數(shù)字化環(huán)境下的復(fù)雜裝備質(zhì)量管控體系架構(gòu)研究

秦劍

摘要：復(fù)雜裝備的研制過程是項多專業(yè)融合、不斷迭代、數(shù)據(jù)眾多的系統(tǒng)工程，而質(zhì)量是復(fù)雜裝備設(shè)計制造的核心要求?；跀?shù)字化的環(huán)境和背景下，本文以復(fù)雜裝備為研究對象，界定和厘清數(shù)字化環(huán)境下質(zhì)量管控體系架構(gòu)的要素，分析形成數(shù)字化研制環(huán)境下的質(zhì)量管控模式，并進一步研究數(shù)字化質(zhì)量管控流程和方法，為實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量管理，提高復(fù)雜裝備的質(zhì)量提供更好的理論依據(jù)。

Abstract： Complex equipment designing and manufacturing and assembly process is a system engineering which is complex， dynamic and full of many data. Quality is the core requirements of complex equipment designing and manufacturing. Based on the digital environment， the elements of the quality control mode have been defined and clarified. The process of quality control mode has been analyzed. And furthermore the method and the implementation process of quality control mode have been studied. Thus， a better theoretical support for achieving digital quality management and improving the quality of sophisticated equipment has been provided.

關(guān)鍵詞：數(shù)字化;電子裝備;質(zhì)量;管控模式

Key words： complex equipment;digital environment;quality management and control model

中圖分類號：TP399? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）24-0250-07

0? 引言

傳統(tǒng)的復(fù)雜裝備的質(zhì)量管理是一種質(zhì)量的現(xiàn)場管理和事后管理，存在管理手法單一、管理范圍狹窄、管理時效性差、質(zhì)量評價不規(guī)范的特點，很難做到質(zhì)量管理的實時性、科學性和規(guī)范性。在當前數(shù)字化環(huán)境下，隨著復(fù)雜裝備制造環(huán)境的變化，迫切需要建立一種全新的質(zhì)量管理控制模式，來實現(xiàn)復(fù)雜裝備質(zhì)量管理的科學化、規(guī)范化、可視化。數(shù)字化環(huán)境質(zhì)量管控體系下實施的是一種全程化、實時化、全方位的質(zhì)量管理，其不僅僅是一種管理方式的創(chuàng)新，更是一種管理理念的變革，實現(xiàn)了全程化、實時化、數(shù)字化監(jiān)控。

1? 基于數(shù)字化環(huán)境的質(zhì)量管控體系架構(gòu)

數(shù)字化環(huán)境是以信息化管理平臺為基礎(chǔ)，以數(shù)字化設(shè)計仿真工具為手段，以協(xié)同研發(fā)流程為紐帶，形成的包括平臺、工具、流程、規(guī)范和管理模式等數(shù)字化要素的研制環(huán)境。

數(shù)字化環(huán)境下的質(zhì)量管控體系架構(gòu)包括：數(shù)字化環(huán)境下質(zhì)量管控模式、集成化的質(zhì)量管理信息化平臺、規(guī)范的數(shù)字化研制流程、數(shù)字化質(zhì)量管控標準體系以及集成的質(zhì)量管理工具包。其體系架構(gòu)圖如圖1所示，其中以規(guī)范的數(shù)字化研制流程為核心，以集成化的質(zhì)量管理信息化平臺為支撐，以數(shù)字化的質(zhì)量管控標準體系和集成的質(zhì)量管理工具包為輔助，在數(shù)字化質(zhì)量管控模式下開展各種質(zhì)量管控工作。

根據(jù)圖1質(zhì)量管控體系架構(gòu)圖可以看出，整體分為業(yè)務(wù)層、控制層、決策層以及軟件、硬件支撐環(huán)境。由業(yè)務(wù)層、控制層、決策層構(gòu)成應(yīng)用系統(tǒng)層，在數(shù)字化質(zhì)量管控模式下，按照數(shù)字化研制流程，以數(shù)字化質(zhì)量管控標準體系為準則，在集成的質(zhì)量管理工具包的輔助下，開展產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化質(zhì)量管控，并以硬件、軟件支撐環(huán)境層作為支撐，保障質(zhì)量管理信息化平臺。

