關(guān)于數(shù)控機(jī)床編程技巧及機(jī)械零件加工技術(shù)的分析

張新

摘 要 近年來，伴隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與進(jìn)步，機(jī)械數(shù)控技術(shù)在我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到普遍運(yùn)用，并且取得卓越成就。合理運(yùn)用機(jī)械數(shù)控技術(shù)，不僅有效提高生產(chǎn)效率，還可以提升企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益，保證我國工業(yè)化健康有序發(fā)展。鑒于此，本文主要針對數(shù)控機(jī)床編程技巧以及機(jī)械零件加工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，以此為我國工業(yè)化發(fā)展提供參考。

關(guān)鍵詞 數(shù)控機(jī)床;編程技巧;機(jī)械零件;加工技術(shù)

數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)作為時代新興技術(shù)，不僅能夠使復(fù)雜的產(chǎn)品零件加工變得更加高效，還可以變得更加優(yōu)質(zhì)，并且在零件加工理論與方法研究方面取得一定的成績。除此之外，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)具備自動化、敏捷化、柔性化以及數(shù)字化等特征。而數(shù)控編程技術(shù)作為數(shù)控加工技術(shù)的重要組成部分，在汽車制造、航空工業(yè)以及機(jī)械制造等諸多領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用，并且發(fā)揮極其重要的作用。

1數(shù)控機(jī)床編程技巧

1.1 手工編程方法研究

手動編程又被稱之為手工編程，整個編程階段全部需要人工方式完成。一般情況下，其主要包括節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計算、走刀軌跡設(shè)定、程序輸入等諸多內(nèi)容，這些內(nèi)容都是由操作者依靠手工方式獨(dú)立完成。首先，加工方法的確定以及加工計劃的制定。上述兩項(xiàng)工作內(nèi)容在完成過程中，需要操作者對零件圖樣以及工藝要求進(jìn)行全面的了解分析，從而制定科學(xué)合理的制作方案。例如，零件需要放置在哪種或者哪類的機(jī)床之上進(jìn)行加工，選擇什么樣的加工路線進(jìn)行加工，換言之，就是對對刀點(diǎn)、加工起點(diǎn)以及走刀路線等進(jìn)行合理選擇;對刀具類型以及數(shù)量多少進(jìn)行確定;同時，還要對加工過程中是否需要中斷進(jìn)行換刀，或者什么時候換刀進(jìn)行確定，最為關(guān)鍵的是要對切削參數(shù)進(jìn)行核實(shí)確定。其次，對坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。在數(shù)控機(jī)床編程的過程中，需要根據(jù)零件圖樣的幾何尺寸或者是刀具運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)，以此計算得出所需的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。再次，加工程序的編寫。為了保證加工程序的合理性，編程者需要對加工方法以及所獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析。同時，結(jié)合自身積累的工藝知識，對編制的加工程序進(jìn)行不斷調(diào)整，從而保證加工程序的合理性和實(shí)用性。第四，對介質(zhì)制作和輸入的程序信息進(jìn)行合理控制。在加工程序完成之后，編程者需要將程序相關(guān)信息輸入到計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序中的存儲器上進(jìn)行保存，或者借助介質(zhì)將相關(guān)信息導(dǎo)入計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序的存儲器中。最后，對程序運(yùn)行進(jìn)行檢查。在編號程序之后，要對程序進(jìn)行檢查核實(shí)，當(dāng)檢查合格后，才可以進(jìn)行加工生產(chǎn)。在生產(chǎn)加工過程中，所獲得的結(jié)果不理想，需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整或修改，直到生產(chǎn)結(jié)果符合實(shí)際要求。上述各項(xiàng)工作內(nèi)容，均需要依靠人工獨(dú)立完成，也被稱之為手工編程方法。現(xiàn)階段，在許多機(jī)械制造行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，需要對直線或圓弧等多種形狀的零件進(jìn)行加工，由于數(shù)據(jù)計算和程序檢查相對比較簡單，而手工編程的使用設(shè)備也比較便捷，易操作，所以得到普遍運(yùn)用[1]。

1.2 自動編程

自動編程也被稱之為計算機(jī)副主編程，其主要借助計算機(jī)對大部分或者全部工作進(jìn)行完成。自動編程所編寫的程序內(nèi)容，可以利用本身所帶的軟件功能對刀具運(yùn)動軌跡進(jìn)行檢查，此時，編程人員只需對整個切削模擬過程進(jìn)行觀察即可，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，須及時對其進(jìn)行調(diào)整更改自動編程不僅能夠有效緩解編程人員的勞動強(qiáng)度，還可以有效提升加工效率。除此之外，面對復(fù)雜的零件編程難題也可輕松解決。

