岳冬琥
摘 要:隨著近些年來國家對于環(huán)保領(lǐng)域的關(guān)注度不斷提升,硫磺回收裝置在尾氣二氧化硫排放控制方面的價值逐漸得到體現(xiàn)。立足于現(xiàn)狀,首先介紹了二氧化硫達標排放技術(shù)的概念與定義其次對影響達標排放的因素和原因進行了探討,最后則結(jié)合硫磺回收裝置的工藝現(xiàn)狀,對其技術(shù)升級的途徑進行了解析,希望可以有效提升硫磺回收裝置的排放控制水平,為實現(xiàn)環(huán)境保護工作提供必要的技術(shù)支持。
關(guān)鍵詞:硫磺回收裝置;二氧化硫排放工藝;控制途徑
隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升,目前我國的煉油行業(yè)生產(chǎn)總值持續(xù)增長,在這個過程中的二氧化硫也逐漸成為影響環(huán)境的重要因素。為了解決這個問題,相關(guān)領(lǐng)域進行了大量的研究,其中硫磺回收裝置作為一種應(yīng)用較為廣泛的技術(shù),其在確保二氧化硫達標排放方面具有不可替代的優(yōu)勢與價值,現(xiàn)就其技術(shù)內(nèi)容簡單介紹如下。
1 二氧化硫達標排放技術(shù)概述
二氧化硫達標排放控制技術(shù)的核心是通過一系列的控制模式來降低二氧化硫的含量,從而減少和避免對大氣造成的污染和危害。在控制實現(xiàn)二氧化硫達標排放的過程中,硫磺回收裝置具有不可替代的優(yōu)勢,一方面可以實現(xiàn)精準控制,通過合理轉(zhuǎn)化的方式來減少二氧化硫的含量,另外一方面則是可以通過尾氣排放控制的方式來降低處理的成本,減少推廣的成本,從而為技術(shù)推廣奠定良好的基礎(chǔ)與前提。
2 影響二氧化硫達標排放的主要原因
硫磺回收裝置的技術(shù)核心是通過高溫反應(yīng)控制的方式來實現(xiàn)爐內(nèi)的轉(zhuǎn)化,這樣一來就可以通過污水汽提處理的方式來實現(xiàn)再生酸性氣體的凈化處理,能夠通過合理控制配風(fēng)量來達到理想的轉(zhuǎn)化效果。影響二氧化硫達標排放的原因較多,其中轉(zhuǎn)化率可以說是一種重要的評價標準,通過合理的配比來確保兩者的轉(zhuǎn)化效率,也可以提升溫度的運轉(zhuǎn)區(qū)間,通過溫度控制,實現(xiàn)硫化氫的合理轉(zhuǎn)化,從而達到預(yù)期的排放控制目標。在這個過程中,做好溫度的控制與轉(zhuǎn)化率的調(diào)整將是排放達標與否的關(guān)鍵。
3 二氧化硫達標排放的相關(guān)因素
二氧化硫達標排放的相關(guān)因素簡單列舉如下:
3.1 酸性氣體的品質(zhì)
從客觀上來看,氣體的品質(zhì)與溫度是主要影響達標排放的因素。在硫磺回收裝置的使用過程中,主要原料氣都會來自于溶劑再生裝置,品質(zhì)很顯然會受到上游產(chǎn)品的影響。一般來說,酸性氣體內(nèi)會包括大量的烴類以及氨物質(zhì),這些物質(zhì)含量較高達到一定水平后可能會導(dǎo)致燃燒爐內(nèi)部出現(xiàn)暫時的超溫運行的問題,這個時候可能會導(dǎo)致內(nèi)部運行的條件變差。除此之外,整體運行過程中也會出現(xiàn)水分含量超標的問題,此時需要不斷的對內(nèi)部燃燒壓力進行調(diào)整,產(chǎn)生大量的副反應(yīng),從而降低硫回收的含量。在溫度調(diào)整過程中需要做好管線、流量計的統(tǒng)計工作,避免出現(xiàn)催化劑鹽化等問題,除此之外低溫區(qū)域的堵塞也需要極力避免。
3.2 裝置自身條件
從裝置的自身運轉(zhuǎn)條件上來看,整個再生裝置作為生產(chǎn)的重要核心裝置,其無論是在安全控制還是在環(huán)保管理方面都具有特殊的要求。目前使用較為廣泛的裝置方案是滿載控制技術(shù)方案,通過臨界點操作控制的方式來完成各項管理任務(wù)。盡管就目前來看一系列的工藝技術(shù)條件不會影響到裝置的運行與控制,但是要想實現(xiàn)真正意義上的二氧化硫排放達標還是需要面對一些問題與困難,所以整體聯(lián)合裝置的能耗控制還是需要以精細化控制和管理為基本條件。
4 硫磺回收裝置工藝優(yōu)化策略
4.1 優(yōu)化催化劑床層控制系統(tǒng)
由于很多情況下不能對酸性氣體的實際條件進行合理控制,所以硫磺回收裝置使用過程中往往會出現(xiàn)自動控制率偏低的問題。在這樣的條件下如果依然手動進行風(fēng)量的配置,那么就可能會引發(fā)嚴重的控制風(fēng)險與安全問題。這個時候需要優(yōu)先做好酸性氣體進料的切斷,同時降低裝置的整體負載,等待設(shè)備運行基本平穩(wěn)后再逐漸增加載荷。在進行整體床層控制時還需要提升裝置的控制效率,通過在線分析的方式來滿足控制系統(tǒng)的要求。
4.2 加強氣體質(zhì)量控制
強化氣體控制需要借助于配風(fēng)系統(tǒng)來進行控制。在回收過程匯總?cè)绻霈F(xiàn)裝置運行波動或者溫度波動的情況,需要及時調(diào)整溫度,降低對催化劑活性帶來的不良影響,這樣就可以通過尾氣排放控制的方式來提升技術(shù)標準值,更容易達到預(yù)期的氣體質(zhì)量控制目標。
4.3 完善溶劑循環(huán)管理
為了強化尾氣處理水平,還需要借助于溶劑循環(huán)管理技術(shù),這個技術(shù)應(yīng)用過程中融入了氫氣的還原吸收技術(shù),該技術(shù)能夠有效降低尾氣中二氧化硫的排放量,同時通過復(fù)合型溶劑來降低尾氣中的二氧化硫含量。在裝置尾氣的處理方面,可以借助于獨立溶劑再生裝置進行控制,這樣一來就可以實現(xiàn)循環(huán)量的合理控制,循環(huán)量控制后,吸收效果也可以得到提升。為了確保這個技術(shù)得到實現(xiàn),那么就要完善榮基巡航管理系統(tǒng),提升裝置的穩(wěn)定性。
5 總結(jié)
綜上所述,硫磺回收裝置在提升二氧化硫排放控制方面具有不可替代的優(yōu)勢,要想強化這種優(yōu)勢就必須要做好催化劑床層的控制工作,同時通過氣體質(zhì)量控制與溶劑循環(huán)管理等方式來有效提升工藝技術(shù)水平,在根本上扭轉(zhuǎn)工藝條件,為行業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展做出積極的貢獻。
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