應(yīng)用層是按照數(shù)字化研制流程，以數(shù)字化質(zhì)量管控標準體系為準則，在集成的質(zhì)量管理工具包的輔助下，開展產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化質(zhì)量管控。主要分為業(yè)務(wù)層、控制層和決策層：

業(yè)務(wù)層是指貫穿產(chǎn)品設(shè)計制造過程的需求分析、方案和詳細設(shè)計（包括數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化工藝）、數(shù)字化制造、數(shù)字化檢驗和使用維保等產(chǎn)品設(shè)計制造過程。采取嵌入仿真驗證、取證插件等手段，通過設(shè)計仿真工具、結(jié)構(gòu)化文檔、設(shè)計評審采集產(chǎn)品研發(fā)過程的各種數(shù)據(jù)，通過數(shù)字化制造和檢驗采集產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗過程的各種質(zhì)量信息，通過質(zhì)量體系監(jiān)視測量采集質(zhì)量體系運行有效性和成熟性方面的質(zhì)量信息，進行計算機自動判別與數(shù)據(jù)處理，通過質(zhì)量工具包對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)質(zhì)量管理系統(tǒng)的控制和持續(xù)改進。

控制層主要包括數(shù)字化、集成化的質(zhì)量信息管理，是實施數(shù)字化質(zhì)量管控的核心，是開展數(shù)字化質(zhì)量管控的關(guān)鍵。按照ISO9001、GB/T9001質(zhì)量管理體系要求，數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)將質(zhì)量管理過程實現(xiàn)流程化，通過監(jiān)視測量和控制保證質(zhì)量體系有效運行。集成化質(zhì)量信息管理主要是通過應(yīng)用集成的質(zhì)量工具包對各類采集的質(zhì)量信息加以分析利用，從而實現(xiàn)提升企業(yè)質(zhì)量管理水平和體系運行成熟度。同時管理層基于質(zhì)量信息分析的結(jié)果，可視化的展現(xiàn)質(zhì)量方面的各類指標情況，監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量狀態(tài)，預(yù)警質(zhì)量風險，從而實現(xiàn)對質(zhì)量問題的跟蹤和處理，運用數(shù)字化的質(zhì)量管理系統(tǒng)進行日常的質(zhì)量管理和預(yù)警、報警，并實現(xiàn)持續(xù)改進。

決策層根據(jù)質(zhì)量體系運行采集的質(zhì)量信息、利用集成工具統(tǒng)計分析的結(jié)果，對質(zhì)量體系運行情況進行分析評價，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理的各個過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)，分析預(yù)估質(zhì)量的發(fā)展趨勢并進行有效決策。

2? 基于數(shù)字化環(huán)境的質(zhì)量管控體系架構(gòu)設(shè)計

2.1 數(shù)字化環(huán)境下質(zhì)量管控模式

數(shù)字化環(huán)境下的質(zhì)量管控模式是依據(jù)產(chǎn)品數(shù)字化研制流程，在數(shù)字化環(huán)境下，利用數(shù)字化手段、方法以及工具，嵌入數(shù)字化質(zhì)量管理模塊，自動采集產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量狀態(tài)的可視化監(jiān)控和追蹤、分析、決策和改進而形成的質(zhì)量管控方式。

