煤礦開采技術與掘錨工藝及支護技術研究

陳文彬

摘 要：煤礦開采是重要的煤炭資源獲取方式，通過良好的掘錨工藝施工手段，能夠有效的保障煤炭開采能夠在高效的施工狀況下進行，能夠有效的保障施工的正常開展，施工前應根據(jù)具體的客觀施工條件以及施工單位的施工技術能力、機械設備情況進行必要的掘錨工藝的選擇。為了提高施工中的安全性，采取科學良好的錨桿支護施工，能夠有效的保障錨桿施工具備良好的科學性，支護結構發(fā)揮可靠的安全保障能力。

關鍵詞：煤礦開采;掘錨工藝;支護技術

1、引言

穩(wěn)定高效的煤礦開采技術，對于提高煤礦的開采具有重要的保障作用，能夠充分的滿足社會需求，保障煤炭資源的充分供應，但是在煤礦開采的過程中，受到各種客觀開采困哪條件的限制，導致在開采施工的過程中，可能存在不夠良好的安全保障能力以及開采量的持續(xù)穩(wěn)定供應能力，再加上各個地區(qū)淺層較易開采的資源不斷耗盡，較難開采施工成為煤礦開采的常態(tài)，對于提高開采中的安全性具有十分重要的意義。

2、工程概況

某煤礦井巷凈寬 6.1m，凈高5.35m，總長60.18。實際生產(chǎn)中，需在井巷外部約22.45m處做底煤預留，并按5度控制坡度進行爬坡掘進，在掘進到井巷段后進行平巷掘進。 首次掘進成型的井巷，凈寬6.1m，凈高 3.5m，底煤厚 1.85m;繼續(xù)掘進至指定位置后，由開口沿底拉底煤，直至到達要求的高度，即5.35m。

3、施工條件與開采技術

為了保障施工能夠安全有效的進行，根據(jù)施工單位的現(xiàn)有施工條件，采取科學有效的施工措施方案，充分保障施工能夠安全可靠的進行。根據(jù)通過對于爆破挑頂與機械化挑頂?shù)母黜検┕ぜ夹g系能的比選，從安全施工、施工效率、施工成本控制、施工技術能力等方面的全面性方案比選，最終經(jīng)過科學的評價分析，選擇機械化挑頂?shù)氖┕し绞?，充分保障了有關施工的良好科學進行。采用掘錨機和連采機進行施工，因為綜掘機在對大斷面井巷進行掘進時，工藝相對復雜，從施工安全的角度考慮不建議采用這種技術。采用齒輪液壓泵，油箱總容積為450L?？蓪Α绊敯濉钡葹暮τ枰杂行Э刂疲锞蜻M后立即開始支護，而且通過對 掘錨機 的應用還能實現(xiàn)在掘進的同時進行支護，且采用連采機進行掘進時，可借助錨桿機完成支護，具有很高的安全性，克服了以往人工搭設架體進行支護的難題。掘進過程中還進行了內(nèi)外噴霧 ，極大地減少了巖石粉塵，遠少于進行打眼放炮時產(chǎn)生的粉塵 ，避免對作業(yè)人員身體健康造成危害。

4、掘錨機、連采機掘進與錨桿機支護技術

4.1掘錨機掘進技術

（1）截割方式，通過激光導向設備的精確化導向機制，能夠有效的保障掘錨機一次性的完成井巷的成型工作，能夠顯著的提高施工效率，保障施工工作能夠達到科學有效的切割深度。

（2）截割循環(huán)。掘錨機是通過利用控制截割頭的方式，充分控制截割循環(huán)的，一般在進行截割循環(huán)作業(yè)的過程中，要充分按照由上到下的施工循環(huán)順序，到達截割位置的底部之后，進行將截割頭回收，采取必要的底煤控制截割，充分保障底煤位置能夠充分滿足下一個循環(huán)截割工作的進行。

4.2連采機掘進

（1）截割方式。連采機掘進主要是通過對于開采位置的切槽和采垛，通過激光導向進行精準的切割，充分保障切割工作能夠有效的進行，要充分保障截割掘進具備良好的施工速度控制，連采機掘進的截割方式要充分做好導向機制的精準控制，充分保障施工能夠具備良好的質(zhì)量、安全保障。

