板料拋料折痕問題分析與處理

摘要：隨著市場需求多樣化，對板料形狀需求更加復雜，對于角度大長度長的板料出現(xiàn)新的質(zhì)量問題，板料拋料時出現(xiàn)折痕，造成批量板料報廢。

關鍵詞：板料;拋料;折痕

引言

沖壓車間開卷剪切線堆垛拋料系統(tǒng)均由編碼器測量料位置，電磁鐵控制系統(tǒng)進行到位拋料，當生產(chǎn)角度大于28度，長度大于2m的板料拋料時易出現(xiàn)板料折痕問題，且無法返修，容易造成板料批量報廢。

1 故障現(xiàn)象

生產(chǎn)生產(chǎn)角度大于28度，長度大于2m的板料拋料時，板料在下落過程中不平緩與擋塊產(chǎn)生較大沖擊，生產(chǎn)一段時間就需要將堆垛小車開出整理好后再開進繼續(xù)生產(chǎn)，最主要的是期間板料還會存在零星的較大折痕生產(chǎn)出來的零件只能報廢，同時還給生產(chǎn)在零件質(zhì)量檢查過程中增加了麻煩，不小心就會造成質(zhì)量外溢，周而復始。

2 原因分析

2.1 原理分析

（1）伸縮皮帶支架偏，導致板料在傳送中向南側偏，堆垛時南側前角容易搭擋塊上。

（2）板料兩邊角度大，拋料時短邊下落快，長邊下落慢，紅色塊顯示電磁鐵位置（與板料吸附電磁鐵數(shù)量有關，與板料兩邊重量無關）。

2.2 現(xiàn)場狀態(tài)分析

對現(xiàn)場故障進行總結分析，板料折痕主要是由于板料在皮帶傳送過程中存在輕微偏斜，板料在落下過程中與擋塊干涉，導致板料落下不暢，造成板料彎折，形成折痕。

3 維修方案

通過對比現(xiàn)場需求，探索一種不受堆垛小車的升降影響;減少皮帶與導向之間的距離;只針對這副板料起作用的方法，最終經(jīng)過多方對比決定采用增加輔助定位氣缸擋塊的方案：

（1）此裝置是針對剪切線生產(chǎn)318后門外板這副零件在落料過程中增加的輔助功能，作用是板料在皮帶至下落過程中起到導向性能。

（2）此裝置的設計及成功使用徹底的消除了因落料不好導致的板料報廢，生產(chǎn)的零件不合格等成本費用上的增加，同時也消除了生產(chǎn)過程中生產(chǎn)人員經(jīng)常整理板料被板料割傷的風險。

4 維修、驗證

通過增加輔助定位氣缸，并加以自動程序控制，當生產(chǎn)此類零件時，輔助擋塊自動落下，生產(chǎn)結束后輔助擋塊自動上升，后期進行生產(chǎn)驗證，生產(chǎn)600張此幅零件狀態(tài)100%OK，，并連續(xù)跟蹤一個月，生產(chǎn)狀態(tài)驗證。

5 結語

此改進方案為業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，具備自動化程度高、成本費用低等特點，為其他類似設備改進提供很好的借鑒

參考文獻：

[1] 楊霞，劉桂秋.電氣控制與PLC技術[M].清華大學出版社.2017.05.01

[2] 池海紅，單蔓紅，王顯峰.自動控制元件[M].清華大學出版社.2015-02

作者簡介：高揚;出生年份：1987年9月;性別：男;民族：漢族;籍貫：山東省乳山市;學歷：本科;職稱：助理工程師;研究方向：電氣工程.