剪力墻模板的內(nèi)支撐施工技術(shù)

周健

摘 要：隨著我國綜合經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展，社會在不斷進(jìn)步，近年來我國的高層建筑數(shù)量迅速地增長，內(nèi)支撐施工技術(shù)在鋼筋混凝土剪力墻中的應(yīng)用力度也得到了進(jìn)一步地加深。但是我國依舊有很多施工企業(yè)對于內(nèi)支撐施工技術(shù)沒有很好的把握，在具體施工過程中還存在施工質(zhì)量不穩(wěn)定以及施工成本過高等情況，直接影響到施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。只有加強(qiáng)對超厚鋼筋混凝土剪力墻模板中的內(nèi)支撐施工技術(shù)研究與完善，才能夠提高工程施工效率，減少施工成本，為施工企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

關(guān)鍵詞：剪力墻模板;內(nèi)支撐施工技術(shù);模板安裝

引 言

在高層建筑物中抵抗水平力的豎向構(gòu)件設(shè)計截面尺寸較大，特別在大型公共建筑工程中1m及以上的剪力墻厚度日漸增多，這就增加了施工難度。傳統(tǒng)的剪力墻模板工程施工中保證截面尺寸及成型質(zhì)量的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，已突顯出其浪費(fèi)大、拖延施工進(jìn)度等缺陷。超厚鋼筋混凝土剪力墻可周轉(zhuǎn)內(nèi)支撐施工技術(shù)的應(yīng)用及檢測站試驗，證明該技術(shù)在保證剪力墻質(zhì)量的前提下，安裝簡便，提高了工作效率，節(jié)約大量成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并已獲得國家專利授權(quán)。

1技術(shù)應(yīng)用背景

瑞特大廈工程位于福州市臺江區(qū)排尾路“閩江世紀(jì)廣場”南側(cè)，長樂南路東側(cè)，濱河路北側(cè)，南靠建行大廈。本工程總建筑面積66421.70m2，其中地上建筑面積49973.39m2，地下二層地下建筑面積16448.31m2。1#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2m，建筑高度為97.90m;2#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m/5.0m，建筑高度88.90m。結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)（1#樓）、框架-核心筒結(jié)構(gòu)（2#樓）。1#樓共29層，每層弧形墻柱為6棵;2#樓共18層，每層弧形墻柱為4棵。由于該工程工期緊、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)高，為控制支撐系統(tǒng)牢固穩(wěn)定，確保主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，并在工藝上易于施工操作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況對模板工程施工實踐進(jìn)行了可行性研究，提高了弧形結(jié)構(gòu)模板安裝的成型質(zhì)量，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益的同時也有利于文明施工和環(huán)保，得到了甲方及監(jiān)理的認(rèn)可，增加了業(yè)主的滿意度。

2剪力墻模板的內(nèi)支撐施工技術(shù)

2.1山坡支撐基礎(chǔ)做法

這種做法是在山體坡邊上將工字鋼梁基礎(chǔ)設(shè)置好。在具體的施工中，需要從坡邊向內(nèi)大約3m之處進(jìn)行混凝土澆筑。當(dāng)然，具體的施工還需要根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況確定。進(jìn)行混凝土墻的澆筑施工中，墻的厚度是380mm，由于墻的高度比較高，已經(jīng)達(dá)到了800m以上，所以，在澆筑的時候，達(dá)到標(biāo)高42.85m的時候，就要設(shè)置支撐墻，還要在底部設(shè)置地梁。要求工字鋼梁基礎(chǔ)必須達(dá)到規(guī)定的持力層，在現(xiàn)場施工的過程中，需要統(tǒng)一放線。這項工作要有專業(yè)技術(shù)人員和安全部門的人員進(jìn)行驗收，當(dāng)驗收質(zhì)量合格后，才可以繼續(xù)展開施工。上部的鋼筋直徑為18mm，抱箍采用的焊接技術(shù)為單面焊，焊接的長度是190mm。在進(jìn)行施工的過程中，要求施工現(xiàn)場有監(jiān)督管理人員進(jìn)行全過程監(jiān)督，避免施工技術(shù)不到位，導(dǎo)致安全事故。