（2）截割循環(huán)。循環(huán)工作的有效進行就是要充分保障每一次循環(huán)過程能夠充分的執(zhí)行到位，為下一次循環(huán)創(chuàng)作良好的技術開展客觀條件，截割循環(huán)的順序也是通過執(zhí)行自上而下的順序，要充分做好上一道循環(huán)工序殘留的煤皮清理，能夠減少對于截割循環(huán)的精度影響，截割的深度一般控制在600mm左右，具體的截割的深度參數(shù)要根據(jù)采煤區(qū)域的客觀條件情況以及設備的開采能力和客觀開采速率需求設定。每一循環(huán)的最后一道工序要充分做好拉底，為下一次循環(huán)的進行創(chuàng)造良好的施工條件。

4.3錨桿機支護

（1）定位。對于錨桿位置的設計要在充分了解地質(zhì)條件狀況的前提下進行，充分保障錨桿能夠始終有效的為提供良好的作業(yè)環(huán)境而提供必要的支護能力，嚴格按照規(guī)范要求控制錨桿的間距和深度。在進行具體錨桿機施工位置的定位過程中，要充分利用錨桿機自身的定位能力，通過以井中線作為地位位置的控制線，通過激光導向的方式，對于各個，錨桿施工位置進行精確的定位。一般錨桿機的施工位置要在距離錨桿定位面前1m的位置布設，根據(jù)設計要求，在擬進行錨桿施工的位置做好施工位置標記，并在標記處說明錨桿的施工深度要求。

（2）鉆孔。施工之前要對鉆機的施工性能進行全面可靠的檢查，充分保證鉆機能夠在施工中發(fā)揮穩(wěn)定的施工效果，避免施工中存在不良的施工狀況，影響施工效果和施工效率。在鉆孔的過程中，為了提高鉆孔的成功率，保障在鉆孔過程中具備良好的安全性以及穩(wěn)定，要首先采取長度較短的鉆桿進行鉆孔施工，鉆進速度不易過快，鉆孔過程中，要充分對于鉆機壓力、鉆孔推進速度、以及各種鉆機參數(shù)數(shù)據(jù)進行觀察，要充分保障鉆機在有效的施工狀態(tài)下進行。對于鉆壓較大，但是鉆進速度不足的鉆孔施工來說，要暫時停止鉆孔施工，對于有關的原因檢查查明之后繼續(xù)看展鉆孔施工工作。短鉆桿到達施工深度之后，再更換長鉆桿，繼續(xù)進行鉆孔施工，指導達到設計鉆孔深度。

（3）錨桿安裝。檢查鉆孔合格，質(zhì)量良好的情況下，進行鉆桿的安裝施工，

在攪拌器中安裝錨桿，將鉆機提升到鉆孔 口和錨桿頂端相距約30mm的位置 ，然后在鉆孔中放入藥卷，再用錨桿暫時抵住，繼續(xù)提升鉆機使藥卷到達鉆孔底部并進行旋轉(zhuǎn)攪拌，一段時間，最后對錨桿進行提升，充分保障托盤和頂板位置牢固相貼。

（4）錨桿緊固。錨桿安裝完成之后就要及時的記性錨桿緊固環(huán)節(jié)的施工，防止忙那長期擱置造成較多的不穩(wěn)定影響問題，要充分保障鉆孔內(nèi)的樹脂凝固之后進行后期的錨桿旋轉(zhuǎn)施工，施工完成之后要對錨桿的緊固狀態(tài)進行可靠的檢驗，對于未能充分達到緊固狀態(tài)的錨桿要及時的進行二次修復，充分保障其能夠穩(wěn)定的發(fā)揮緊固能力。一般需要人工進行二次緊固，施工中需要借助具有足夠臂長的緊固把手，保障能夠提供足夠的扭矩值，充分達到的施工技術要求之后，做好必要的封堵工作以及必要的整理工作，再進行下一施工面的施工。

5、結語

煤礦開采技術的發(fā)展和完善充分的保障了我國煤炭行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和需求保障，在具體的掘錨工藝實施過程中，要充分控制有關施工技術工藝的有效實施，充分保障有關的煤礦開采技術能夠很好的促進煤礦頁的發(fā)展和穩(wěn)定，充分保障煤炭需求的穩(wěn)定供應能力，因此要充分落實好有關煤炭開采技術的實施，做好必要的支護工作充分保障煤炭開采的安全進行。

參考文獻

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