數(shù)字化環(huán)境下質(zhì)量管控模式的運行可以分為P、D、C、A四個階段，首先由決策層根據(jù)質(zhì)量策劃，按照產(chǎn)品實現(xiàn)流程，自頂向下對各階段任務(wù)進行分解;然后由控制層對各階段任務(wù)進一步分解為每個子過程，針對產(chǎn)品研制活動的具體執(zhí)行過程，通過在數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的相關(guān)業(yè)務(wù)節(jié)點嵌入取證代理組件，采用基于過程取證的質(zhì)量體系運行監(jiān)管模式，以數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)和質(zhì)量信息系統(tǒng)為核心，將質(zhì)量體系監(jiān)管活動與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量管理活動相結(jié)合，通過業(yè)務(wù)層的實時質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和質(zhì)量檢驗，實現(xiàn)對質(zhì)量體系運行過程的自動取證與監(jiān)管，利用可視化技術(shù)和各種主動監(jiān)控與跟蹤技術(shù)，實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量狀態(tài)的全面監(jiān)控和預(yù)警，以及質(zhì)量體系運行狀態(tài)的日?；c過程化的監(jiān)視測量，從而落實技術(shù)指標的達成，最終借助PDCA循環(huán)，實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量管控能力的持續(xù)改進，如圖2所示。

2.2 數(shù)字化質(zhì)量管理信息化平臺

數(shù)字化質(zhì)量管理信息化平臺是根據(jù)相關(guān)頂層文件，包括國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準以及先進的質(zhì)量管理方法和質(zhì)量管理工具，結(jié)合產(chǎn)品全過程的研制流程，關(guān)注質(zhì)量管控活動和要素、記錄過程和結(jié)果信息，利用要素管理、過程管理和結(jié)果管理實現(xiàn)質(zhì)量管理與研制過程的有效融合。同時將質(zhì)量管理信息化平臺系統(tǒng)和MES、PDM、ERP等其他系統(tǒng)打通接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，從數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計制造保障全過程，實現(xiàn)流程全貫通，質(zhì)量信息全采集。質(zhì)量管理信息化平臺是數(shù)字化、集成化、互聯(lián)化的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，質(zhì)量管理信息系統(tǒng)架構(gòu)如圖3所示。

質(zhì)量管理信息系統(tǒng)各質(zhì)量管理模塊的功能如下：

①產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量管理模塊：按照數(shù)字化產(chǎn)品實現(xiàn)流程可分為數(shù)字化設(shè)計質(zhì)量管理、數(shù)字化工藝質(zhì)量管理、數(shù)字化制造質(zhì)量管理、數(shù)字化保障質(zhì)量管理模塊。按照有關(guān)國家標準、行業(yè)標準的要求，建立以“質(zhì)量特性和流程規(guī)范”為核心的數(shù)字化質(zhì)量管理和控制流程，將質(zhì)量管理融入復(fù)雜裝備的項目管理，對數(shù)字化設(shè)計和制造過程進行質(zhì)量控制，結(jié)合產(chǎn)品研制流程將質(zhì)量控制要素和內(nèi)容落實到研制生產(chǎn)的具體環(huán)境中，并記錄過程信息，將質(zhì)量管理要求和產(chǎn)品研制流程有機結(jié)合。

②質(zhì)量體系管理模塊：有效管理和控制質(zhì)量管理體系日常運行，通過對體系過程數(shù)據(jù)和指標的監(jiān)視測量，實現(xiàn)數(shù)字化質(zhì)量體系運行量化管理，科學評價質(zhì)量管理體系運行有效性并提出持續(xù)改進方向。

2.3 數(shù)字化研制流程

2.3.1 數(shù)字化產(chǎn)品實現(xiàn)研制流程

在數(shù)字化環(huán)境下，復(fù)雜裝備實現(xiàn)通用研制流程如圖4所示。

復(fù)雜裝備的數(shù)字化研制流程大體上分為數(shù)字化設(shè)計和數(shù)字化制造兩大過程，其中數(shù)字化設(shè)計階段以最終形成數(shù)字化樣機映射實物樣機為目的，通過數(shù)字化產(chǎn)品定義、數(shù)字化樣機詳細設(shè)計、數(shù)字化產(chǎn)品裝配和數(shù)字化虛擬仿真試驗，利用并行設(shè)計，反復(fù)進行數(shù)值模擬仿真，對數(shù)字化樣機設(shè)計反復(fù)進行迭代修改，直至最終成型，發(fā)布數(shù)字化樣機模型;數(shù)字化制造階段主要分為數(shù)字化工藝規(guī)劃和數(shù)字化制造兩個主要過程，直至最終生產(chǎn)出實物，并對產(chǎn)品進行實物驗證。必要時，還可能會對數(shù)字化樣機模型提出設(shè)計更改要求。

