麥爾茲窯質(zhì)量提升攻關(guān)操作實踐

王玉龍

摘 要：麥爾茲窯以“并流蓄熱”的工藝運行特點，以占地面積少、能耗低、自動化程度高、控制界面友好等優(yōu)點，已成為世界上的先進石灰窯型。麥爾茲窯是集高度自動化控制和先進工藝設(shè)備于一身的先進窯型，但在實際生產(chǎn)過程中，如果有些問題把握不當，就會出現(xiàn)結(jié)窯瘤、窯爐況不穩(wěn)、廢氣溫度和石灰溫度難以控制等異常情況，嚴重影響石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量。本文就麥爾茲窯質(zhì)量提升攻關(guān)操作實踐展開探討。

關(guān)鍵詞：麥爾茲窯;原料;操作控制;改進措施

麥爾茲窯的操作控制就是對窯內(nèi)的廢氣溫度、通道溫度和石灰溫度等相關(guān)工藝參數(shù)進行操作調(diào)整，以控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。操作控制時要結(jié)合原、燃料的質(zhì)量情況，以及窯爐設(shè)備的運行狀況等多方面因素進行綜合分析判斷，然后確定需要調(diào)整的工藝參數(shù)和調(diào)整幅度。

1 麥爾茲窯常見生產(chǎn)問題分析

下面結(jié)合某廠兩座每天600t麥爾茲窯的生產(chǎn)實際，總結(jié)出以下幾個需要關(guān)注的要點。

1.1 原料質(zhì)量

Maerz爐的原石灰石質(zhì)量非常嚴格。粗石灰石的CaO含量要求高，SiO2和MgO等原料成分含量低，粒徑相同，粉塵含量少。在工廠開設(shè)兩臺麥爾茲爐的早期階段，由于缺乏經(jīng)驗，石灰石的質(zhì)量得不到足夠的重視。將粗制的低質(zhì)量粗石灰石，大量灰塵和過量雜質(zhì)引入爐中。材料對烘箱的滲透性降低，氣流未涂漆，烘箱壓力增加。氣體燃燒后產(chǎn)生的熱量不能有效轉(zhuǎn)移，導致煅燒區(qū)熱量分布不均勻，局部鈣溫度很高很低，加上操作調(diào)整不及時和原因另外，由于石灰的整理質(zhì)量差，CaO的平均含量僅為80%左右，烤箱狀態(tài)極易揮發(fā)，經(jīng)常發(fā)生結(jié)現(xiàn)象，烤箱正常運轉(zhuǎn)。

1.2 煤氣環(huán)管堵塞

在烤箱換向和燃燒時間的清潔期間，有一個“真空期”用于清潔氮氣清潔和噴射空氣噴射空氣中的氣體泄漏，導致空氣進入爐內(nèi)的高爐 進入陷阱;當在清潔過程中壓力和氮氣流量水平相對較低時，容易導致骨盆管中的壓力和爐內(nèi)壓力不平衡。

2 改進措施及效果

2.1 原料質(zhì)量改進措施

一是加強對粗石灰石質(zhì)量的監(jiān)測。目前，供應高鈣原料廠家，船山，最好生產(chǎn)，各種原石灰石材料差異較大，差異化烘烤性能;植物材料通過協(xié)調(diào)和端口，每個石灰石分開放置原料后堆放，然后分批供應植物。生產(chǎn)過程中定期每周一，周三和周五的時間原始灰?guī)r樣品跟蹤原材料石灰石的質(zhì)量變化，石灰石食品保證CaO≥53.20%，雜質(zhì)成分SiO2≤1.50%的MgO<3%一旦我們發(fā)現(xiàn)石灰石的質(zhì)量變化立即采取適當?shù)拇胧苑乐箍鞠渲胁皇炀毜纳沂?。第二是嚴格控制烤箱石灰石中的灰塵量。四對定期物理尺寸晶粒每周原料石灰石樣品中，在粒徑90%30～80mm，和顆粒大小均勻，粒度小于5%30mm內(nèi)嚴格控制較少石灰石嚴格控制烘箱石，粒徑大于80mm不允許超過5%。每個石灰爐食品系統(tǒng)，兩者都設(shè)置30mm單層振動篩，石灰石烘箱出苗前的孔徑，而局部結(jié)構(gòu)改進的振動篩，振動篩進行篩分，從而達到的最大速率。一般而言啟用僅用于預篩分石灰窯振蕩器，另一個儲備，當發(fā)生立即含有原料粉末材料的量提高兩者同時進行振動篩預篩選，以減少站點部件，提高工作效率審查。在雨中特別是濕漿，當原料糊糊材料輕輕地需要清理繩索粘合劑，以防止灰塵。

2.2 煤氣環(huán)管堵塞應對措施和解決辦法

修改氣體泄漏程序以確保完全覆蓋。在換向期間，空氣和空氣冷卻空氣被供應空氣以消除“真空期”;更換烘箱氮氣清潔壓力閥，并用自動減壓閥更換彈簧式壓力閥，以確保換向過程中的氮氣流量和壓力穩(wěn)定;在烤箱前加強振動篩的屏幕顯示，確保濃縮液放入烤箱。對Maerz的爐子進行了改造，以確保原料清潔并及時清潔篩網(wǎng)以確保展示效果，從而為進入爐子創(chuàng)造濃縮條件;預換閥在換向期間具有爐前壓力的早期釋放功能，可在爐膛壓力釋放時降低爐內(nèi)壓力，并可將灰塵進入百葉窗管中某種措施。

2.3 廢氣溫度的控制

麥爾茲溫度排氣換熱器過高，表冠會加工濾袋損壞，嚴重的火燒袋等發(fā)生。邁爾斯在此期間和燃燒期間具有邁爾斯擺動模式，通常在燃燒期間進給，廢氣溫度顯著降低。由于種種原因，工廠已經(jīng)投入運行兩臺Maerz烤箱在充電模式下充電，以這種方式充電Maerz烤箱，高排氣溫度頻繁發(fā)生，有時高達200℃以上，高溫放電氣體進入處理袋過濾器，嚴重影響集塵器的正常運行。在這方面，我們結(jié)合當前的生產(chǎn)，找到原因，及時消除缺陷，并很好地檢查排氣溫度。具體方法是：①檢查爐內(nèi)物料的實際水平?？鞠渲胁牧系膶嶋H水平低，這將導致廢氣溫度的升高。在這種水平控制儀表中，確認在正常填充水平下飼喂的營養(yǎng)補充劑補充石灰石的完整性;②檢查氣體的體積流量。氣體輸入會導致廢氣溫度過度升高，此時在運行窯條件方面，需要減少燃氣量;③確認進入爐內(nèi)的燃燒空氣和冷卻空氣的量。如果爐內(nèi)通過冷卻空氣的燃燒空氣量太大或太小，則爐子之間的燃燒空氣量和空氣冷卻量將影響排氣改變的大小。必要時適當設(shè)置適當?shù)母G參數(shù)值石灰調(diào)整。

3 結(jié)語

通過分析麥爾茲窯的常見生產(chǎn)問題，制定了相應的對策，采取了合理的措施，使麥爾茲窯的壽命得以延長，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。

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