中速磨煤機(jī)拉桿密封技術(shù)

付煜 王行

摘要:對某電廠2×330MW燃煤機(jī)組中速磨煤機(jī)液壓拉桿漏風(fēng)問題進(jìn)行了分析，原因?yàn)槟ッ簷C(jī)液壓拉桿密封內(nèi)部密封裝置為剛性拉桿密封裝置，無彈性及變形壓縮量，磨煤機(jī)長時間運(yùn)行磨損內(nèi)部密封，導(dǎo)致拉桿與密封之間間隙增大，密封風(fēng)外泄致使密封風(fēng)壓降低，嚴(yán)重威脅磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，增大了磨煤機(jī)磨輥抱死的可能性。

關(guān)鍵詞：磨煤機(jī)液壓拉桿密封

引言

某廠3、4號鍋爐配中速磨直吹制粉系統(tǒng)，每臺爐配五臺長春發(fā)電設(shè)備制造的MPS200HP-Ⅱ型中速磨煤機(jī)，磨煤機(jī)液壓拉桿裝置由上拉桿，下拉桿，球面調(diào)心軸承，測量標(biāo)尺，拉桿連接卡套，銷軸等構(gòu)成。拉桿分為上下拉桿，上桿通過球面調(diào)心軸承連接到加載架，并通過桿密封面從機(jī)殼上拉出。通過連接卡套與下桿連接，下桿通過連接套筒與加載缸連接在一起。下桿還配備有顯示煤層深度和磨損部件磨損的測量裝置，在磨煤機(jī)的運(yùn)行期間可以從外部觀察磨輥的實(shí)際位置。

1工程概況

由于磨煤機(jī)液壓拉桿密封內(nèi)部密封裝置為剛性拉桿密封裝置，無彈性及變形壓縮量，磨煤機(jī)長時間運(yùn)行磨損內(nèi)部密封，導(dǎo)致拉桿與密封之間間隙增大，密封風(fēng)外泄致使密封風(fēng)壓降低，嚴(yán)重威脅磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，增大了磨煤機(jī)磨輥抱死的可能性，所以急需對磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置進(jìn)行換型改造。

2工作原理

每臺磨煤機(jī)由3套拉桿和3臺加載油缸組成。拉桿裝置由上拉桿、下拉桿、球面調(diào)心軸承、拉桿連接套、關(guān)節(jié)軸承、銷軸組成。上拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接在三角架上，拉桿另一端用拉桿連接套和液壓缸的活塞桿連接，油缸工作時帶動拉桿做上下往復(fù)運(yùn)行，對磨輥與磨盤進(jìn)行加載，伴隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)碾磨原煤。拉桿裝置上安裝極限標(biāo)尺，可以準(zhǔn)確了解磨輥的運(yùn)行軌跡。

3現(xiàn)狀

目前拉桿密封存在缺陷：①上部密封忽略了粉塵、細(xì)煤粒在高速渦流中的沖刷作用；沒有避開高濃度的粉塵、細(xì)煤粒區(qū)；密封結(jié)構(gòu)無補(bǔ)償能力；剛性密封，密封間隙越磨越大，泄漏越磨越嚴(yán)重，一旦密封間隙超過2mm，密封失效。②下部密封軸向密封，一般采用普通盤根，補(bǔ)償能力較差，泄漏越磨越嚴(yán)重，一旦密封間隙超過2mm，密封失效；徑向密封，采用間隙密封，沒有補(bǔ)償，密封間隙越磨越大。

4方案介紹

拉桿密封的結(jié)構(gòu)分為采用上下雙密封結(jié)構(gòu)：

上密封部件：原拉桿上密封組件采用金屬密封，在使用過程中金屬硬對硬，密封塊和拉桿容易磨損，整個密封間隙增大導(dǎo)致密封風(fēng)壓力低，顆粒物和煤粉被正壓的熱風(fēng)裹帶出磨煤機(jī)外部。改造后的上密封組件材料由德國巴斯夫Koresin?（超級增粘樹脂）合成，具有耐磨耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，密封組件整體設(shè)計為結(jié)構(gòu)套結(jié)構(gòu)，安裝完成后，形成永久密封腔體，同時將磨煤機(jī)內(nèi)部拉桿導(dǎo)套上部加裝鍍鉻層為6mm的防磨板，避免煤粉通過動靜結(jié)合部位及吹損磨煤機(jī)內(nèi)部拉桿導(dǎo)套向磨煤機(jī)外部泄漏，保證磨煤機(jī)周圍的干凈整潔。