在概念設(shè)計、初始設(shè)計、詳細設(shè)計、工藝設(shè)計、虛擬驗證、制造加工和實物驗證的主流程的基礎(chǔ)上，對數(shù)字化設(shè)計和數(shù)字化制造階段流程進行進一步的細化說明。在數(shù)字化詳細設(shè)計階段，借助數(shù)字化研制平臺和單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，可以很方便地實現(xiàn)產(chǎn)品的通用質(zhì)量特性之間及與產(chǎn)品功能性能的協(xié)同設(shè)計，借助計算機設(shè)計和仿真技術(shù)，可以并行設(shè)計和開發(fā)數(shù)字化樣機模型，通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸，可以很快地實現(xiàn)虛擬驗證和設(shè)計更改，大大縮短了裝備的研制周期。

2.3.2 數(shù)字化設(shè)計階段的質(zhì)量管理和控制流程

在明確數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計流程的基礎(chǔ)上，應(yīng)建立以“質(zhì)量特性和流程規(guī)范”為核心的數(shù)字化設(shè)計質(zhì)量管理和控制流程。通過將質(zhì)量管理融入裝備項目管理，分別面向管理與執(zhí)行層面，實施剛性和柔性管控。對剛性過程的質(zhì)量管控，其項目的轉(zhuǎn)階段環(huán)節(jié)及對應(yīng)的數(shù)據(jù)包是其主要的控制對象，控制手段包括審核、評審、仿真、驗證等;對于柔性過程，應(yīng)提供合適的頂層標準、質(zhì)量標準和質(zhì)量約束作為牽引，借鑒設(shè)計準則等質(zhì)量知識和歷史典型案例吸取經(jīng)驗教訓(xùn)進行自查自檢，從設(shè)計源頭開展正向設(shè)計，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)防。建議的具體工作流程如下：

①采取創(chuàng)建工作分解結(jié)構(gòu)（WBS），開展質(zhì)量策劃，通過需求分析將項目分解為較小的、更易于管理的工作包并規(guī)整出典型的通用研發(fā)工作包;②將復(fù)雜裝備的指標要求形成指標樹，協(xié)同考慮機、電、熱、磁等設(shè)計要求，同時還需協(xié)同開展通用質(zhì)量特性設(shè)計，確定關(guān)鍵件、重要件、關(guān)鍵質(zhì)量特性以及各工作包的輸入輸出、約束和支撐條件并落實到相關(guān)的工作包;③梳理頂層制度、規(guī)范和標準，總結(jié)設(shè)計準則和經(jīng)驗教訓(xùn)，并建立其與研發(fā)工作包的關(guān)聯(lián);④從方案論證、初步設(shè)計、詳細設(shè)計到設(shè)計定型，進行質(zhì)量策劃及工作分解，確定里程碑節(jié)點，實現(xiàn)產(chǎn)品研制的頂層策劃及工作分解;⑤抽取WBS中的質(zhì)量控制要素，從需求分析、設(shè)計策劃、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、技術(shù)狀態(tài)管理、轉(zhuǎn)階段管理等方面形成質(zhì)量策劃，并落實到研制工作包中;⑥在每一階段關(guān)鍵節(jié)點作為質(zhì)量管理關(guān)鍵控制點;⑦針對產(chǎn)品研制活動的狀態(tài)和結(jié)果，提出質(zhì)量要求;⑧將WBS底層的所有工作逐層向上匯總，在該質(zhì)量管控點上，對工作包的交付質(zhì)量進行把控，并在轉(zhuǎn)階段時參照質(zhì)量要求提交評審報告，通過后方可進入下一階段;⑨工作包進行交付時，依照頂層要求、交付質(zhì)量標準和要求，檢查、評估交付物的符合性及其所應(yīng)達到的指標，必要時可開展設(shè)計復(fù)核復(fù)算;⑩如果檢查、評審發(fā)現(xiàn)問題是，應(yīng)開展專項的質(zhì)量檢查活動;{11}對項目管理質(zhì)量管理情況定期進行總結(jié)。

