硫磺回收裝置二氧化硫達標排放工藝優(yōu)化研究

岳冬琥

摘 要：隨著近些年來國家對于環(huán)保領(lǐng)域的關(guān)注度不斷提升，硫磺回收裝置在尾氣二氧化硫排放控制方面的價值逐漸得到體現(xiàn)。立足于現(xiàn)狀，首先介紹了二氧化硫達標排放技術(shù)的概念與定義其次對影響達標排放的因素和原因進行了探討，最后則結(jié)合硫磺回收裝置的工藝現(xiàn)狀，對其技術(shù)升級的途徑進行了解析，希望可以有效提升硫磺回收裝置的排放控制水平，為實現(xiàn)環(huán)境保護工作提供必要的技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞：硫磺回收裝置;二氧化硫排放工藝;控制途徑

隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升，目前我國的煉油行業(yè)生產(chǎn)總值持續(xù)增長，在這個過程中的二氧化硫也逐漸成為影響環(huán)境的重要因素。為了解決這個問題，相關(guān)領(lǐng)域進行了大量的研究，其中硫磺回收裝置作為一種應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)，其在確保二氧化硫達標排放方面具有不可替代的優(yōu)勢與價值，現(xiàn)就其技術(shù)內(nèi)容簡單介紹如下。

1 二氧化硫達標排放技術(shù)概述

二氧化硫達標排放控制技術(shù)的核心是通過一系列的控制模式來降低二氧化硫的含量，從而減少和避免對大氣造成的污染和危害。在控制實現(xiàn)二氧化硫達標排放的過程中，硫磺回收裝置具有不可替代的優(yōu)勢，一方面可以實現(xiàn)精準控制，通過合理轉(zhuǎn)化的方式來減少二氧化硫的含量，另外一方面則是可以通過尾氣排放控制的方式來降低處理的成本，減少推廣的成本，從而為技術(shù)推廣奠定良好的基礎(chǔ)與前提。

2 影響二氧化硫達標排放的主要原因

硫磺回收裝置的技術(shù)核心是通過高溫反應(yīng)控制的方式來實現(xiàn)爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化，這樣一來就可以通過污水汽提處理的方式來實現(xiàn)再生酸性氣體的凈化處理，能夠通過合理控制配風量來達到理想的轉(zhuǎn)化效果。影響二氧化硫達標排放的原因較多，其中轉(zhuǎn)化率可以說是一種重要的評價標準，通過合理的配比來確保兩者的轉(zhuǎn)化效率，也可以提升溫度的運轉(zhuǎn)區(qū)間，通過溫度控制，實現(xiàn)硫化氫的合理轉(zhuǎn)化，從而達到預(yù)期的排放控制目標。在這個過程中，做好溫度的控制與轉(zhuǎn)化率的調(diào)整將是排放達標與否的關(guān)鍵。

3 二氧化硫達標排放的相關(guān)因素

二氧化硫達標排放的相關(guān)因素簡單列舉如下：

3.1 酸性氣體的品質(zhì)

從客觀上來看，氣體的品質(zhì)與溫度是主要影響達標排放的因素。在硫磺回收裝置的使用過程中，主要原料氣都會來自于溶劑再生裝置，品質(zhì)很顯然會受到上游產(chǎn)品的影響。一般來說，酸性氣體內(nèi)會包括大量的烴類以及氨物質(zhì)，這些物質(zhì)含量較高達到一定水平后可能會導致燃燒爐內(nèi)部出現(xiàn)暫時的超溫運行的問題，這個時候可能會導致內(nèi)部運行的條件變差。除此之外，整體運行過程中也會出現(xiàn)水分含量超標的問題，此時需要不斷的對內(nèi)部燃燒壓力進行調(diào)整，產(chǎn)生大量的副反應(yīng)，從而降低硫回收的含量。在溫度調(diào)整過程中需要做好管線、流量計的統(tǒng)計工作，避免出現(xiàn)催化劑鹽化等問題，除此之外低溫區(qū)域的堵塞也需要極力避免。

3.2 裝置自身條件

從裝置的自身運轉(zhuǎn)條件上來看，整個再生裝置作為生產(chǎn)的重要核心裝置，其無論是在安全控制還是在環(huán)保管理方面都具有特殊的要求。目前使用較為廣泛的裝置方案是滿載控制技術(shù)方案，通過臨界點操作控制的方式來完成各項管理任務(wù)。盡管就目前來看一系列的工藝技術(shù)條件不會影響到裝置的運行與控制，但是要想實現(xiàn)真正意義上的二氧化硫排放達標還是需要面對一些問題與困難，所以整體聯(lián)合裝置的能耗控制還是需要以精細化控制和管理為基本條件。

4 硫磺回收裝置工藝優(yōu)化策略

4.1 優(yōu)化催化劑床層控制系統(tǒng)

由于很多情況下不能對酸性氣體的實際條件進行合理控制，所以硫磺回收裝置使用過程中往往會出現(xiàn)自動控制率偏低的問題。在這樣的條件下如果依然手動進行風量的配置，那么就可能會引發(fā)嚴重的控制風險與安全問題。這個時候需要優(yōu)先做好酸性氣體進料的切斷，同時降低裝置的整體負載，等待設(shè)備運行基本平穩(wěn)后再逐漸增加載荷。在進行整體床層控制時還需要提升裝置的控制效率，通過在線分析的方式來滿足控制系統(tǒng)的要求。

4.2 加強氣體質(zhì)量控制

強化氣體控制需要借助于配風系統(tǒng)來進行控制。在回收過程匯總?cè)绻霈F(xiàn)裝置運行波動或者溫度波動的情況，需要及時調(diào)整溫度，降低對催化劑活性帶來的不良影響，這樣就可以通過尾氣排放控制的方式來提升技術(shù)標準值，更容易達到預(yù)期的氣體質(zhì)量控制目標。

4.3 完善溶劑循環(huán)管理

為了強化尾氣處理水平，還需要借助于溶劑循環(huán)管理技術(shù)，這個技術(shù)應(yīng)用過程中融入了氫氣的還原吸收技術(shù)，該技術(shù)能夠有效降低尾氣中二氧化硫的排放量，同時通過復合型溶劑來降低尾氣中的二氧化硫含量。在裝置尾氣的處理方面，可以借助于獨立溶劑再生裝置進行控制，這樣一來就可以實現(xiàn)循環(huán)量的合理控制，循環(huán)量控制后，吸收效果也可以得到提升。為了確保這個技術(shù)得到實現(xiàn)，那么就要完善榮基巡航管理系統(tǒng)，提升裝置的穩(wěn)定性。

5 總結(jié)

綜上所述，硫磺回收裝置在提升二氧化硫排放控制方面具有不可替代的優(yōu)勢，要想強化這種優(yōu)勢就必須要做好催化劑床層的控制工作，同時通過氣體質(zhì)量控制與溶劑循環(huán)管理等方式來有效提升工藝技術(shù)水平，在根本上扭轉(zhuǎn)工藝條件，為行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展做出積極的貢獻。

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