師紅磊
摘 要:隨著子米氣田規(guī)模的不斷擴(kuò)大和產(chǎn)量的逐年上升,氣田含醇污水日益增長(zhǎng),由于氣田含醇污水中的成分復(fù)雜且雜質(zhì)較多,嚴(yán)重的影響了甲醇再生塔塔盤(pán)的維、檢修工作量。為此,提出影響甲醇再生塔生產(chǎn)塔盤(pán)堵塞的工藝改造意見(jiàn),提高甲醇回收量。
關(guān)鍵詞:加藥;工藝流程改造
隨著子米氣田規(guī)模的不斷擴(kuò)大和產(chǎn)量的逐年上升,氣田含醇污水日益增長(zhǎng),由于氣田含醇污水中的成分復(fù)雜且雜質(zhì)較多,在處理含醇污水的過(guò)程中對(duì)甲醇再生換熱器、重沸器、塔盤(pán)造成了嚴(yán)重的堵塞,影響了生產(chǎn)效率,并加大了甲醇再生塔盤(pán)的維、檢修工作量,為此急需探索出工藝流程的改造方案。
1 存在的問(wèn)題
1.1 目前我廠(chǎng)的加藥品種和作用
①NAOH:主要作用是調(diào)節(jié)污水的pH值,是污水在水解酸化后pH值降低,pH值降低為了提高聚合氯化鋁的水解度,為下階段的生產(chǎn)做準(zhǔn)備;②聚合氯化鋁:主要作用是在污水中游化沉淀池中作為絮凝劑作用的,是和分解后的氯根結(jié)合沉淀,使污水中的懸浮物出現(xiàn)泥水分離的,我們使用的聚合氯化鋁含鐵量比較高,更進(jìn)一步加快了沉淀;③絮凝劑(聚丙烯酰胺):主要作用是在污水中懸浮物出現(xiàn)泥水分離后絮體下沉為加快絮體下沉的速度而投加絮凝劑,有助于絮體之間相互架橋,加大絮凝體質(zhì)量,從而加快下降;④雙氧水:目前雙氧水的作用是為了消毒和降低pH值。
1.2 目前處理廠(chǎng)的流程
①卸車(chē)池;②沉降罐;③調(diào)節(jié)罐;④(加藥);⑤混合器;⑥高旋流分離器;⑦中間罐;⑧粗過(guò)濾器;⑨精細(xì)過(guò)濾器;⑩原料水罐。
加藥在混合器中混合到旋流分離器分離,在中間罐沉淀,然后通過(guò)泵的加速,污水進(jìn)去粗過(guò)濾器進(jìn)行兩次混合再在精細(xì)過(guò)濾器精細(xì)布袋過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入原料水罐。
2 應(yīng)對(duì)措施
2.1 改造工藝流程中加藥點(diǎn)
根據(jù)目前加藥種類(lèi)和特性,結(jié)合工藝流程,將工藝流程改造如下:卸車(chē)池--除油罐--調(diào)節(jié)罐--(加藥NAOH、聚合氯化鋁、雙氧水)--混合器--高旋流分離器--中間罐--粗過(guò)濾器--精細(xì)過(guò)濾器--(加絮凝劑)--原料水罐
2.2 改造前后取樣對(duì)比
從取樣圖中可以看出,在工藝流程改造前氣田污水中的絮狀太大容易上浮,工藝改造后絮狀變小。新工藝加速了含醇污水中的雜質(zhì)下沉,能讓大部分污泥在旋流分離器中快速分離,在進(jìn)入原料水罐之前提前排出,有效的減少了原料水的含泥量,減少了設(shè)備的檢修頻次,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
3 改造意見(jiàn)
原工藝提前絮凝給過(guò)濾器造成堵塞,加快了過(guò)濾器更換,需要絮凝沉淀的污水,在泵加速運(yùn)行中把原本該沉淀的污水混合了。
原料水罐出口的改造:
原料水罐目前儲(chǔ)水量為700m3/罐,安全尺過(guò)為11.20m,也就是每米的儲(chǔ)液量是66m3(現(xiàn)出口尺寸高0.6m,橫走向),也就是如果后期罐中含泥量超過(guò)37m3,那么甲醇再生就會(huì)嚴(yán)重受到影響。因此建議將原料水罐出口高度提高至1.5m,改成立式喇叭口,加大含泥量改變出口水流方向,從而使含醇污水中的雜質(zhì)減少,進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率,加長(zhǎng)污泥拉運(yùn)時(shí)間。
4 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)工藝流程的改造,加速了氣田含醇污水中污泥的沉淀,改善了設(shè)備的性能,減少了維、檢修的頻次,提高了生產(chǎn)效率,有效的降低了天然氣處理成本,有助于石油企業(yè)生產(chǎn)的。
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