針對具體的每個工作包，依據(jù)質(zhì)量控制計劃，按照各工作包質(zhì)量要求，采用設(shè)計評審的方式，對工作包的指標和質(zhì)量的符合性進行評估，如果出現(xiàn)不符合現(xiàn)象，則采取問題閉環(huán)跟蹤，直至閉環(huán)歸零。只有通過設(shè)計評審的工作包才能轉(zhuǎn)入下一階段。當每個工作包的質(zhì)量得以控制，研發(fā)設(shè)計過程的質(zhì)量便也得到了控制。具體設(shè)計階段任務(wù)分解如圖5所示。

具體地，針對數(shù)字化設(shè)計階段質(zhì)量控制流程如圖6所示。

在整個數(shù)字化設(shè)計過程中，將項目管理活動，如編碼管理、活動項管理、樣機和三維模型管理等模塊嵌入數(shù)字化設(shè)計流程中，結(jié)合數(shù)字化環(huán)境特點，采用基于PDM的質(zhì)量管控技術(shù)，如產(chǎn)品生命周期管理（數(shù)字化設(shè)計階段）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配置和數(shù)據(jù)管理、變更管理、數(shù)據(jù)的預(yù)發(fā)放控制、數(shù)據(jù)安全管理、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理、可視化管理、集成開發(fā)接口等，對數(shù)字化設(shè)計流程實施質(zhì)量監(jiān)控，總體上采取計算機自動判別為主、人工設(shè)計評審為輔的方式保證最終的設(shè)計質(zhì)量。

2.3.3 數(shù)字化制造階段的質(zhì)量管理和控制流程

數(shù)字化制造流程通常分為“三維到工藝”、“三維到現(xiàn)場”、“三維到設(shè)備”三個階段，包括：數(shù)字化設(shè)計工藝協(xié)同、三維設(shè)計文件的使用及管理、工藝規(guī)劃（含工裝設(shè)計）、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化檢驗共五個環(huán)節(jié)。其質(zhì)量管理和控制通用流程圖如圖7所示。

2.4 數(shù)字化質(zhì)量管控標準體系

在數(shù)字化研制環(huán)境下，研制的過程需關(guān)注的質(zhì)量特性發(fā)生了變化，其質(zhì)量控制應(yīng)重點從兩方面著手進行控制：一是建立約束數(shù)字化產(chǎn)品研制行為的規(guī)范，使產(chǎn)品研制一開始就在數(shù)字化標準和規(guī)范條件下進行;二是對產(chǎn)品研制過程和結(jié)果進行控制，設(shè)定流程和要求，對過程進行檢查/審查。在質(zhì)量管理過程中，需按照質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進四個方面對產(chǎn)品研制過程和結(jié)果進行控制，并針對數(shù)字化研制環(huán)境特點，對原有質(zhì)量管控體系進行修訂或適當?shù)卦鰷p，形成數(shù)字化環(huán)境下產(chǎn)品研制質(zhì)量管控標準體系，作為質(zhì)量管理和控制工作的輸入之一。