2數(shù)控機(jī)床編程技巧及機(jī)械零件加工中的運(yùn)用

2.1 對刀具路線的合理規(guī)劃

刀具作為現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程的關(guān)鍵核心部分，在數(shù)控機(jī)床編程的刀具應(yīng)用線路規(guī)劃中發(fā)揮重要作用。一方面，為了有效降低刀具路線規(guī)劃的無效線路數(shù)量，數(shù)控機(jī)床編程刀具需要按照編程程序進(jìn)行運(yùn)行，從而保證刀具的運(yùn)行速率得到提升。另外，在刀具線路規(guī)劃安排過程中，需盡量減少刀具的空運(yùn)行，將刀具應(yīng)用與線路設(shè)計之間進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，可以使刀具運(yùn)行效率得到有效提升。例如，某機(jī)械零件在加工生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)實(shí)際情況對規(guī)劃線路進(jìn)行合理調(diào)整。同時，從不同的角度出發(fā)，對生產(chǎn)整個過程進(jìn)行綜合分析，從而保證數(shù)控機(jī)床編程的刀具充分發(fā)揮自身作用[2]。

2.2 正確選擇程序原點(diǎn)

在數(shù)控車削編程過程中，首先，要對加工零件進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，然后選擇一個點(diǎn)作為數(shù)控程序原點(diǎn)，并以此原點(diǎn)建立一個坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的合理性對數(shù)控編程以及建工過程紅工件是否找正產(chǎn)生直接影響。因此，程序原點(diǎn)在選擇過程中，要盡量做到尺寸計算少，編制過程簡單便捷，加工過程出現(xiàn)誤差比較小等。通常情況下，程序原點(diǎn)主要設(shè)置在工件的前端面、后端面以及卡爪前端面的交點(diǎn)上，這樣即可以提高加工零件的精準(zhǔn)度，又可以保證編程基準(zhǔn)與設(shè)計、裝備基準(zhǔn)相重合。

2.3 程序結(jié)構(gòu)綜合控制

一般情況下，數(shù)控機(jī)床編程在機(jī)械零件加工過程中主要由主程序和子程序兩部分組合而成，對此，在加工程序控制和實(shí)際應(yīng)用過程中，必須對程序結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析和了解。例如，數(shù)控機(jī)床編程程序在實(shí)際應(yīng)用過程中，必須對程序運(yùn)行、運(yùn)行中子程序與主程序之間的關(guān)聯(lián)性等進(jìn)行分析，從而保證數(shù)控機(jī)床編程中機(jī)械零件加工的連貫性得到合理安排。為了有效避免子程序和主程序二者之間出現(xiàn)程序重復(fù)或者是兼容性較低等問題現(xiàn)象，必須對程序內(nèi)部結(jié)構(gòu)的綜合分析以及合理規(guī)劃。

2.4 程序運(yùn)行與零件加工的平衡點(diǎn)控制

在現(xiàn)代機(jī)械另加加工過程中運(yùn)用數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)時，需要對數(shù)控機(jī)床編程程序的運(yùn)行以及零件加工之間的平衡點(diǎn)進(jìn)行全面分析了解。換言之，就是在數(shù)控機(jī)床編程程序運(yùn)行的速率以及零件加工的綜合運(yùn)行二者之間建立一個合理的系統(tǒng)對接，這樣既可以有效提高零件加工質(zhì)量，還可以提高零件的加工速率。除此之外，在程序運(yùn)行與零件加工過程中，要對刀具運(yùn)行速率進(jìn)行合理規(guī)劃，使其滿足機(jī)械零件加工設(shè)計的實(shí)際要求，進(jìn)而促使數(shù)控機(jī)床編程在機(jī)械零件加工過程中充分發(fā)揮自身的作用[3]。

3結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)作為現(xiàn)代社會加工技術(shù)的核心技術(shù)，其主要是在現(xiàn)代常見數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)技巧的基礎(chǔ)之上，結(jié)合先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，對數(shù)控機(jī)床編程的零件機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行探索和研究，從而對數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)進(jìn)行完善，促使社會正常有序發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 辛文.關(guān)于數(shù)控機(jī)床編程技巧及機(jī)械零件加工技術(shù)的分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2018，15（32）：62，64.

[2] 陳文利，徐得濤.數(shù)控機(jī)床編程技巧及機(jī)械零件加工技術(shù)[J].設(shè)備管理與維修，2018，（12）：158-159.

[3] 劉立銘.數(shù)控機(jī)床編程技巧及其機(jī)械零件加工中的運(yùn)用研究[J].科學(xué)與信息化，2017，（33）：105，107.