2.2新型可周轉(zhuǎn)內(nèi)支撐構(gòu)建

在結(jié)合了上述四個方案優(yōu)缺點(diǎn)基礎(chǔ)上來進(jìn)行施工工藝的優(yōu)化與完善，借此滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻模板的內(nèi)支撐施工需求，本研究采用了新型可周轉(zhuǎn)內(nèi)支撐這一新型剪力墻內(nèi)支撐施工技術(shù)，來保障整體施工質(zhì)量。在采用該新型施工技術(shù)進(jìn)行作業(yè)時，首先需要對超厚混凝土剪力墻的內(nèi)支撐強(qiáng)度以及定位問題進(jìn)行解決。在傳統(tǒng)的混凝土剪力墻施工過程中，因為施工工藝等多種因素的影響，會導(dǎo)致墻膜拆除之后出現(xiàn)PVC管洞，為了解決這一問題，可以采用JDG緊定式熱鍍鋅鋼管作為內(nèi)支撐，并采用冷軋鋼技術(shù)來進(jìn)行制作。在傳統(tǒng)的剪力墻內(nèi)支撐施工過程中，還存在有內(nèi)支撐移位的問題，需要通過內(nèi)支撐凹槽或者扎絲綁扎的模式來進(jìn)行剪力墻鋼筋的固定，但是該施工技術(shù)會導(dǎo)致施工成本的增加，并且影響到整體施工效率。為了便于內(nèi)支撐模板的固定和拆除，可以借助于20的JDG管作為混凝土剪力墻的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，將其穿入到25的PVC管中，這樣剪力墻對拉螺桿也能夠直接穿過JDG管以及模板上面的螺旋孔。通過蝴蝶扣來擰緊兩端的對拉螺桿，能夠起到良好的內(nèi)支撐固定效果。此外在該施工技術(shù)中，還可以同時進(jìn)行JDG管內(nèi)支撐以及對拉螺桿的拆除工作，促進(jìn)整體施工效率得到進(jìn)一步的提升。

2.3確定新型可周轉(zhuǎn)內(nèi)支撐構(gòu)件做法

（1）解決超厚混凝土剪力墻內(nèi)撐強(qiáng)度、定位。常規(guī)混凝土剪力墻中由于施工工藝的原因，在拆除墻模板后會露出許多PVC管洞（用于穿入對拉螺桿）。研討如何能夠利用這些管洞，最終選取了JDG緊定式熱鍍鋅鋼管作為內(nèi)撐，采用冷軋帶鋼加工制作。（2）易于固定、拆除。在傳統(tǒng)剪力墻內(nèi)支撐的施工中，研究小組注意到內(nèi)支撐移位的問題，需在內(nèi)支撐端部設(shè)置凹槽或變截面用于固定，還需要使用扎絲綁扎在剪力墻鋼筋上固定。采用20的JDG管作為混凝土剪力墻內(nèi)支撐，將其穿入到25的PVC管中，剪力墻對拉螺桿M14穿過JDG管。M14對拉螺桿穿過模板上的螺栓孔，兩端使用蝴蝶扣擰緊，故只須固定好對拉螺桿，JDG管內(nèi)撐即固定見圖3。JDG管內(nèi)支撐的拆除過程與對拉螺桿同步進(jìn)行。（3）截面不易過大。本構(gòu)件采用的是20的JDG管作為混凝土剪力墻內(nèi)支撐，其外徑只有20mm，且穿在25的PVC線管中見圖3，充分利用原有的構(gòu)件空間，不需要單獨(dú)占用墻體空間，降低了施工難度，保證了施工質(zhì)量。

結(jié) 語

本項目采用弧形模板安裝，省去了采用傳統(tǒng)木模板切成小片再進(jìn)行拼裝成弧形、模板瑣碎、接縫多、接縫不嚴(yán)率大、拼裝難度大的問題，在增加扁鐵加固后，解決了弧形模板加固困難問題，在節(jié)約人力的同時加快了施工進(jìn)度，并確保了模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，很大程度上減少了模板的爆模與漲模概率，提高了混凝土的觀感質(zhì)量。通過新型的弧形剪力墻結(jié)構(gòu)模板安裝施工技術(shù)積累了豐富的施工經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，從模板加固體系材料的選擇、設(shè)計、拼裝、調(diào)校及細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理形成了一套較為完善的施工工藝，為弧形剪力墻結(jié)構(gòu)工程的施工、發(fā)展及創(chuàng)新提供了新的借鑒經(jīng)驗，且采用常用的施工材料，更能普遍適用于建筑市場的施工，具有良好的推廣應(yīng)用價值。

參考文獻(xiàn)

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