數(shù)字化環(huán)境下的質(zhì)量管控標準體系包括數(shù)字化質(zhì)量計劃、數(shù)字化質(zhì)量控制、數(shù)字化質(zhì)量改進指南和數(shù)字化質(zhì)量管理支撐環(huán)境的相關(guān)標準及規(guī)范指南，其中質(zhì)量計劃在復(fù)雜裝備中主要以質(zhì)量保證大綱和年度質(zhì)量工作計劃體現(xiàn)，質(zhì)量控制標準主要包括質(zhì)量體系管理標準和產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量控制標準。質(zhì)量體系管理標準用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量控制，并在質(zhì)量管控過程中對質(zhì)量改進指南加以修正，在整個數(shù)字化質(zhì)量管控的過程中，還應(yīng)對整個數(shù)字化質(zhì)量管控支撐環(huán)境制定相關(guān)的標準。

因此，數(shù)字化環(huán)境下的質(zhì)量管控標準體系主要包括：

2.4.1 數(shù)字化質(zhì)量計劃

數(shù)字化質(zhì)量計劃即產(chǎn)品數(shù)字化質(zhì)量保證計劃。數(shù)字化質(zhì)量保證大綱是實施裝備質(zhì)量保證工作的綱領(lǐng)性文件，數(shù)字化質(zhì)量保證計劃主要是需形成數(shù)字化的質(zhì)量保證大綱，在此基礎(chǔ)上，進一步以數(shù)字化、表單化形式對有關(guān)質(zhì)量活動的開展、過程實現(xiàn)、職責落實、記錄活動制定更為詳細的管理程序和要求。該部分標準重點反映裝備數(shù)字化生產(chǎn)管理、資源管理、項目管理以及質(zhì)量控制管理等方面標準需求。

2.4.2 數(shù)字化質(zhì)量控制標準

數(shù)字化質(zhì)量控制標準包括數(shù)字化質(zhì)量體系管理標準和數(shù)字化產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量控制標準兩類。

數(shù)字化質(zhì)量體系管理標準包括一些數(shù)字化質(zhì)量管理體系運行的工作標準，如數(shù)字化質(zhì)量評審和審簽標準、數(shù)字化質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)標準、數(shù)字化質(zhì)量控制點設(shè)置標準、數(shù)據(jù)審核管理規(guī)定、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集規(guī)范、數(shù)字化產(chǎn)品歸檔規(guī)定、轉(zhuǎn)階段數(shù)據(jù)審查要求、設(shè)計更改及數(shù)據(jù)傳輸管理規(guī)定、數(shù)字化質(zhì)量檢測與監(jiān)控標準、不合格品審理程序及要求以及數(shù)字化技術(shù)狀態(tài)管理等標準。該部分重點反映適應(yīng)數(shù)字化環(huán)境下的質(zhì)量管理體系標準，因此需對原有的不適應(yīng)新環(huán)境的標準進行適當?shù)匦抻啞?/p>

數(shù)字化產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量控制標準按照產(chǎn)品實現(xiàn)的流程包括數(shù)字化設(shè)計質(zhì)量控制標準、數(shù)字化工藝質(zhì)量控制標準、數(shù)字化制造質(zhì)量控制標準和供應(yīng)商質(zhì)量控制標準，其中數(shù)字化設(shè)計質(zhì)量控制標準包括產(chǎn)品數(shù)字化定義標準、數(shù)字化設(shè)計分析、仿真與標準、預(yù)裝配與數(shù)字樣機標準等，包括建模與仿真、綜合評價、設(shè)計知識管理、數(shù)字化協(xié)同設(shè)計等方面，這些標準大部分都需要重新進行修訂或參照相關(guān)標準進行制訂。目前，已編制和公開發(fā)布的行業(yè)標準有船舶設(shè)計CAD制圖規(guī)則、飛機數(shù)字化預(yù)裝配通用要求、飛機數(shù)字樣機通用要求、兵器產(chǎn)品建模要求等40余項。

數(shù)字化工藝質(zhì)量控制標準包括三維制圖標注規(guī)定、產(chǎn)品數(shù)字化工藝定義技術(shù)規(guī)范、三維數(shù)字化工藝技術(shù)規(guī)范和三維數(shù)字化工藝設(shè)計與管理標準等。該部分標準重點反映從三維設(shè)計圖紙到制造的轉(zhuǎn)化過程所需要的技術(shù)規(guī)范和標準要求。

