NC系統(tǒng)指令在數(shù)控編程中應(yīng)用研究

鄧乾豹 周翮翔 李容

摘? ?要：數(shù)控編程屬于數(shù)控加工的準(zhǔn)備階段部分，編程的效率和編程的質(zhì)量等方面對(duì)制造周期的縮短情況具有有利影響，使得加工質(zhì)量的提升具有必要保障，在數(shù)控編程中有效應(yīng)用NC系統(tǒng)指令的時(shí)候，能夠有效減輕編程人員的負(fù)擔(dān)，促使編程效率和質(zhì)量得以充分提升，需要明確NC系統(tǒng)指令的格式和具體在數(shù)控編程中的應(yīng)用情況，從而提升數(shù)控編程的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：NC系統(tǒng)指令? 數(shù)控編程? 應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）05（a）-0112-02

數(shù)控程序是數(shù)控行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，人機(jī)對(duì)話的基本用語(yǔ)，數(shù)控程序本身對(duì)程序的掌握程度和其在實(shí)踐的過(guò)程中靈活應(yīng)用的程度及熟練操作的情況等方面具有密切聯(lián)系，數(shù)控編程技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造中的重要技術(shù)，數(shù)控程序的優(yōu)劣程度對(duì)工程實(shí)施的效率及加工過(guò)程的穩(wěn)定程度等方面都具有直接影響。在時(shí)代發(fā)展的過(guò)程中，產(chǎn)品復(fù)雜程度及多樣化等特點(diǎn)比較突出，在對(duì)產(chǎn)品的外觀考慮的時(shí)候，使得多數(shù)產(chǎn)品引入多樣的造型技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)的手工編程具有一定影響，容易對(duì)數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展造成負(fù)面作用?？茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步使得工程應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，市場(chǎng)需求和推動(dòng)等方面使得數(shù)控編程技術(shù)的進(jìn)步較快。數(shù)控編程是一系統(tǒng)性技術(shù)，需要從其系統(tǒng)指令方面出發(fā)，有效探討研究數(shù)據(jù)編程的具體情況，使得數(shù)控編程技術(shù)得到更好的應(yīng)用和有效發(fā)展[1]。

1? NC系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容

NC系統(tǒng)也就是數(shù)控系統(tǒng)，其是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，數(shù)控系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中有效存儲(chǔ)的控制程序，屬于執(zhí)行的部分，具有全部數(shù)值控制的功能，這一部分主要配有接口電路和專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等，在數(shù)字和文字及符號(hào)等組合之后，形成相關(guān)數(shù)字指令之后，促使一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制能夠得以實(shí)現(xiàn)，其所控制的通常為位置和速度等機(jī)械量和開(kāi)關(guān)量，在其實(shí)現(xiàn)高效控制的時(shí)候，能夠使得數(shù)控系統(tǒng)更好的運(yùn)行。

2? 數(shù)控編程基本概念的認(rèn)識(shí)

2.1 機(jī)床坐標(biāo)系，機(jī)床零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)

機(jī)床坐標(biāo)系屬于機(jī)床設(shè)備中所固有的坐標(biāo)系，這一系統(tǒng)主要是是用來(lái)確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常稱為機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)械原點(diǎn)及參考點(diǎn)等，在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造及調(diào)整之后，這一點(diǎn)也就會(huì)比較容易被確定，其屬于固定的點(diǎn)，在確定之后就不能隨意實(shí)施修改處理，其位置通常是機(jī)械擋塊所決定的。這一坐標(biāo)系的位置在開(kāi)機(jī)之后，主要是在手動(dòng)處理的基礎(chǔ)上，有效操作構(gòu)建返回參考點(diǎn)。機(jī)床在返回參考點(diǎn)的過(guò)程中，其操作是分別按各軸加以具體實(shí)施的，各個(gè)軸會(huì)沿著正方向回到極限的位置，在某一坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)之后，該軸的參考點(diǎn)指示燈就會(huì)亮起，也就說(shuō)明完成了返回操作點(diǎn)的相關(guān)操作，在機(jī)床各軸完成回參考點(diǎn)操作之后，也就是構(gòu)建了機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上，為工件坐標(biāo)系的構(gòu)建提供了相關(guān)的準(zhǔn)備和基礎(chǔ)[2]。

2.2 工件坐標(biāo)系，程序原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)

