簡析新型金屬材料成型加工技術

摘 要：隨著社會的不斷發(fā)展，科學技術的不斷進步。新型金屬材料隨之出現(xiàn)，并且得到了廣泛的應用，而新型金屬材料成型加工技術也逐漸得到了發(fā)展，同時也逐漸受到人們的重視，本文主要是分析了新型金屬材料成型加工技術進行了分析，提出了相關的建議。

關鍵詞：新型金屬；材料成型；加工技術；分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.038

0 前言

現(xiàn)今來看，在科學技術不斷發(fā)展的過程中，金屬復合材料逐漸得到了廣泛的應用，相對于普通金屬，復合材料具有較大的優(yōu)勢，現(xiàn)今已經(jīng)成為各個領域中的重要材料。并且在進行金屬復合材料零件的加工與制作中，涉及到較多的成型加工技術，為了保證技術材料的質(zhì)量，那么必須要采取有效措施，不斷提升成型加工技術的質(zhì)量。

1 新型金屬材料

新型金屬材料的種類比較多，其范圍主要是屬于合金的范圍中，對于金屬材料來說，主要的特點就是具有較強的延展性，同時新型金屬材料的化學性能十分活潑，并且技術材料上也具有較強的光澤以及色彩[1]。目前來看，記憶合金、高溫合金以及非晶態(tài)合金等材料是社會應用最為廣泛的金屬材料。焊接性是金屬材料的一個加工特性，焊接性也是金屬材料加工最為基本的一個加工特性。對于新型金屬材料來說，焊接性很強，這樣在進行焊接的過程中要充分保證其乜有裂縫以及氣孔等，這樣將會促進金屬材料具有較高的焊接性，保證其導熱性。其次，鍛壓性則是新型金屬材料的另外一個特性，這也是金屬成型一個重要的關鍵因素，金屬具有的鍛壓性將會促進金屬材料塑性的提升，從而來不斷提升其性能。同時加工條件也是影響金屬鍛壓性的性質(zhì)。最后就是金屬加工的鍛造性，其中主要是包含了收縮性、流動性以及敏感性等特性。新型金屬材料屬于合金，熔點元素較高，這樣將會直接導致金屬流動性降低，以此來保證材料的成型加工。

2 新型金屬材料成型加工技術

2.1 粉末冶金技術

粉末冶金技術是金屬加工成型最早的技術，該技術能夠有效進行復合材料的制造，同時具有能夠?qū)饘倩鶑秃喜牧现械木ы氃鰪姽δ艿龋摲绞骄哂休^為廣泛的成型加工技術[2]。粉末冶金技術主要適用于一些尺寸較小，以及形狀較為粗糙的精密零件，同時粉末冶金技術的零件制造形狀不是很復雜，在成型中，能夠結合實際需求量來不斷提升金屬含量，并且在制作中其較為精密，組織也十分細密，這是其主要優(yōu)勢所在，并且工作效率也較高。

2.2 鑄造成型技術

在進行鑄造成型技術中，主要是利用有效的檢驗工作，這是目前來看較為成熟的鑄造技術，在進行鑄造過程中有效保證其設計滿足基本要求。對于該方式來說具有較強的性能，主要是應用于復合材料零件的生產(chǎn)以及制造中，目前來看制造與加工技術逐漸趨于復雜，但是這樣也將直接導致鑄造成型發(fā)的之后滯后性也十分明顯。另外，相關的參數(shù)以及工藝方法必須要經(jīng)過不斷的改革與創(chuàng)新，流動性的不斷提升，這樣將會保證溶體的粘度中的顆粒不斷提升增加。并且高溫度會導致材料出現(xiàn)化學變化。所以在進行加工中，可以采用熔模鑄造、壓鑄以及金屬型鑄造等方式來避免出現(xiàn)以上幾種情況。

2.3 機械加工鑄造法

對于該方式來說，主要是利用銑、車以及鉆等方式來進行金屬復合材料的加工，并且在進行精加工鋁基復合材料中主要是利用金剛石道具來進行成型加工。首先就是要利用銑削的方式，其中材料主要是含有15%～20%的粘結劑，局金剛石刀具以及端面銑刀，要利用切削液來進行冷去，提升銑削的顆粒。之后要利用車削的方式，同時能夠結合乳化液進行有效的冷卻處理。選擇刀具要科學，選擇硬質(zhì)合金刀具。最后要利用鉆削的方式，同時能利用外切削液進行有效的冷卻處理[3]。

2.4 電切割技術

對于該技術來說，主要是在進行成型加工的過程中要充分結合零件的形狀的負極來進行幾何切割形狀的選擇，這樣在進行材料的切割中利用正極溶劑的基本方式來進行材料的切割。在零件成型之后的殘屑，對其的清洗來說則是可以利用零件以及負極之間的間隙進行清洗，傳統(tǒng)的方式主要是放電方式，但是這種方式具有較大的缺陷，電切割技術的優(yōu)勢較為明顯，能夠在介電流中侵入移動的電極線，并且可以有效運用液體的壓力進行全面的沖刷，以及利用局部的高溫來對零件進行成型加工。利用電切割法進行成型加工中，對于一些非導體的復合材料則是可以根據(jù)放電的效果差來進行一定的影響。主要是由于切割速度慢以及切口粗糙等問題引起，這樣就不能采用傳統(tǒng)的切割參數(shù)。

2.5 焊接技術方式

焊接技術是成型加工中的重要方式，同時也是應用最為常見的方式之一，主要是應用于金屬以及復合材料成型的構建中。焊接熔池的流動性以及粘度都會出現(xiàn)一些變化，這樣將會在很大程度上提升增加物的影響，另外在進行成型加工中，對于金屬化學反應，主要是發(fā)生在基體金屬以及增強物之間，這將會對焊接的速度造成較大的影響。對其的解決主要是對其中的部件進行有效的軸對稱旋轉，之后就是熔化焊的基本方式。

2.6 模鍛塑性成型法

對于該方式來說，主要是在鎂基復合材料以及鋁基礎復合材料中進行有效的應用，這樣成型發(fā)中主要是涉及到超速成型、模鍛以及擠壓等幾種方式。該方式生產(chǎn)出的零件性能較強，并且零件的組織較為精密。但是在實際應用中還是要注意，要保證擠壓溫度的適應性，適當提升溫度，能夠提升金屬材料的塑性。并且模具表面進行涂層或使用潤滑劑來改善摩擦條件，降低材料成型的困難性，提升生產(chǎn)的效率。

3 結語

現(xiàn)今科學技術不斷發(fā)展，新型金屬材料不斷發(fā)展，其成型加工技術越加受到人們的重視度，因此必須要采用有效措施，加大研發(fā)力度，從而來開發(fā)有效的方式來提升金屬材料成型加工的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]張文華.材料成型與控制工程模具制造技術分析初探[J].黑龍江科技信息，2015（15）：40-41.

[2]梅耀云.關于材料成型技術的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢的研究[J].商業(yè)故事，2015（27）：50-51.

[3]高林也.關于材料成型及控制與自動化技術的相關研究[J].現(xiàn)代制造技術與裝備，2016（02）：30-31.

作者簡介：馬紅超（1983-），男，蒙古族，內(nèi)蒙古興安盟人，本科，助教，研究方向：金屬材料加工。