數(shù)字化制造質(zhì)量控制標準包括數(shù)控加工與檢測標準、數(shù)字化計量檢測技術(shù)規(guī)范、數(shù)字化工序質(zhì)量控制方法指南、數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）標準等。該部分重點反映數(shù)控加工及檢測技術(shù)等方面的標準需求。已編制和公開發(fā)布的國家及行業(yè)標準有機床數(shù)控化改造通用技術(shù)要求、CAPP通用技術(shù)要求、航空產(chǎn)品數(shù)字化工藝設(shè)計通用要求、數(shù)控設(shè)備綜合應(yīng)用效率與測評、航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝規(guī)范等10余項。因此，針對數(shù)字化環(huán)境下的制造質(zhì)量控制標準可以借鑒相關(guān)標準重新加以制修訂。

供應(yīng)商質(zhì)量控制標準包括對供應(yīng)商提出數(shù)字化產(chǎn)品定義要求、數(shù)字化設(shè)計軟件標準、數(shù)字化產(chǎn)品數(shù)據(jù)接口要求和數(shù)字化產(chǎn)品驗收標準等。主要反映在數(shù)字化環(huán)境下對供應(yīng)商質(zhì)量管理方面的標準需求。

2.4.3 數(shù)字化質(zhì)量改進標準

數(shù)字化質(zhì)量改進標準包括數(shù)字化質(zhì)量改進方法指南、數(shù)字化質(zhì)量改進流程、數(shù)字化質(zhì)量改進評價標準等，主要是反映數(shù)字化質(zhì)量改進方面的標準需求，體現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)改進的思想。

2.4.4 數(shù)字化質(zhì)量管理支撐環(huán)境標準

數(shù)字化質(zhì)量管理支撐環(huán)境標準包括數(shù)字化環(huán)境相關(guān)標準和并行工程與協(xié)同工作環(huán)境相關(guān)標準。數(shù)字化環(huán)境相關(guān)標準包括應(yīng)用平臺構(gòu)建標準、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫標準、系統(tǒng)集成與接口標準、軟件工程標準、計算機與網(wǎng)絡(luò)標準、數(shù)字化信息安全技術(shù)標準等;并行工程與協(xié)同工作環(huán)境相關(guān)標準包括并行工程實施通用要求、并行工程標準化要求、并行工程實施規(guī)范、協(xié)同研制平臺用戶手冊、協(xié)同平臺數(shù)據(jù)預(yù)發(fā)放使用規(guī)范、協(xié)同平臺數(shù)據(jù)正式發(fā)放使用規(guī)定和生產(chǎn)過程文件管理規(guī)定等。重點反映數(shù)字化平臺建設(shè)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)、基礎(chǔ)信息化建設(shè)以及并行工程與協(xié)同工作環(huán)境等方面標準需求。已編制和公開發(fā)布的國家及行業(yè)標準有軟件配置管理、嵌入式計算機實時操作系統(tǒng)通用規(guī)范、CAD軟件與生產(chǎn)設(shè)計系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口要求等數(shù)項。

數(shù)字化設(shè)計和制造標準規(guī)范是數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)的基礎(chǔ)，也是數(shù)字化研制質(zhì)量控制的載體和關(guān)注點。因此，應(yīng)及時將用戶的需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量控制要求融入數(shù)字化研制標準規(guī)范和數(shù)字化研制流程，構(gòu)建更為完善的數(shù)字化研制過程的質(zhì)量控制標準體系。

