我國目前的制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看，數(shù)控加工技術是發(fā)展制造業(yè)的核心技術與方式之一，它的發(fā)展代表著整個行業(yè)內部的制造業(yè)水平，然而當前階段的發(fā)展現(xiàn)狀中仍然存在著許多突出問題，有部分制約因素的出現(xiàn)阻礙制造業(yè)的快速發(fā)展。只有將這些問題良好的處理后才能夠真正意義上提高數(shù)控加工的加工效率以及加工水平，推動我國制造業(yè)不斷向前發(fā)展，這同時也是制造業(yè)核心技術人員的主要攻克的難題之一。

1.機械零件數(shù)控加工發(fā)展現(xiàn)狀

就目前我國的數(shù)控加工發(fā)展現(xiàn)狀來看，它已經在多年的發(fā)展磨礪下初具雛形但仍然在加工效率和水平上存在些許問題。其一，人為因素制約，按目前階段來看我國的數(shù)控加工技術已經在一定程度上實現(xiàn)了數(shù)字化和機械化，控制了數(shù)控技術人員數(shù)量，不再單純的依賴人力，而是轉變向機械化發(fā)展，但是就對機械零件數(shù)控加工的操作人員來講，對于他們自身的素質水平要求更高，需要掌握更加詳細、科學的專業(yè)知識，同時還需要擁有較強的實戰(zhàn)操作經驗，如若不然，在實際的額操作過程中就有可能出現(xiàn)操作失誤，影響機械零件的順利加工。其二，軟件因素制約。軟件因素本質是指在機械零件加工過程中的一些程序編寫不合理而對機械零件數(shù)控加工過程所造成的阻礙。程序的編寫正確與否對零件加工來說是至關重要、萬不可出錯的，其中精細化的加工就是由這道工序所展開的，同時這也是加工過程中最為關鍵的一個步驟，程序編寫上的失誤會大大影響加工的有序性，導致加工效率低下。其三，硬件因素制約，這一工序的影響指的是機械零件數(shù)控加工過程中所使用的不合格的機床刀具會對機械加工的最終效果產生直接影響。這種情況的發(fā)生在數(shù)控加工中也是較為常見的，尤其是它對于零件最終加工的精度影響是非常直觀的。在機械零件數(shù)控加工過程中，不同類型的零件加工對象對刀具的要求是完全不同的。因此保障加工效率的前提是使用相匹配的刀具。目前許多企業(yè)為了節(jié)省加工成本往往選擇較為廉價的刀具，這不僅會節(jié)省成本，還很有可能為加工帶來負面影響。

2.提升機械零件數(shù)控加工的有效措施

2.1保障零件設計圖紙質量

保障零件數(shù)控加工的質量水平的前提是確保所要加工的零件圖紙的質量，規(guī)范圖紙設計流程，全面提高圖紙的規(guī)范性以及準確性，使加工工序開始時有圖紙可依。在設計時要將具體要求作為依據，確定所需要進行數(shù)控加工的零件，將零件圖紙進行科學處理，若在工藝分析時發(fā)現(xiàn)零件的輪廓參數(shù)不夠清晰，則要及時校對圖紙，盡快將設計圖紙進行優(yōu)化處理，進一步確定零件的圓弧與直線、圓弧與圓弧是否是相切、相交或者是相離的位置關系。若圓弧與直線之間的關系不夠合理，則要與相關專業(yè)技術人員進行溝通交流，及時調整設計方案，仔細審核監(jiān)察零件圖紙。

2.2注重機械零件數(shù)控加工的工藝處理

在零件的工藝處理當中，尤其是對于機械螺紋類零件的加工處理，要將大部分注意力放在集中引注的尺寸上，對這其中的所有點、線、面的尺寸和位置，都將編程原點視為基本，因在數(shù)控加工中并不會產生較大的累計誤差，所以可以改動局部分散標注法尺寸。同時在編寫程序過程中，刀路也應該盡量簡單化，可以選擇不同的方向進行切割，在數(shù)控加工中，要格外確保零件直線輪廓平行于坐標軸，通過這種方式提高機械螺紋類零件的加工精度。并特別注意在數(shù)控加工中強調拐點處理避免直角過度，對于刀路中材料的去除量也要精確計算，避免出現(xiàn)不均勻分布，造成刀具受到沖擊，從而加大了零件精度的負面影響。

