酸站閃蒸系統(tǒng)常見故障探討

張顏輝

摘 要：酸浴閃蒸是酸站的一種涉及粘膠纖維酸浴系統(tǒng)的，用于閃蒸以及可以高效節(jié)能的專用裝置。但是由于它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在一些酸站的酸浴閃蒸系統(tǒng)中就會(huì)較高頻率的發(fā)生故障。本文對酸站閃蒸系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生一些常見故障的原因做了分析，并對這些故障提出了解決措施。

關(guān)鍵詞：酸浴閃蒸;故障分析;系統(tǒng)進(jìn)水;系統(tǒng)跑酸;真空度分布

粘膠纖維酸浴系統(tǒng)的閃蒸方法涉及到粘膠纖維，而在生產(chǎn)粘膠纖維的過程當(dāng)中，粘膠必須和已經(jīng)組成的恒定的酸浴溶液進(jìn)行有效徹底的化學(xué)反應(yīng)后才能使纖維高效再生并且被利用，但在此過程中避免不了會(huì)生成大量水分，水分的進(jìn)入會(huì)稀釋紡絲酸浴中的有效成分。為了平衡酸浴中的有效成分，除了調(diào)配其中的成分之外，多余的水分必須要及時(shí)除去，蒸發(fā)就是其中最佳的方法，單效、雙效、多效閃蒸是蒸發(fā)形式的不同表現(xiàn)。閃蒸分為14效和11效，14效比11效在節(jié)能方面略有優(yōu)勢，而11效則是可以在相同情況下減少一半的建筑面積，并且相對于14效而言費(fèi)用問題相應(yīng)會(huì)低一些，具有更高的實(shí)用性。在正常運(yùn)行過程中，酸浴進(jìn)水、系統(tǒng)跑酸、效率降低等問題會(huì)在多種影響因素的影響下發(fā)生。

1 系統(tǒng)進(jìn)水

閃蒸系統(tǒng)的嚴(yán)重事故其一就是系統(tǒng)進(jìn)水，進(jìn)水速度一般會(huì)很快，威脅到整個(gè)酸浴系統(tǒng)的運(yùn)行的發(fā)生時(shí)間一般是很短的，而且一旦發(fā)生大量的進(jìn)水情況，處理起來也十分困難。就閃蒸方法的14效而言，進(jìn)水部分主要是V14進(jìn)水和V12、V13進(jìn)水。由于發(fā)生進(jìn)水的原因不同，所以處理各個(gè)部分進(jìn)水情況的方法也是不盡相同。

1.1 V14進(jìn)水

1.1.1 進(jìn)水途徑

V14二次蒸汽管路與混合冷凝管中的MK1相連，水分會(huì)在冷凝管中聚集起來，液位隨之升高，部分或完全淹沒二次蒸汽管路并隨即倒流進(jìn)入V14。

1.1.2 發(fā)生途徑

①機(jī)械故障，它的形成過程較慢，一般它的發(fā)生原因是設(shè)備襯膠脫落或者水垢，只要發(fā)現(xiàn)之后及時(shí)處理就可以，浴水口處水是從MK1向MK2，流動(dòng)時(shí)水串口的堵塞問題會(huì)導(dǎo)致V14進(jìn)水;②水會(huì)在MK1處的落水口受到阻力，平衡后無法下落，最終將會(huì)導(dǎo)致V14進(jìn)水，導(dǎo)致這種情況主要是由于設(shè)備操作不當(dāng)。

1.1.3 解決途徑

解決V14進(jìn)水，就要考慮造成MK1、MK2之間真空度之差的原因，首先，要對MK真空度進(jìn)行有效降低，使水況變?yōu)槠屏褷罨蛐郎u狀。其次，就是通過調(diào)整蒸汽閥門，控制蒸發(fā)量，避免過度蒸發(fā)來控制真空度，關(guān)于對冷卻情況的調(diào)節(jié)，一般是調(diào)節(jié)冷凝器的進(jìn)水情況。