2.5 集成的質(zhì)量管理工具包

數(shù)字化質(zhì)量管理工具包主要為現(xiàn)代質(zhì)量工程提供相關(guān)計算機輔助工具，主要包括新老七種統(tǒng)計分析工具、故障模式、影響及危害性分析工具、統(tǒng)計過程控制與分析工具、仿真工具、試驗設(shè)計工具、全過程質(zhì)量管控工具?？捎糜跀?shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造以及故障分析處理等階段，進一步提高質(zhì)量決策的準確性和科學性。目前這些質(zhì)量管理工具大多可以通過軟件實現(xiàn)，但還需要與質(zhì)量信息系統(tǒng)很好地兼容，更好地利用各種質(zhì)量與可靠性數(shù)據(jù)進行綜合統(tǒng)計和分析，建立質(zhì)量量化評價模型，實現(xiàn)量化的質(zhì)量預(yù)測與智能決策。

3? 結(jié)語

本文以數(shù)字化研制環(huán)境為背景，研究建立了產(chǎn)品設(shè)計、制造過程的質(zhì)量管控模式，結(jié)合復(fù)雜裝備數(shù)字化研制模式的特點，研究數(shù)字化環(huán)境下質(zhì)量管控的模式和方法，構(gòu)建了覆蓋復(fù)雜裝備設(shè)計制造過程質(zhì)量管控體系，從而進一步得出有效實施數(shù)字化管控的具體措施，為復(fù)雜裝備的質(zhì)量提升奠定了基礎(chǔ)。

然而，復(fù)雜裝備的質(zhì)量管控模式在具體的實施過程中會存在各種各樣的風險，應(yīng)該如何去克服這些風險將是今后研究的重點和方向，以進一步完善復(fù)雜裝備數(shù)字化管控模式架構(gòu)體系的知識和內(nèi)容。

參考文獻：

[1]吳兵，鄭孔林，劉喻.構(gòu)建數(shù)字化醫(yī)院醫(yī)療質(zhì)量管理控制體系的研究[J].中外醫(yī)療，2009，28（10）：113-114.

[2]程輝，張健，吳清華，等.基于XQBOM的航天離散制造業(yè)全面質(zhì)量管理系統(tǒng)[J].航天制造技術(shù)，2014.

[3]任蘭.基于品質(zhì)BOM的制造質(zhì)量數(shù)字化管理模式的研究[D].合肥工業(yè)大學，2004.

[4]Gui-jiangD.集成質(zhì)量系統(tǒng)環(huán)境下基于過程取證的質(zhì)量體系運行監(jiān)管模式[J].計算機集成制造系統(tǒng)，16（05）.

[5]郝秀琴.集團公司科技研發(fā)體系管控模式優(yōu)化研究——以M集團為例[J].會計之友，2013（30）：69-73.

[6]李彬.軍隊醫(yī)院數(shù)字化醫(yī)療質(zhì)量管控模式研究[D].廣州：南方醫(yī)科大學，2012.

[7]李金生，趙文普，吳占清.跨代高新裝備批產(chǎn)質(zhì)量管控模式研究[J].中國質(zhì)量，2013.

[8]劉明周，劉正瓊，郭嘉，等.面向產(chǎn)品的企業(yè)數(shù)據(jù)數(shù)字化集成管理模式[J].計算機輔助設(shè)計與圖形學學報，2006，18（1）：137-142.

[9]茍坤.面向飛機裝配過程的質(zhì)量管控系統(tǒng)研究與應(yīng)用[D].華中科技大學，2013.

[10]丁杰，邢軍.型號項目研發(fā)質(zhì)量管控模式研究[J].中國質(zhì)量，2012.

[11]劉俊，吳嘀.信息化條件下的集團管控模式與發(fā)展趨勢研究[J].經(jīng)濟研究導(dǎo)刊，2014（7）：24-25.

[12]朱玉玲.試論集團公司的管控模式[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2013.

[13]張麗君，王景明，彭東長，等.數(shù)字化醫(yī)院衛(wèi)生經(jīng)濟管理模式研究與實踐[J].中國醫(yī)院管理，2007，27（11）：14-16.

[14]孟憲葵.基于CMM的大型復(fù)雜裝備控制系統(tǒng)軟件測試過程的管理[J].價值工程，2009，28（07）：85-87.