儲(chǔ)能材料企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)快速分析及可視化管理

伍沛芬

摘 要：企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力源于其產(chǎn)品的優(yōu)劣。由于生產(chǎn)過(guò)程的不可中斷性，生產(chǎn)過(guò)程需快速分析產(chǎn)品的優(yōu)劣，生產(chǎn)員工如何快速準(zhǔn)確的反饋產(chǎn)品的質(zhì)量，使技術(shù)和管理人員能在最短的時(shí)間了解產(chǎn)品的質(zhì)量尤其重要。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)過(guò)程;產(chǎn)品性能;數(shù)據(jù)快速分析;數(shù)據(jù)可視化

目前國(guó)內(nèi)的制造企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)的快速分析及可視化管理并不重視，很多制造企業(yè)經(jīng)過(guò)十幾年的經(jīng)營(yíng)形成了生產(chǎn)的固定模式，即靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)作出調(diào)整而非靠數(shù)據(jù)快速做出反應(yīng)。這種生產(chǎn)模式在經(jīng)濟(jì)飛速增長(zhǎng)的全球化競(jìng)爭(zhēng)體系中呈現(xiàn)出吃力的狀態(tài)。

數(shù)據(jù)的質(zhì)量很大程度依賴于它的表達(dá)方式。人們對(duì)可視信息的處理比看成堆的數(shù)據(jù)要快很多倍;數(shù)據(jù)的可視化使我們能夠用一些簡(jiǎn)短的圖形就能體現(xiàn)復(fù)雜的信息;能快速的呈現(xiàn)出生產(chǎn)中存在的問(wèn)題和工藝上的新突破;數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的規(guī)律性能給予技術(shù)與管理人員以靈感及洞察力。

1 儲(chǔ)能材料企業(yè)產(chǎn)品性能快速分析與可視化管理的意義

以公司的電極箔產(chǎn)品為例，車間生產(chǎn)的成品為50cm寬的電極箔，50cm寬的電極箔在投產(chǎn)為電容器時(shí)，是以標(biāo)稱靜電容量的中心點(diǎn)或最低點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)批量生產(chǎn)的，而一卷150m2電極箔如切成5mm生產(chǎn)Ф5產(chǎn)品，按每只面積1.25cm2計(jì)算可以生產(chǎn)120萬(wàn)只電容器，若將我們的電極箔分成六個(gè)檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)，其中一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)Cap高或低則有可能會(huì)造成大約24萬(wàn)只電容器低容或高容。所以Cap高/低是會(huì)直接導(dǎo)致電容器的低容或高容不良現(xiàn)象產(chǎn)生。故以電極箔生產(chǎn)中經(jīng)常檢測(cè)的參數(shù)是Cap、Vt、CV為例（為確保電容器靜電容量的均勻性，下文以L480、C、R480為例），建立數(shù)據(jù)快速分析與可視化管理體系。

2 結(jié)合儲(chǔ)能材料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀選擇合適的可視化軟件

常用的數(shù)據(jù)快速分析及可視化工具有Microsoft Excel、Tableau Software、Origin等。Microsoft Excel是生產(chǎn)員工最熟悉的軟件，能快速輸入數(shù)據(jù)并確保輸入的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

但Microsoft Excel在大數(shù)據(jù)的可視化并沒有Origin等軟件好用，選取Microsoft Excel和Origin兩個(gè)軟件聯(lián)合使用能達(dá)到車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的快速分析及可視化管理的效果。

3 建立數(shù)據(jù)快速分析及可視化體系

3.1 Microsoft Excel表的建立

車間員工把產(chǎn)品拿到品管部檢測(cè)后將數(shù)據(jù)錄入到Microsoft Excel表里，Microsoft Excel第一列為型號(hào)，第二列為Cap、第三列為Vt、第四列為CV，填入相應(yīng)的數(shù)值。

3.2 Origin可視化的建立（此處僅為方法的簡(jiǎn)單介紹，非詳細(xì)介紹整個(gè)生產(chǎn)可視化的管理系統(tǒng)）

打開Origin，點(diǎn)擊Import Excel把車間員工錄入的Microsoft Excel導(dǎo)入到Origin里，以Cap、Vt、CV與CV值占比率的產(chǎn)品性能分布建立圖1。

每次車間一線員工在Microsoft Excel表里增加產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊保存后，僅需在Origin里點(diǎn)擊Re-Import Directly或Ctrl+4，Origin里的圖1便會(huì)自動(dòng)更新。

4 儲(chǔ)能材料企業(yè)數(shù)據(jù)快速分析及可視化體系的應(yīng)用

淺析圖1中反映出生產(chǎn)過(guò)程的情況如下：

Cap圖中：型號(hào)2019012230數(shù)據(jù)明顯異常，原因?yàn)槔子晏鞖廛囬g停電造成靜電容量低;單獨(dú)看Cap圖靜電容量還是比較理想的，但產(chǎn)品性能需結(jié)合電壓，也就是CV圖來(lái)判斷。

Vt圖中：2019012201～2019012230的Vt值偏低，需與測(cè)試人員溝通跟進(jìn)電壓偏低的原因;另左中右的數(shù)據(jù)為右邊電壓偏低，跟進(jìn)三相測(cè)試儀第三相是否與另兩相所測(cè)電壓有偏差，若無(wú)偏差則需從生產(chǎn)機(jī)線上找問(wèn)題。

CV圖中：此條機(jī)絲為工藝調(diào)試線，由圖中很容易便看出工藝調(diào)整對(duì)產(chǎn)品CV性能的波動(dòng)，技術(shù)與管理人員無(wú)需回憶各種工藝條件下的CV值，從圖中一眼便能補(bǔ)獲到哪個(gè)工藝方案更佳。

CV餅狀圖：一眼便能看到當(dāng)月該機(jī)線的產(chǎn)品性能分布和工藝調(diào)試達(dá)到的最高水平。

5 小結(jié)

極其簡(jiǎn)單的操作，生產(chǎn)一線員工就能完成，節(jié)省了高級(jí)技術(shù)人員數(shù)據(jù)分析的時(shí)間。生產(chǎn)員工在Microsoft Excel表填入產(chǎn)品測(cè)試的數(shù)據(jù)，然后在打開的Origin里按下重導(dǎo)數(shù)據(jù)（或Ctrl+4），即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)快速分析與可視化。

產(chǎn)品單獨(dú)的數(shù)值在可視化的圖表里呈現(xiàn)出其趨勢(shì)與規(guī)律性，技術(shù)與管理人員能在第一時(shí)間快速做出反應(yīng)，以最快的速度發(fā)現(xiàn)異常并解決異常，及時(shí)捕獲產(chǎn)品最優(yōu)時(shí)的工藝方案。