材料成型及控制工程模具制造的工藝技術研究

陳浩 孫少華

摘要：在現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展過程中，模具的作用非常關鍵，可以說是實現(xiàn)標準化生產(chǎn)的基礎。直接確定產(chǎn)品形狀以確保特定的結構和外觀標準。但是，如果使用不同的技術，則需要更改模具類型。例如，在壓力過程中，必須確保強大的抗變形能力，同時確保模具質量在生產(chǎn)過程中不易變形。事實上，所有這些都離不開可靠的機械制造技術的支持。

關鍵詞：材料成型;控制工程模具;制造工藝技術

我國現(xiàn)階段的基本國情決定著工業(yè)生產(chǎn)技術必須進行技術革新，在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，現(xiàn)階段的主要技術就是利用材料成型和工程模具制造技術實現(xiàn)生產(chǎn)力的最大化，當今的機械產(chǎn)品制造業(yè)中發(fā)展材料成型與控制工程模具制造的工藝技術，是當前該行業(yè)的主要發(fā)展方向，實現(xiàn)該技術的全面創(chuàng)新能夠極大的提高企業(yè)在該行業(yè)的競爭力，同時促進國家工業(yè)生產(chǎn)力的發(fā)展，為國家的經(jīng)濟建設做出貢獻。本文將從材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究先引論出它的技術概括，以及在不同屬性的材料成型與控制工程模具之間的技術工藝做出引述。

1材料成型與控制工程概述

材料成型與控制模具制造技術是現(xiàn)代制造業(yè)的重要技術，在機械工程中有著不可替代的地位。材料成型與控制工程模具制造技術的工藝發(fā)展是當前在制造業(yè)中必須全面發(fā)展的工藝技術。材料成型與控制工程模具制造技術的實質就是利用熱處理技術，將模具的材料進行融化，使其呈現(xiàn)出高度易塑性，實現(xiàn)模具的深度加工。當前的技術手段就是圍繞著熱處理下的材料，對其進行控制，實現(xiàn)設計要求中的多項要點分析，全面增加模具的質量水平。在當今信息傳遞速度極快的時代背景下，使得各行各業(yè)之間的信息交流更加頻繁，在高分子技術上的突破，使得材料成型與控制工程模具制造的工藝技術有了新的發(fā)展方向，提高我國的材料成型、熱加工技術、控制工程等多項技術，能夠全面的促進我國制造業(yè)的發(fā)展，全面提升我國的經(jīng)濟水平。

2控制工程模具制造工藝的現(xiàn)狀分析

隨著我國城市化建設發(fā)展步伐不斷加快，控制工程模具制造工藝在制造業(yè)也更加廣泛的得到應用。當前，諸多模具制造廠商都將目光放在新型材料成型工藝技術的研發(fā)中，致力于新工藝的研發(fā)工作。這使得我國模具制造領域有了較大的突破。尤其在我國塑料模具元件生產(chǎn)工作中取得了可喜的成績。我國塑料模具的產(chǎn)生逐漸上升，而且質量也有了質的飛躍。近年來，我國模具元件生產(chǎn)呈現(xiàn)出多元化的態(tài)勢，大量汽車制造業(yè)、機械制造業(yè)模具元件生產(chǎn)不斷涌現(xiàn)，塑料橡膠模在市場中占比較大。與此同時，一些智能電子設備以及先進的科學技術也被引進到模具制造生產(chǎn)工作中。借助三維軟件，能夠在系統(tǒng)內(nèi)部繪制模具元件模型，進行吹塑模具、注射模具等新工藝的制造。這些新興技術工藝的引進都為我國模具生產(chǎn)制造行業(yè)注入了全新的能量。

3控制工程模具工藝制造技術的應用

3.1一次成型技術的應用

金屬材料的一次成型技術主要包括：扎制成型、拉拔成型、擠壓成型等等。其中，扎制成型的技術方法主要借助扎輪的回旋力，通過扎輪對原材料的坯料外形進行改變，從而塑造出最終的模具元件形狀。扎制成型的技術方法能夠有效地對模具元件的造型進行塑造，使得最終生產(chǎn)處的實際產(chǎn)品符合要求。金屬材料的拉拔成型技術的工藝流程與扎制成型技術存在很大的不同。

