周田津
摘要:高層建筑砌筑工程施工質(zhì)量直接決定整個高層建筑的質(zhì)量,因此提升砌筑工程施工技術(shù)對于保障建筑總體的質(zhì)量具有重要的意義。本文結(jié)合具體案例詳細(xì)分析了高層建筑砌筑工程的施工技術(shù),重點闡述了砌筑工程施工中植筋工藝以及構(gòu)造柱施工工藝。以期本文的寫作對于促進(jìn)高層建筑砌筑工程施工技術(shù)有所幫助。
關(guān)鍵詞:高層建筑;砌筑工程;施工技術(shù);植筋工藝
隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國的高層建筑數(shù)量越來越多。使得高層建筑施工過程中暴露的問題越來越多。就我國當(dāng)前的情況而言,很多地方都出現(xiàn)了由于建筑施工質(zhì)量問題導(dǎo)致的安全事故[1]。其中主要的施工質(zhì)量問題體現(xiàn)在施工材料的選擇上以次充好,施工技術(shù)使用不當(dāng),施工過程控制不嚴(yán)格等。尤其是承重墻的使用材料如果選擇不當(dāng)就會為高層建筑以后的使用埋下重大的安全隱患[2]。由于最近十年來我國建筑行業(yè)發(fā)展太快,很多技術(shù)已經(jīng)跟不上市場發(fā)展,導(dǎo)致高層建筑砌筑工程施工中很多技術(shù)無法滿足要求。因此,建筑領(lǐng)域從業(yè)人員應(yīng)該在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗才能夠慢慢提升施工技術(shù)水平[3]。
一、高層建筑砌筑工程案例分析
(一)工程概述
某高層建筑共計29層,其中地下和地上分別為2層和27層,整個建筑主要采取的是鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本案例所述建筑的總體面積是9.45萬m2,能夠抵抗的抗震烈度超過8度,這對高層建筑砌筑工程施工提出了很高的要求,只有嚴(yán)格執(zhí)行施工過程才可以確保施工質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
(二)高層建筑砌筑工程施工技術(shù)分析
本實例中,對于砌筑工程中用到的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制,主要材料包括非粘土少燒結(jié)磚、M7.5水泥砂漿以及加氣混泥土砌塊。為了從根本上保障砌筑工程施工質(zhì)量,所有原材料在正式進(jìn)入施工場地之前都需要按照規(guī)章制度進(jìn)行檢查,尤其是上述的關(guān)鍵原材料更應(yīng)該重點檢查。主要原材料要需要進(jìn)行抽檢,即隨機(jī)選擇一些材料送往專業(yè)的檢測部門進(jìn)行檢測,檢測合格才能夠使用,如果檢測不合格則不允許進(jìn)入施工場地。
正式開始砌筑施工之前必須對施工圖紙組織學(xué)習(xí)研究,一方面是熟練掌握圖紙中的設(shè)計要點,另一方面是對圖紙的檢查,如果發(fā)現(xiàn)施工圖紙與設(shè)計方案存在區(qū)別或者是存在其他施工問題,應(yīng)該及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系并及時予以修改。開始施工前結(jié)合施工圖紙進(jìn)行放線測量,確保定位的準(zhǔn)確性,然后再具體情況布設(shè)鋼筋。使用加氣混凝土砌塊來實施砌筑之前需要完成植筋工作,本工程項目施工時選用的拉結(jié)筋的規(guī)格型號為2φ6@500,其長度需要按照實際砌筑墻體長度進(jìn)行調(diào)整。如果加氣混凝土砌塊需要切割時要求通過專業(yè)人員利用專業(yè)的工具按照設(shè)計要求和規(guī)范對其進(jìn)行切割,不得對砌塊進(jìn)行隨便砍砸。進(jìn)行砌筑施工時,要求同時砌筑砌體釘子頭以及轉(zhuǎn)角部位,這種施工方法能夠保證縱向和橫向墻面之間的緊密結(jié)合。在墻體中出現(xiàn)連接縫的區(qū)域,為了保證其強(qiáng)度不至于出現(xiàn)裂縫,需要在該部位安裝拉結(jié)筋,本工程中使用的拉結(jié)筋直徑為6mm。砌筑的深度大約為700~800mm,實踐表明這樣的厚度可以確保砌筑工程的施工質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)施工過程中,在柱體和墻體相互連接的部位,每相隔0.5m植入一個拉結(jié)筋,其中拉結(jié)筋的結(jié)構(gòu)呈“U”型,安裝在砌筑墻體大概0.2m深度的部位,目的是實現(xiàn)柱體和墻體更好的連接。另外,隔墻施工過程中,在墻體方向上,同樣的每相隔0.5m植入一個拉結(jié)筋,其中拉結(jié)筋的規(guī)格尺寸為2φ6。砌筑工程中需要進(jìn)行澆筑時,地板中若有隔墻,那么就需要提前將設(shè)置拉結(jié)筋的空間留出來。在實際施工過程中除墻底施工時,不得將加氣混泥土砌塊與其它施工材料混合砌筑。在針對墻底進(jìn)行施工時,可以將加氣混泥土砌塊與非粘土少燒結(jié)磚混合使用??傊谡麄€施工過程中需要確保所有施工工序的順序性和連續(xù)性,只有這樣才可以保證施工質(zhì)量。
