淺談聯(lián)軸器對中調(diào)節(jié)方法

丁德樹

摘要：對中是將聯(lián)結(jié)在一起的兩臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)中心線通過校對調(diào)整，使其成為一條直線。以離心泵為例，

泵軸與葉輪、軸套、軸承等轉(zhuǎn)動部件形成離心泵的中心線，電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子、軸承等轉(zhuǎn)動部件形成電機(jī)的中心線，在理想狀態(tài)下，這兩條中心線在通過聯(lián)軸器聯(lián)接后互為延續(xù)，形成一條直線。在這種情況下，電機(jī)與泵所承受的額外負(fù)荷最小，是設(shè)備最理想的工作狀態(tài)。在某些大型離心式壓縮機(jī)的出廠說書上，對聯(lián)軸器的對中精度提出了要求，但大部分中小型離心泵對聯(lián)軸器對中精度一般沒有專門的規(guī)定。本文主要分析探討了聯(lián)軸器對中調(diào)節(jié)的方法，以供參閱。

關(guān)鍵詞：聯(lián)軸器;對中;方法

一、不對中的方式

1、聯(lián)軸器不對中的癥狀

當(dāng)泵軸與電機(jī)軸不對中運行時，設(shè)備會表現(xiàn)出一些典型癥狀：

①設(shè)備的振動與噪音增大;

②軸承、密封（盤根或機(jī)封）、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸提早損壞;

③用振動儀測量時，軸承在軸向與徑向產(chǎn)生一、二倍頻的大振動;

④軸承位置有高溫甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象;

⑤基礎(chǔ)螺絲有松脫現(xiàn)象;

⑥聯(lián)軸器間隙過大或破損;

⑦聯(lián)軸器有高溫現(xiàn)象且橡塑料聯(lián)軸器會有粉末排出;

⑧電機(jī)運轉(zhuǎn)電流偏高;

⑨軸承損壞在軌道上有180度與內(nèi)外對稱磨損現(xiàn)象。

2、聯(lián)軸器不對中的有哪些方式

造成聯(lián)軸器不對中的原因有兩個：兩條軸線在徑向上的偏差和在角度上的偏差，一般這兩種偏差同時存在。

表現(xiàn)在聯(lián)軸器的形態(tài)上，有以下兩種：兩半聯(lián)軸器上張口，或兩半聯(lián)軸器下張口。其中兩半聯(lián)軸器上張口又分為電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器高和電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器低兩種;兩半聯(lián)軸器下張口又分為電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器高和電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器低兩種。

不對中的危害

當(dāng)聯(lián)軸器處于不對中狀態(tài)工作時，會在聯(lián)軸器上產(chǎn)生很大的應(yīng)力，嚴(yán)重影響軸、軸承和軸上其它零件的工作，對設(shè)備會造成以下傷害：

1、設(shè)備振動增大;

2、噪音增加;

3、盤根或機(jī)械密封損壞;

4、聯(lián)軸器磨損或損壞;

5、軸承損壞;

6、效率降低，能耗增加;

7、電機(jī)過熱;

8、設(shè)備壽命降低等。

甚至引起整臺機(jī)器和基礎(chǔ)的振動和損壞。

因此，良好的對中可以減少生產(chǎn)損失，延長設(shè)備的使用壽命，減緩軸承和密封失效，降低設(shè)備的振動，減少聯(lián)軸節(jié)的磨損，降低維修成本，減少耗電。

二、常用對中方法

進(jìn)行對中調(diào)整時，首先緊固從動設(shè)備的地腳螺絲及流程螺絲，以從動設(shè)備為參照，調(diào)整電機(jī)。

1、直尺、塞尺目測法

對于中小型設(shè)備，采用直尺和目測來確定兩個聯(lián)軸器的徑向偏差，用塞尺測量兩個聯(lián)軸器端面間隙，確定兩軸的角度偏差，這是現(xiàn)場最常見的聯(lián)軸器對中方法，該方法量具簡單，操作方便，但測量誤差較大，軸對中效果較差，因此該對中方法只適用于彈性聯(lián)接的中小型設(shè)備和低轉(zhuǎn)速設(shè)備。

用該方法對中時，需注意以下幾點：

①聯(lián)軸器徑向端面的表面上都應(yīng)該平整、光滑、無銹、無毛刺;