1.2 V12、V13進(jìn)水

V12和V13的進(jìn)水原因主要還是落水問題嚴(yán)重或者液位的升高的冷卻水會(huì)淹沒或者完全淹沒與MK2緊密相連的二次蒸汽管道路口，V12、V13會(huì)因此被水倒灌，以致發(fā)生問題。導(dǎo)致進(jìn)水的原因主要集中在三點(diǎn)：第一，進(jìn)水量小會(huì)導(dǎo)致溫度升高，落水問題隨即而來，本該被液化大量蒸汽不能正常液化，落水管中的真空度降低會(huì)產(chǎn)生水柱，相應(yīng)的，產(chǎn)生的水柱也不能繼續(xù)維持落水水柱的平衡，最終水柱高度上升到管口。第二，漏氣或者不將落水管路液封會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的壓力上升，也會(huì)同時(shí)產(chǎn)生高于平衡能力外的水柱導(dǎo)致進(jìn)水。第三，堵塞問題也是導(dǎo)致進(jìn)水的元兇之一，堵塞了落水管道大量的進(jìn)入水就會(huì)被滯緩，水面也會(huì)升高，最終也會(huì)導(dǎo)致V12、V13進(jìn)水。處理這三種情況的進(jìn)水問題，需要針對它們各自產(chǎn)生的原因?qū)ΠY下藥即可。

2 系統(tǒng)跑酸

系統(tǒng)跑酸也是生產(chǎn)中較為常見的故障之一，一般只是對生產(chǎn)中原材料的影響較大以及加重水污染物情況，停車現(xiàn)象是比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，但也會(huì)發(fā)生。跑酸主要途徑是預(yù)熱、加熱、冷凝這三部分器械。我們就預(yù)熱器和冷凝器兩種跑酸情況進(jìn)行討論。

2.1 預(yù)熱器跑酸

閃蒸預(yù)熱器適用于預(yù)熱熱敏性的物料，經(jīng)過閃蒸預(yù)熱技術(shù)處理，可以高質(zhì)量的保證其本色。預(yù)熱器跑酸有兩種原因：①預(yù)熱器的器管破損、損壞密封圈或者密封墊，一般會(huì)表現(xiàn)在回水中含有劑量較小的酸。對于此類問題，要在平時(shí)的檢測中及時(shí)的對回水進(jìn)行檢測來避免跑酸;②真空泵跳閘或使之快速的處于真空狀態(tài)，造成酸浴失去原有動(dòng)力高度聚集并通過二級(jí)蒸汽管大量溢向預(yù)熱器，形成跑酸現(xiàn)象。

2.2 冷凝器跑酸

閃蒸冷凝器也是制冷系統(tǒng)機(jī)件的一種。冷凝器跑酸有三種原因：①導(dǎo)致V12落水堵塞的問題。如果落酸順利，那么說明管道通暢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道堵塞時(shí)應(yīng)該及時(shí)疏通，否則漏點(diǎn)、窩氣、不液封等情況都會(huì)跑酸;②液面的高度影響V13、V14之間的循環(huán)，由于循環(huán)量并不會(huì)發(fā)生變化，但是V13中的酸浴被大量的拉進(jìn)V14，液面上升，酸浴飛濺，也會(huì)從二次蒸汽管路流進(jìn)MK;③閃蒸汽的真空度分布問題，分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致后端液面高于前段，酸浴則會(huì)從管路中跑出。

3 閃蒸系統(tǒng)效率低

①加熱、預(yù)熱裝置效率低。運(yùn)行一段時(shí)間的閃蒸系統(tǒng)會(huì)因硫及硫化物附著于管內(nèi)外壁等種種原因結(jié)垢，結(jié)垢會(huì)影響設(shè)備的導(dǎo)熱系數(shù)，影響閃蒸效率。結(jié)垢物主要是酸泥，這也就要求過濾裝置的效率要高，及時(shí)清洗就會(huì)使加熱效率和預(yù)熱效率的問題迎刃而解了;②二次蒸汽管路發(fā)生堵塞。閃蒸的蒸發(fā)途徑是水蒸氣通過二次蒸汽管路進(jìn)入預(yù)熱裝置和MK，途經(jīng)列管換熱裝置和噴淋冷凝水降溫除去。一旦出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響排氣量會(huì)使效率降低，在使用裝置過程中，應(yīng)及時(shí)檢查二級(jí)蒸汽管路有沒有出現(xiàn)堵塞情況。

參考文獻(xiàn)：

[1]許達(dá)人.縮短閃蒸裝置洗車周期的效果分析[J].人造纖維，2012（05）.