(三)砌筑工程施工中植筋工藝
如圖1所示為植筋施工工藝流程圖。由圖可知,植筋工藝流程并不是特別多,然而每一個流程里面卻涵括了很多內(nèi)容,且每個內(nèi)容都相對重要,如果其中任何一個施工步驟出現(xiàn)問題都會直接影響整個植筋的施工質(zhì)量和效果,進(jìn)而影響高層建筑砌筑工程的施工質(zhì)量。
參照設(shè)計圖紙,在對應(yīng)的位置標(biāo)記處需要鉆孔的部位,確保鉆孔位置無誤后在對應(yīng)位置上執(zhí)行鉆孔工序。本工程實例選用沖擊鉆機(jī)來完成鉆孔操作,完成鉆孔工序后利用高壓水對孔進(jìn)行清洗。利用專業(yè)的植筋注射器向孔底填充膠粘劑,然后沿著順時針方向在孔內(nèi)部將鋼筋進(jìn)行平放,直到鋼筋完全插入孔底。實際操作時控制凝膠時間在40~50min范圍內(nèi)。
(四)砌筑工程施工中構(gòu)造柱施工工藝
1、施工工序以及構(gòu)造柱的設(shè)置
砌筑工程施工中構(gòu)造柱施工工序主要包括:鋼筋綁扎→填充墻砌筑→支模板→混凝土澆筑。
在設(shè)置填充墻構(gòu)造柱的時候需要遵循如下方法:如果墻體長度大于5m,那么在縱向和橫向墻交匯的部位、墻端和墻轉(zhuǎn)角部位、門洞的兩邊等部位每距離約3m就需要設(shè)置構(gòu)造柱。本工程實例使用的是剪力墻結(jié)構(gòu),需要嚴(yán)格根據(jù)圖紙上的要求設(shè)置填充墻構(gòu)造柱。
2、構(gòu)造柱施工要點
(1)鋼筋綁扎:對于需要縱向受力的鋼筋需要對其進(jìn)行綁扎,正式綁扎之前需要對鋼筋表面進(jìn)行清理,尤其是要清理掉表面的鐵銹,同時還需要對其進(jìn)行校直處理。構(gòu)造柱主筋長度需要根據(jù)施工現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整,兩個箍筋之間的距離控制在100mm左右。
(2)填充墻砌筑:在對填充墻進(jìn)行砌筑的時候,最開始從每層構(gòu)造柱腳砌筑,并且在填充墻與構(gòu)造柱接觸的部位將墻體砌成馬牙槎。
(3)支模板:首先以墻體軸線為基準(zhǔn),調(diào)整構(gòu)造柱鋼筋的具體位置及其垂直度,確保箍筋之間的距離在設(shè)計范圍內(nèi)并且要求與豎筋保持垂直,箍筋和主筋之間連接緊固。然后再按照順序來安裝模板,并且通過鋼管架來進(jìn)行吃撐加固處理。要求模板緊貼填充墻面,不得出現(xiàn)較大的縫隙,防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。(4)混凝土澆筑:首先對墻體和模板用水進(jìn)行澆撒,然后再進(jìn)行混凝土的澆筑,需要對混凝土進(jìn)行振搗處理,本工程實例中通過插入式振搗棒來完成振搗工作。整個構(gòu)造柱需要分層進(jìn)行澆筑,每層振搗完成后才可以進(jìn)行下一層的澆筑,控制每層澆筑厚度為0.5m。振搗過程中防止振搗棒與鋼筋和墻面發(fā)生直接接觸。
二、施工中質(zhì)量控制
(一)需要對粘合混合物的質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)控制,主要控制的指標(biāo)有粘合混合物的粘合度和硬度??茖W(xué)設(shè)置水泥砂漿的水灰比,并在正式使用之前試驗,確保試驗結(jié)果滿足要求后投入使用。水泥砂漿配置完畢后,盡量避免參入其他雜質(zhì)。
(二)好的施工材料是確保高層建筑砌筑工程施工質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提條件。因此,在施工時需要對所有進(jìn)入施工場地的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查,如果發(fā)展有不滿足要求的原材料必須禁止入場。通過對施工原材料的嚴(yán)格控制可以將施工質(zhì)量問題控制在源頭,從而在很大程度上降低出現(xiàn)施工質(zhì)量問題的概率。
(三)整個砌筑工程在施工過程中都需要嚴(yán)格按照設(shè)計的工藝要求執(zhí)行,保證最終的施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求。在施工過程中要需要對砌筑墻體進(jìn)行定期或者不定期檢查,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時對其進(jìn)行返修,直到滿足要求為止。
三、結(jié)語:
高層建筑施工過程中,砌筑工程是其中非常重要的環(huán)節(jié),其施工質(zhì)量對于真?zhèn)€高層建筑的施工質(zhì)量有著決定性的影響。本文結(jié)合具體案例詳細(xì)分析了高層建筑砌筑工程施工技術(shù)。實踐經(jīng)驗表明,通過對施工原材料以及施工工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,可以實現(xiàn)砌筑工程施工質(zhì)量的良好控制。本文的實踐經(jīng)驗可以進(jìn)行推廣使用。
參考文獻(xiàn):
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