工藝管道機械化深度預制的技術(shù)與分析

高交東

摘要： 在實際的化工生產(chǎn)或者相關建設過程過程中，工藝管道的鋪設認為最為關鍵，同時此項任務難度系數(shù)也極其之大，此類工程涉及到許多尖端科技，同時現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)以及科技對工藝管道的鋪設要求也慢慢在增大，因此對工藝管道機械化深度預制就顯得必不可少，本文主要對工藝管道預制工序、重點等進行探究，總結(jié)出工藝管道機械化深度預制的操作難點。

關鍵詞： 工藝管道;預制;機械化

引言

隨著時代的發(fā)展，我國化工企業(yè)技術(shù)也隨之發(fā)展，現(xiàn)今我國工藝管道的施工工藝水平得到了很大的提升，而人們切實對工藝管道的鋪設的質(zhì)量以及一些管道排布等多方面的要求也在慢慢增加。目前，我國有事管道焊工技術(shù)的工人越來越少，但是目前管道焊接工的需求卻依舊很大，而焊接工往往影響到整個工程的完成。也是在這種背景之下，企業(yè)也正在努力，減少焊接工人的勞動量，由此很多化工企業(yè)都加強了工藝管道的機械化預制水平，用新時代的方法替代傳統(tǒng)工藝，在保證質(zhì)量的同時，減少人工的實際投入，從這方面提高施工效率，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。

工藝管道全自動化生產(chǎn)預制工序

工藝管道機械化預制技術(shù)并不簡單，其過程也極其復雜，工藝管道在化工廠的預制工序如下：首先企業(yè)相關的技術(shù)人員要利用好現(xiàn)代科技，使用信息技術(shù)，使用相關的繪圖軟件對管道的分布情況進行了解，將管道分布的數(shù)據(jù)導出，將數(shù)據(jù)進行整理，整理內(nèi)容不僅包括管道鋪設位置也包括管道材料、項目工程具體信息等，設計出一個讓人一目了然的構(gòu)造圖，工程技術(shù)人員最終將設計好的圖紙發(fā)不下去，讓操作人員按照圖紙規(guī)劃生產(chǎn)出一小段工藝管道，對其進行進一步的加工，焊接之后，使用預制部分跟實際的管線閥門進行聯(lián)合，觀察情況，最終完成驗收，如果成功較好，就對剩下所有管段進行大批量的生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場再將小段進行組裝。工藝管道的預制生產(chǎn)的重點核心就是生產(chǎn)過程中的設備問題以及管理方法，現(xiàn)今很多管段的生產(chǎn)手段都是使用全自動設備。企業(yè)大多使用機械化生產(chǎn)方式。同時每個階段企業(yè)都會采取相應的監(jiān)控技術(shù)，把握每個環(huán)節(jié)不出現(xiàn)太大問題，同樣在打磨的過程中企業(yè)也會使用相關設備進行監(jiān)控，對細節(jié)問題進一步補充，做到精確打磨，最后精確組裝。

與傳統(tǒng)施工工藝比較的技術(shù)特點

與傳統(tǒng)工藝有所不同，工藝管道的預制需要建設可以拆除重復使用的工作廠房，在廠房內(nèi)部進行工藝管道的預制能夠有效減小外部環(huán)境對作業(yè)的干擾，在日常預制的過程中，往往雨、雪天氣會對施工的質(zhì)量有很大的影響，同時有很多工藝管道的預制需要高質(zhì)量的清潔度，對焊接的環(huán)境要求也十分大，因此工藝管道通常需要建設特殊廠房，能夠使用該廠房減少施工人員的戶外作業(yè)時間，改善施工人員的工作環(huán)境，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有的工藝管道預制過程中的切割工藝也有傳統(tǒng)工藝有所不同，傳統(tǒng)工藝大多使用的是手工火焰等，而現(xiàn)代工藝使用數(shù)控機械進行切割，在加工的過程中，新型手段可以更快更高質(zhì)量的完成切割要求，同時也能夠保證質(zhì)量。

工藝管道采用對口器與電動組對工作臺組對，此臺面可以自由的進行升降，并且此類設備能夠進行細節(jié)微調(diào)，能夠有效減小人工投入，可以降低勞動強度，提高整體工作效率。

主要工藝原理及工藝流程

在實際的操作過程中，首先需要做的就是對單線圖進行分析，在審圖時將單線圖進行分段，使用相關管理軟件準確計算預制管段所需要的尺寸，并且進行合理設計，盡可能的利用材料，避免出現(xiàn)大規(guī)模浪費，同時減少拼接焊縫。在進行物質(zhì)購買時需要對比實際貨物的參數(shù)，確定到貨材料的質(zhì)量。

用數(shù)控技術(shù)切割相應管道，之后加工管道的相應坡口。

在切割任務結(jié)束之后，對相應的散件進行組對。

最后進行焊接，在焊接時預制產(chǎn)品主要使用自動焊技術(shù)，焊接可以采用氣體保護焊等多種形式，根據(jù)管道的實際情況選擇最適合的焊接方式。組裝時的焊接一般使用人工焊接。

生產(chǎn)工藝流程操作重點

吊裝設備的選擇和使用

吊裝設備在整個化工生產(chǎn)過程中都處于特殊地位，在日常的生產(chǎn)過程中相關的操作人員要明確了解生產(chǎn)規(guī)范以及使用規(guī)范，定期對生產(chǎn)設備進行維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時也需要嚴格把控操作人員的技術(shù)，要求操作人員持證上崗，定期進行考核。

化工管段組隊安裝體系

在實際的生產(chǎn)過程中，管道的對接也極其重要，對接之時需要將零散的管件進行拼接，根據(jù)管件的不同形式可以分為多類，其中內(nèi)對接以及外對接。要根據(jù)這兩紅對接方式選股不同的管道內(nèi)徑以及不同的材料。而設備的動力來源也分為三種，三種分別是，手動、液壓、氣壓，三種來源都可以不同程度上幫助對接裝置順利完成。

自動化焊接工藝

目前的工藝管道的預制，以及全面普及了自動化焊接技術(shù)，在管道預制的過程中都常常使用自動焊接技術(shù)，在這基礎上，企業(yè)可以減少人工的投入，引進更多現(xiàn)今的機械設備。而新型的自動化焊接設備更具有優(yōu)勢，可以將拼接剩余的細小管縫也進行拼接，而一些企業(yè)使用的小型焊接機可以放在集裝箱內(nèi)部進行焊接，而大型的焊接機可以放在廠房內(nèi)部直接焊接。自動化焊接方便的我們的生活，也加快了焊接時間，減少人工投入，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

結(jié)語

隨著時代的發(fā)展，化工企業(yè)也需要緊跟步伐，自動化焊接技術(shù)的發(fā)展推動了化工企業(yè)管網(wǎng)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，化工企業(yè)要加大管道預制的力度，推進企業(yè)的生產(chǎn)量，規(guī)?；M行預制生產(chǎn)，同時加大預制的質(zhì)量，保證生產(chǎn)的預制產(chǎn)品標準無誤。通過生產(chǎn)加工預制產(chǎn)品可以減少相關人工成本的投入，并且這種模式也正是未來化工企業(yè)管網(wǎng)建設的發(fā)展方向，各大化工企業(yè)也會向這方面進行發(fā)展。

參考文獻

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