油田硫化氫分級管理的應(yīng)用

徐爽

摘 要：本文主要分析硫化氫分級管理，硫化氫分級管理作為規(guī)范安全管理、崗位操作、全面受控、杜絕違章、防范事故的重要載體，更是安全工作向精細化、規(guī)范化、科學化管理的重要舉措。

關(guān)鍵詞：硫化氫;分級管理;全面受控

含硫化氫設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象，給設(shè)備及生產(chǎn)流程的正常運行帶來了極大的影響，同時因硫化氫泄漏帶來的危害還嚴重地威脅著人們的生命安全。為了全面提高硫化氫的防控意識，避免硫化氫對從業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施造成損害，建立一套完善的硫化氫分級管理體系，以保障油田的安全生產(chǎn)。

1 硫化氫在油氣生產(chǎn)中的危害

硫化氫的毒性幾乎與氰化物的毒性相同，較一氧化碳的毒性大5～6倍。硫化氫氣體的熱穩(wěn)定性很好，在1700℃時才能分解。完全干燥的硫化氫在室溫下不與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，但點火后能在空氣中燃燒，在鉆井、井下作業(yè)防噴時燃燒的燃燒率僅為86%左右。硫化氫燃燒時產(chǎn)生藍色火焰，并產(chǎn)生有毒的二氧化硫氣體，二氧化硫氣體會損傷人的眼睛和肺。濕硫化氫腐蝕本質(zhì)是一種電化學腐蝕。原油中硫化物的結(jié)構(gòu)比較復雜，在催化劑的作用下，極易分解生成硫化氫和較小分子硫醇，硫與鐵可直接作用生成結(jié)構(gòu)比較疏松的硫化亞鐵，均勻地附著在設(shè)備及管道內(nèi)壁，對鐵質(zhì)設(shè)備具有明顯的腐蝕作用。

2 分級管理目的

由于硫化氫在油氣生產(chǎn)中對人員健康和設(shè)備設(shè)施造成的危害程度，使硫化氫的日常防范管理難度增大。建立硫化氫風險分級管理，通過分級，重點落實領(lǐng)導責任、部門責任和屬地責任，依據(jù)不同的管理級別，制定有效的管理措施，建立人對點，人對人，人對操作，人對施工作業(yè)的對應(yīng)管控，使每個管理層面都有自己的生產(chǎn)過程管理范圍，嚴格控制硫化氫的風險隱患。

3 硫化氫分級管理

3.1 硫化氫分級依據(jù)及范圍

3.1.1 硫化氫分級依據(jù)

根據(jù)硫化氫最大濃度確定站場、油井、部位的管理級別。分級管理依據(jù)的3個硫化氫濃度值是15mg/m3、300 mg/m3和1500 mg/m3。其中：①15mg/m3：是硫化氫職業(yè)接觸限值，即接觸低于此濃度硫化氫沒有健康危害;②300 mg/m3：接觸低于此濃度的硫化氫，會引起無生命危險的、可以治愈的癥狀;接觸高于此濃度的硫化氫，會有永久的身體損害或生命危險;③1500 mg/m3：接觸高于此濃度的硫化氫，在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。

3.1.2 硫化氫分級范圍

Ⅰ級管理：硫化氫含量高于1500mg/m3的站場、油井、部位，紅色警示標志;Ⅱ級管理：硫化氫含量低于1500mg/m3，高于300mg/m3的站場、油井、部位，黃色警示標志;Ⅲ級管理：硫化氫含量低于300mg/m3，高于15mg/m3的站場、油井、部位，藍色警示標志。

3.2 硫化氫分級管理的實施與應(yīng)用

3.2.1 硫化氫區(qū)域風險分級

硫化氫區(qū)域風險分級管理：Ⅰ級管理區(qū)域為硫化氫高度風險區(qū)域，一旦發(fā)生事故會造成重大的人身傷害和財產(chǎn)損失，進入該區(qū)域施工作業(yè)人員、監(jiān)督檢查人員須經(jīng)作業(yè)區(qū)主要領(lǐng)導批準，參觀人員一律禁止進入該區(qū)域;Ⅱ級區(qū)域為硫化氫中度風險區(qū)域，進入該區(qū)域施工作業(yè)人員、監(jiān)督檢查人員須經(jīng)基層隊干部批準，參觀人員在被進行風險告知、正確勞保著裝后，方可在相關(guān)人員引領(lǐng)下進入該區(qū)域;Ⅲ級區(qū)域為硫化氫一般風險區(qū)域，進入該區(qū)域施工作業(yè)人員、監(jiān)督檢查人員和參觀人員須在被進行風險告知，正確勞保著裝條件下，可以進入該區(qū)域。

3.2.2 承包商涉硫施工風險分級

對涉硫施工活動實行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別管理，明確各級審批人、監(jiān)護人和操作人，施工監(jiān)管過程中，嚴禁含硫化氫氣體外排，嚴禁無檢測進入硫化氫區(qū)域施工操作，嚴禁施工作業(yè)防護設(shè)備和防護措施不落實操作，嚴禁涉硫作業(yè)無審批和專人監(jiān)護操作，嚴禁無安全教育和告知操作。實施承包商施工統(tǒng)一管理標準，凡在含硫化氫區(qū)域的施工必須編制施工方案。承包商涉硫施工過程需辦理施工手續(xù)，填寫涉硫施工作業(yè)許可票。

3.2.3 硫化氫內(nèi)部員工操作風險分級

在硫化氫含量高于1500mg/m3的站場、油井、部位進行的操作為Ⅰ級管理，由區(qū)長審批，主管副區(qū)長或HSE管理組成員安全確認和現(xiàn)場監(jiān)護，由基層隊干部操作;在硫化氫含量低于1500mg/m3，高于300mg/m3的站場、油井、部位的操作為Ⅱ級管理，由主管副區(qū)長審批，主管HSE管理組成員安全確認，職能組成員、基層隊干部進行現(xiàn)場監(jiān)護，由班組長進行操作;在硫化氫含量低于300mg/m3，高于15mg/m3的站場、油井、部位的操作為Ⅲ級管理，由基層隊隊長審批，班組長進行安全確認和現(xiàn)場監(jiān)護，由崗位員工操作。

4 結(jié)論

硫化氫分級管理對工作環(huán)境、設(shè)備設(shè)施相對固定、重復性操作、生產(chǎn)連續(xù)性強的生產(chǎn)作業(yè)活動具有較強的適用性。通過科學合理地確定關(guān)鍵控制點級別，合理地分配風險管控資源，有效地促進安全生產(chǎn)責任歸位，起到不斷提升風險控制能力的作用。硫化氫分級管理作為規(guī)范安全管理、崗位操作、全面受控、杜絕違章、防范事故的重要載體，更是安全工作向精細化、規(guī)范化、科學化管理的重要舉措。

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