②為看清直尺與聯(lián)軸器間的間隙，最好使用手電筒;

③測量時，電機(jī)地腳應(yīng)緊固無松動。

2、百分表法

百分表法又稱單架雙表法，將表架固定在電機(jī)聯(lián)軸器上，在表架上安裝兩塊百分表，一塊表測量聯(lián)軸器的徑向偏差，另一塊表測量聯(lián)軸器端面的角度偏差。徑向表的讀數(shù)用來確定兩軸的徑向偏差值，軸向表的讀數(shù)用來確定兩軸的角度偏差值，將徑向偏差和角度偏差兩次計算的數(shù)值相加的代數(shù)和作為電機(jī)應(yīng)調(diào)整的墊片厚度。單架雙表法測量過程示意圖見下圖：

徑向偏差的計算式為：

A=（A1-A2）/2

式中 A——徑向偏差值：

A1——徑向表6點讀數(shù)：

A2——徑向表12點讀數(shù)。

角度偏差的計算式為：

B=（B1-B2）/2

式中 B——角度偏差值：

B1——軸向表6點讀數(shù)：

B2——軸向表12點讀數(shù)。

由角度偏差造成的電機(jī)前地腳墊片調(diào)整數(shù)值為：

Bf=B×（Lf/Ld）

式中 Bf——電機(jī)前腳調(diào)整數(shù)值：

Lf——電機(jī)前腳到徑向百分表測點的軸向;

Ld——軸向百分表測點到軸中心線徑向的距離;

由角度偏差造成的電機(jī)前地腳墊片調(diào)整數(shù)值為：

Bb=B×（Lb/Ld）

式中 Bb——電機(jī)后腳調(diào)整數(shù)值

Lb——電機(jī)后腳到徑向百分表測點的軸向距離：

Ld——軸向百分表測點到軸中心線的徑向距離。

地腳墊片厚度的確定，正值為加墊片，負(fù)值為減墊片，電機(jī)前腳墊片厚度為（A+Bf）：電機(jī)后腳墊片厚度為（A+Bb）。

三、雙架雙表法

雙架雙表法又稱逆向百分表法，是采用兩個獨立的表架，每個表架上安裝一塊百分表。

其中泵軸端表架上的百分表測量聯(lián)軸器的徑向位移量，電機(jī)軸端表架上的百分表測量聯(lián)軸器的角度偏差。該方法能夠克服單架雙表法的不足，避免由于兩軸存在軸向位移時造成的測量誤差，準(zhǔn)確度比單架雙表法高，但由于其表架比較復(fù)雜，兩個百分表的位置相對獨立，操作、讀數(shù)和計算比較繁瑣，計算方法就不詳細(xì)介紹了。

四、激光對中法

激光對中儀采用兩個激光發(fā)射/接收器代替百分表，固定在聯(lián)軸節(jié)的兩邊，激光對中儀由激光發(fā)射/接收器以及支撐架和顯示單元組成，激光由聯(lián)軸器一端的發(fā)射器射向另一端的接收器，通過每旋轉(zhuǎn)一定的角度激光在接收器的位置變化，自動計算出兩軸的對中情況。顯示單元將自動計算出平行偏差和角度偏差，同時給出前、后腳的調(diào)整值，并且能在調(diào)整過程中實時顯示調(diào)整數(shù)值的變化。激光軸對中儀的測量原理與逆向百分表測量原理相同，保證了在軸向無固定的兩軸對中過程中測量的準(zhǔn)確性，采用準(zhǔn)直的激光，避免了表架撓度對測量精度的影響。用百分表調(diào)整聯(lián)軸器對中，精度可達(dá)到0.01mm;用激光對中儀調(diào)整時，精度可達(dá)到0.001mm，而且不受地腳位移的影響，可以實時顯示測量值與調(diào)整值的變化，不需要人工計算，所有墊片厚度一次給出，方便快捷。

五、結(jié)束語

總之，聯(lián)軸器傳動的設(shè)備所產(chǎn)生的絕大多數(shù)故障都是由于不對中造成，消除了聯(lián)軸器不對中問題后，將有效降低設(shè)備振動與噪音，提高設(shè)備各部件及整體壽命。對于低轉(zhuǎn)速、彈性聯(lián)接設(shè)備，在要求的精度不高時，可以采用目測法粗找對中，然后用百分表精確找正。