自動化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用

關(guān)長江

摘 要：現(xiàn)階段，由于我們國家的經(jīng)濟(jì)水平和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接工藝已經(jīng)不能滿足當(dāng)前工程機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，因而自動化焊接設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，這在很大程度上滿足了當(dāng)前生產(chǎn)的工作效率，并且也大大改善了焊接的質(zhì)量。由此可見，自動化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用具有十分光明的前景。

關(guān)鍵詞：自動化焊接設(shè)備;工程機(jī)械制造;運(yùn)用

1 自動化焊接新技術(shù)概述

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)不斷突破，新設(shè)備、新技術(shù)的誕生帶動了工業(yè)生產(chǎn)與機(jī)械制造的全面革新。其中，最為代表的為自動化焊接技術(shù)，顧名思義，自動化焊接新技術(shù)是自動化技術(shù)、焊接技術(shù)的完美融合與科學(xué)設(shè)計。自動化焊接新技術(shù)不是單一片面的簡單流程，而是更為科學(xué)、合理的系統(tǒng)布局。體現(xiàn)了自動化技術(shù)的優(yōu)勢性及焊接技術(shù)的功能升級。從傳統(tǒng)焊接技術(shù)分析后發(fā)現(xiàn)，自動化焊接新技術(shù)規(guī)避了其人工的必須介入，從焊接效率、質(zhì)量、數(shù)量等方面進(jìn)行全面提升。同時，自動化焊接新技術(shù)將精度控制、定位調(diào)整進(jìn)行功能發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造的自動化焊接作業(yè)開展。

2 自動化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用

2.1 控制系統(tǒng)的應(yīng)用

隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)現(xiàn)，焊接技術(shù)也在實(shí)際的工程在中使用越來越多，所以整個焊接系統(tǒng)都是由全數(shù)字控制技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。通過將數(shù)字總線連接在設(shè)備的各個地方，通過計算機(jī)來對設(shè)備進(jìn)行控制，并且還要在安裝過程中適量的加大配電系統(tǒng)的功能，以免受到電磁場的干擾和破壞。其中，中央處理單元是通過處理器來進(jìn)行設(shè)計的，其具有一定的擴(kuò)展功能，并且還可以保障設(shè)備在高速運(yùn)行狀態(tài)下的精度，所以可以看出中央處理器是保證設(shè)備穩(wěn)定性的重要元件。系統(tǒng)中還有一些教程，學(xué)習(xí)者可以通過操作界面來進(jìn)行學(xué)習(xí)，在教程演示的過程中還會出現(xiàn)對焊接工藝的一些參數(shù)要求，全面的實(shí)行可視化控制。除此之外，操作系統(tǒng)還應(yīng)該做防塵處理，或者放在專門的控制室當(dāng)中，以此來確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2 提升生產(chǎn)效率及精密零件焊接

當(dāng)下我國機(jī)械制造行業(yè)迅猛發(fā)展，在零件加工及組件生產(chǎn)中都需要應(yīng)用焊接技術(shù)，自動化焊接新技術(shù)在于將傳統(tǒng)焊接技術(shù)進(jìn)行升級創(chuàng)新，極大提升了生產(chǎn)效率。例如：在焊接速度方面自動化焊接新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了大批量循環(huán)焊接工序，使機(jī)械制造過程中規(guī)避了因焊接速度滯后出現(xiàn)的隱患形成。同時，在精度方面也相對于以往有很大提高。通過分析后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)下自動化焊接新技術(shù)在精度管控方面主要采用電子數(shù)字系統(tǒng)，在其運(yùn)行處理過程中提升了焊接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、流暢性。當(dāng)然自動化焊接新技術(shù)也對其應(yīng)用設(shè)備要求較高，且外透效果較強(qiáng)。因此，焊接效率及質(zhì)量得以充分保障。在機(jī)械制造過程中傳統(tǒng)焊接技術(shù)往往受精度要求影響，造成諸多問題出現(xiàn)。所以，從提升精細(xì)零件焊接質(zhì)量角度考慮，采用自動化焊接新技術(shù)十分關(guān)鍵。可以對焊接過程中的問題出現(xiàn)、不良現(xiàn)象等進(jìn)行有效規(guī)避。自動化焊接新技術(shù)中也將“激光”進(jìn)行結(jié)合應(yīng)用，為提升焊接精度、降低焊點(diǎn)失誤等奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