該項技術需先借助模具，將坯料置入其中。而后，借助模具拉力，對其中的坯料形狀進行改變，最終實現(xiàn)模具元件的塑性、變形。該項技術在實際應用過程中能夠保證模具元件的可塑性能。而金屬材料的擠壓成型技術方法也需準備模具元件，其步驟與拉拔成型技術類似，也是將坯料放置進模具元件中。而后，通過擠壓模具，向內(nèi)部的坯料施加壓力，從而能夠在模具內(nèi)部對坯料的基本形狀進行控制和改變。該項技術能夠保證模具的內(nèi)部結構與設計圖紙中的產(chǎn)品完全一致，而且，在實際應用過程中還具有模具元件可塑性強、不容易變形等諸多優(yōu)勢。

3.2二次成型技術的應用

二次成型技術主要應用于一些金屬材料成型工作中。一般包括沖壓成型以及鑄造成型兩種。其中，沖壓成型技術大都應用于一些大型設備模具元件的制造工作中，包括汽車制造、飛機制造等等。該項技術的應用十分廣泛，而且材料的選擇范圍廣，局限性較小。既能夠應用于金屬材料領域，也可以應用到非金屬材料領域中。當前，沖壓成型技術中包括：

合板成型工藝技術、激光沖壓工藝技術、高壓成型技術等等。鑄造成型技術其工藝流程與沖壓成型技術有著較大區(qū)別。該項技術在實際應用過程中首先應在特制模具中澆筑液態(tài)金屬，等待液態(tài)金屬冷凝完成后，獲得部分零件。鑄造成型技術中，應用最為廣泛的是砂型鑄造成型技術，該項技術具有可在砂型的生產(chǎn)過程中進行鑄造的應用特點。而且，該項技術投資成本低廉，可以生產(chǎn)有色金屬的合成模具元件。在材料的選擇上，該項技術并無特別局限，材料適用范圍較廣，可實現(xiàn)各類材料的任意生產(chǎn)。

除了以上這兩種制造業(yè)生產(chǎn)中較為常用的二次成型技術，還有一種工藝技術也處于二次成型技術范疇，但是應用較少，這就是旋壓成型技術。該項技術在實際應用過程中需將原材料放置于設備的心軸，通過對壓力降板施加壓力，從而使金屬板產(chǎn)生轉動。在重力作用下，坯料會順著芯軸的轉動發(fā)生變化。從而實現(xiàn)塑性變形的目的。但是由于該項技術較低，因此應用較少。

3.3擠壓成型技術

擠壓成型技術主要應用于非金屬領域。該項技術能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)過程中模具元件的連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率。擠壓成型技術工藝較為簡單，而且成本投資較小，不需要投入大量的人工，只需投入少量的設備資金，就能夠應用于制造企業(yè)的模具元件生產(chǎn)，成本能夠在短時間內(nèi)得到回收。因此，擠壓成型技術在當前我國工業(yè)生產(chǎn)領域中的應用十分廣泛，該項技術生產(chǎn)效率高，模具元件質量高，且在實際生產(chǎn)過程中不會對周邊的環(huán)境造成破壞，具有環(huán)保、安全、高效等特性。

3.4注射成型技術

注射成型技術也常應用于非金屬材料模具元件的制造工作中。該項技術主要是將模具的坯料放置在注塑設備中，借助加熱設備，使得成品料熔化，熔化完成后，再將熔化料注入模具元件中，等待熔化材料冷卻固化，再將模具外部進行拆除，最終形成成品。該項技術在實際應用過程中，適用于一些模具元件內(nèi)部結構較為復雜煩瑣的模具生產(chǎn)工作中，能夠保證模具的生產(chǎn)質量以及生產(chǎn)效率。

4結語

科學技術水平的提高，模具生產(chǎn)技術越來越規(guī)范，材料技術和控制工程也將越來越先進，然而目前相關領域存在的缺陷，也會給相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展造成一些阻礙，這也已經(jīng)成為了未來一段時間內(nèi)工業(yè)發(fā)展的重點。

參考文獻：

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[2]毛艷琳.淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝技術分析[J].工程技術：全文版，2016（11）：254.

（作者單位：航天信息股份有限公司涿州分公司）