下密封部件：新增加的下密封體改變金屬接觸的剛性磨損結(jié)構(gòu)，下部密封芯需要采用添加納米自潤滑彈性材料，以及進(jìn)口美國陶氏NORDEL?（塑膠）材料合成，耐高溫的同時具有優(yōu)良的耐老化性能及彈性，其內(nèi)部密封腔體的補(bǔ)償拉桿結(jié)構(gòu)間隙伸長率為500％，永久變形小于11％。整個部件在安裝后形成彈性接觸。

設(shè)計圖紙

5實(shí)際應(yīng)用

通過磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置的改造，經(jīng)運(yùn)行一段時間觀察，解決了磨煤機(jī)液壓拉桿密封風(fēng)外泄及漏粉的問題，改善現(xiàn)場文明生產(chǎn)環(huán)境，消除設(shè)備漏粉、漏熱存在的火災(zāi)隱患，提高了磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行系數(shù)，而且改造后的磨煤機(jī)拉桿密封裝置為分體式結(jié)構(gòu)更易于安裝及拆卸，大大降低了勞動強(qiáng)度。

改造后

6改進(jìn)效果

通過改造后，能夠明顯看出，上密封組件整體設(shè)計為結(jié)構(gòu)套結(jié)構(gòu)，形成永久密封腔體，同時將磨煤機(jī)內(nèi)部拉桿導(dǎo)套上部加裝鍍鉻層為6mm的防磨板，下密封組件采用添加納米自潤滑彈性材料，以及進(jìn)口美國陶氏NORDEL?（塑膠）材料合成，耐高溫的同時具有優(yōu)良的耐老化性能及彈性，其內(nèi)部密封腔體的補(bǔ)償拉桿結(jié)構(gòu)間隙伸長率為500％，永久變形小于11％。整個部件在安裝后形成彈性接觸，從上之下，由內(nèi)至外形成永久密封腔室，在檢修及日常維護(hù)的過程中不需要對拉桿密封頻繁更換。

通過對中速磨拉桿密封的改進(jìn)，有效地解決了拉桿密封頻繁泄漏的難題，延長了磨煤機(jī)的檢修周期，改善了職工的工作環(huán)境，減輕了職工的勞動強(qiáng)度。同時還提高了磨煤機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。

7社會、經(jīng)濟(jì)效益

7.1社會效益

通過對磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置的改造，由于密封件和拉桿無間隙接觸，且密封面通過耐高溫結(jié)構(gòu)始終保持成型，形成密封腔體，保證密封風(fēng)壓力始終高于一次風(fēng)壓力，解決了磨煤機(jī)液壓拉桿密封風(fēng)外泄及漏粉的問題，改善現(xiàn)場文明生產(chǎn)環(huán)境，消除設(shè)備漏粉、漏熱存在的火災(zāi)隱患，提高了磨煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行系數(shù)，而且改造后的磨煤機(jī)拉桿密封裝置為分體式結(jié)構(gòu)更易于安裝及拆卸，大大降低了勞動強(qiáng)度。

7.2經(jīng)濟(jì)效益

磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置改造減少了其漏泄現(xiàn)象，減少了磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置材料費(fèi)用及人工費(fèi)用。

結(jié)束語

綜上所述，通過對中速磨拉桿密封的改進(jìn)，有效地解決了拉桿密封頻繁泄漏的難題，延長了磨煤機(jī)的檢修周期，改善了職工的工作環(huán)境，減輕了職工的勞動強(qiáng)度。同時還提高了磨煤機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，降低了設(shè)備生產(chǎn)成本。磨煤機(jī)液壓拉桿密封裝置改造后，目前運(yùn)行狀況良好，無漏泄現(xiàn)象，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。

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