2.3 提高自動化焊接新技術(shù)的數(shù)字化和智能化程度

在現(xiàn)代社會中，先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為自動化焊接新技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的環(huán)境，并且還大大提高了自動化焊接新技術(shù)的數(shù)字化和智能化程度。機(jī)械制造行業(yè)在應(yīng)用該新焊接技術(shù)的過程中，應(yīng)該確保自動化類型焊接設(shè)備的齊全性，以此為自動化焊接新技術(shù)的數(shù)字化。智能化程度的提高奠定良好的基礎(chǔ)。另外，在具體實(shí)施焊接操作前，應(yīng)該結(jié)合實(shí)際焊接需求設(shè)計焊接圖，并全面的考慮在焊接的過程中產(chǎn)品因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)變形的問題。因此，機(jī)械制造企業(yè)在應(yīng)用自動化焊接新技術(shù)時，應(yīng)該為其配備擁有較高靈敏度傳感裝置的焊接設(shè)備，這樣不僅可以降低焊接過程中產(chǎn)品變形現(xiàn)象的出現(xiàn)的幾率，同時還可以有效的降低出現(xiàn)焊接誤差的幾率，并實(shí)現(xiàn)自動化焊接新技術(shù)數(shù)字化、智能化水平的提高。

2.4 軟件和傳感系統(tǒng)的應(yīng)用

自動化焊接機(jī)器人的工作站對于軟件和傳感系統(tǒng)的使用比較復(fù)雜，其功能包括一些生產(chǎn)的跟蹤和激光定位等。在系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，電弧的跟蹤功能是對焊接電壓和電流的檢測，通過自動修正的方法來調(diào)整實(shí)際工作中與編程的位置偏差，并且根據(jù)一些接觸尋位等功能可以找到焊接原始點(diǎn)，通過激光跟蹤功能，在找到原始點(diǎn)之后可以對其提高抗干擾能力。

3 自動化焊接技術(shù)未來發(fā)展趨勢

自動化焊接技術(shù)在未來發(fā)展中必然會呈現(xiàn)一定技術(shù)趨勢，從現(xiàn)有資料及科研成果層面分析，自動化焊接技術(shù)已將向智能化研發(fā)轉(zhuǎn)型，將人工智能的實(shí)質(zhì)性、功能性進(jìn)行全面體現(xiàn)。首先，在未來自動化焊接技術(shù)發(fā)展中逐漸實(shí)現(xiàn)高端人工控制系統(tǒng)，例如：獨(dú)立思考、問題分析、語言表達(dá)、知識運(yùn)用等，將其機(jī)電一體化設(shè)備及焊接生產(chǎn)線進(jìn)行全面人工智能建設(shè)及模式構(gòu)建。其次，智能化發(fā)展是基于人腦應(yīng)用開發(fā)。在未來發(fā)展中自動化焊接技術(shù)及相關(guān)設(shè)備必定形成人腦思維，如智能機(jī)器人等，將代替諸多人工無法完成的焊接任務(wù)。因此，自動化焊接技術(shù)在未來發(fā)展中將更加擬人化、思考化。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著我國自動化技術(shù)的發(fā)展，自動化焊接設(shè)備被廣泛的使用，其中使用最多的是工程機(jī)械制造行業(yè)。自動化焊接設(shè)備主要分為兩類，一類是焊接專機(jī)，一類是焊接機(jī)器人。目前使用較多的是焊接專機(jī)，因?yàn)槠浼夹g(shù)可以滿足目前市場上對工件工藝的要求，并且還可以降低生產(chǎn)成本，性價比比較高。而焊接機(jī)器人則因?yàn)橄到y(tǒng)更新較快，導(dǎo)致成本投入較大，目前大型生產(chǎn)企業(yè)使用比較多，所以具有一定的局限性。通過使用自動化焊接設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，并且在設(shè)備運(yùn)行過程中對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整可以保障焊接設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

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