2.3制定數(shù)控零件加工規(guī)范

制定嚴格的數(shù)控零件加工規(guī)范并嚴格遵守，是保障機械零件數(shù)控加工質量的基本前提。在實際的數(shù)控編程當中，多標注的尺寸都必須要符合相關的數(shù)控加工基本要求，在自動編程時，相關的負責技術人員要對零件輪廓的所有幾何元素進行詳細定義。而在進行手工編程時則需要準確計算出每個節(jié)點的坐標，確保所有數(shù)據都是按照相關規(guī)定嚴格進行的。同時要統(tǒng)一零件的外形、內腔的集合類型或者是尺寸，減少換刀次數(shù)，將程序長度在一定程度內縮短，提高編程效率，從而帶動整個工序的高效率。技術人員在機床通電前必須對電壓、氣壓、油壓是否符合相關標準進行檢查，避免出現(xiàn)工作臺越位的現(xiàn)象，檢驗電氣元件的牢固程度以及是否存在接線脫落的現(xiàn)象發(fā)生，確保機床的接地線必須要和車間地線之間是緊密相連，以免出現(xiàn)安全不到位的低級錯誤。做好開機前的準備工作后才能夠到達機床的初始狀態(tài)，除去各個定位中的臟物雜物，在開始工作之前準備好所有刀具，使刀具在刀庫中的刀位號與程序中所使用的刀號保持一致，并依據編程原點進行對刀，如果需要更多刀具，就要對不同的刀具進行不同程度補償，提高零件加工整體效率。

2.4提高技術人員素質，建立人才儲備庫

提升機械零件數(shù)控加工的根本方法還是提升技術人員自身所具備的專業(yè)素質，到達專業(yè)水平的機械工程師必須擁有具備專業(yè)的操作能力和資質證書，他們能夠帶領一系列的完整工程工序，有效提高機械零件數(shù)控加工效率。企業(yè)在選擇工程師的時候要對工程師的技能水平進行考核檢測，確保他們擁有較強的工作責任心，對于工作做到認真負責，培養(yǎng)其愛崗敬業(yè)的職業(yè)精神，同時企業(yè)內的技術工作人員也是增強企業(yè)凝聚力的基本要素，樹立其工作責任心，提高工作效率。除此之外，行業(yè)要建立高校合作機制，建立人才儲備庫，是確保行業(yè)生產水平以及效率的基本前提。當前許多高校都沒有設立數(shù)控技術這一專業(yè)，造成該行業(yè)的人才缺失。企業(yè)要與高校進行合作，建立相應的合作機制培養(yǎng)更多的人才，與各大高校、技術員簽訂合同，保障培育出的專業(yè)人才能夠有實習崗位，為他們創(chuàng)造實習機會，在學習階段就有機會去操作實踐，積累自身的工作經驗，提高學生的親身實踐能力，提高整個行業(yè)的專業(yè)水準。為學生創(chuàng)造實習機會的基礎是建立正規(guī)的數(shù)控研究實踐基地，完善其中的實訓演練設計。提高學生的整體數(shù)控技術水平離不開他們的親身實踐，通過親自實踐去積累實戰(zhàn)經驗，在實習過程中接觸到完整的實訓設備。這表明不論學校還是社會行業(yè)中都需要建立數(shù)控基地，提升設備技術含量，完善分析實訓室的設備儀器，幫助學生了解真實工作過程中完整的數(shù)控技術工藝流程以及標準的零件加工過程，借此輔助學生學會分析零件圖紙，從零件開始把控流程，做好零件的質量監(jiān)控工序，提升整體的技能水平。

2.5完善內部管理制度

機械零件數(shù)控加工是進行數(shù)控加工的基本工程，是完整過程中必不可少的靈魂步驟，若想規(guī)范這一關鍵步驟的生產加工，必須建立健全相關的管理制度，在數(shù)控加工過程中，管理是比較關鍵的環(huán)節(jié)，高效、科學的管理能夠在一定水平上提升零件加工的有序性，從而起到保障加工效率的作用。然而提高相應管理水平依賴于管理制度的合理制定。其一要優(yōu)化管理具體的加工路線，健全加工流程，利用計算機集中管理，以此達到提升管理效率的效果。在這一過程中，對于技術管理和物資管理必須要得當。其二，在工作過程中采取效率激勵機制，按勞動時間領取相應的獎勵。其三，要注重對于機械零件數(shù)控加工的效率提升，做好機床的保養(yǎng)和檢測管理，只有保障機床設備一直處于最佳的工作狀態(tài)，才能防治在工作過程中出現(xiàn)故障，以保證擁有高效的零件加工效率。

結語

總而言之，在提升機械零件數(shù)控加工工序中實現(xiàn)對零件的精細加工，將數(shù)控加工中軸類零件的工藝處理運用到實際應用中，提高產品綜合性質量的同時在加工過程中合理運用輔助工序，定制出細致、精細的零件，在整體上提升零件生產質量與水平，這一程序的提升對于推進數(shù)控機械發(fā)展有著重大意義，在這一基礎上促進我國制造業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻：

[1] 陳連富.淺談機械加工工藝對加工精度的影響[J].科技促進發(fā)展，2015，（2）：126.

[2] 李春雨.機械加工工藝對加工精度的影響分析[J].中國機械，2015，（15）：272-272，273.

[3] 王洪巍.淺談機械加工工藝對加工精度的影響[J].中國機械，2015，（3）：187-188.

[4] 沈志強.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].科技視界，2016，（11）：115-115

（作者單位：保山技師學院）