多數(shù)數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行機(jī)床坐標(biāo)系構(gòu)建的時(shí)候，工件坐標(biāo)系及程序原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)等是其中需要確定的額呢絨，在有效確立坐標(biāo)系之后，進(jìn)行工件坐標(biāo)系構(gòu)建處理，工件坐標(biāo)系始終是編程人員在編程處理過(guò)程中加以應(yīng)用的，選擇工件的時(shí)候，將其中某一已知點(diǎn)作為原點(diǎn)，從而有效構(gòu)建新的坐標(biāo)系，將這一坐標(biāo)系成為工件坐標(biāo)系。在工件坐標(biāo)系構(gòu)建的時(shí)候，其在建立之后也就生效，直到其被新的工件坐標(biāo)系所取代。程序原點(diǎn)在選擇的時(shí)候，需要選擇在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)稱零件或以同心圓為主的零件，其程序原點(diǎn)在選擇的時(shí)候，則需要選擇在對(duì)稱心線或圓心的位置處。z軸的程序原點(diǎn)主要是位于工件的表面，對(duì)刀點(diǎn)是零件程序加工的起刀點(diǎn)，對(duì)刀實(shí)施的目標(biāo)是對(duì)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置有效確定，對(duì)刀點(diǎn)可與原點(diǎn)之間是能夠重合的，也可在任何便于對(duì)刀的位置處，但是這一點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間需要具有必要的坐標(biāo)聯(lián)系[3]。

2.3 相同指令或同一組指令后的指令

同一條程序段中所具有的相同指令內(nèi)容或者是相同的地址符，或者是在同一組指令后出現(xiàn)指令的情況產(chǎn)生重要影響的時(shí)候，其作用之間也具有明顯差異。例如：GOOG90Z50，OF200：執(zhí)行的是Z70.0，Z軸到達(dá)ZT0.0，而不是到達(dá)Z50.0。不同組的指令代碼，同一程序段中順序不同的情況下，其所產(chǎn)生的效果和影響是相同的。

2.4 程序段順序號(hào)

程序段順序號(hào)在進(jìn)行表示的時(shí)候，主要是使用地址N加以表示，通常情況下數(shù)控裝置本身存儲(chǔ)器空間是比較有限的，這就出現(xiàn)在節(jié)省存儲(chǔ)空間的情況下，程序順序號(hào)出現(xiàn)省略的情況。N僅僅表示程序段標(biāo)號(hào)，在對(duì)編輯程序方便查找的基礎(chǔ)上起到有效影響，但是其對(duì)加工過(guò)程不起任何作用，順序號(hào)可以得到遞增也可遞減，但是也并不要求數(shù)值之間是連續(xù)的，但是在使用某些循環(huán)指令和跳轉(zhuǎn)指令等指令的時(shí)候，是不可以省略的[4]。

3? NC系統(tǒng)指令在數(shù)控編程中應(yīng)用研究

NC程序?qū)儆谥噶罴?，其中包含有較大量的信息內(nèi)容，這些信息內(nèi)容中又可以在進(jìn)行篩選的時(shí)候，分離出大量有用信息內(nèi)容，使得系統(tǒng)得到啟動(dòng)和運(yùn)行，從而系統(tǒng)又能夠?qū)C代碼的正確程度做出判斷，數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)能夠?qū)?shù)控編程實(shí)施語(yǔ)法和詞法等內(nèi)容分析，明確其中出現(xiàn)的錯(cuò)誤信息內(nèi)容，提示用戶進(jìn)行錯(cuò)誤信息修改處理，如果NC程序中出現(xiàn)錯(cuò)誤的話，系統(tǒng)也就需要繼續(xù)向下進(jìn)行執(zhí)行，并且提取數(shù)控代碼進(jìn)行有效分析和計(jì)算處理及仿真實(shí)施。系統(tǒng)在進(jìn)行識(shí)別編程中的相關(guān)代碼的時(shí)候，通常是對(duì)快速點(diǎn)為移動(dòng)和直線插補(bǔ)及圓弧插補(bǔ)等方面的內(nèi)容有效處理，對(duì)代碼處理的時(shí)候，主要是用于對(duì)輔助信息的顯示。

NC系統(tǒng)指令在數(shù)控編程中應(yīng)用情況分析的時(shí)候，主要是根據(jù)加工表面所存在的象限的差異，進(jìn)行運(yùn)行處理，系統(tǒng)在實(shí)施程序設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)直線等四個(gè)象限。數(shù)控編程屬于系統(tǒng)性技術(shù)內(nèi)容，其中涉及到工藝技術(shù)和數(shù)控加工仿真技術(shù)等內(nèi)容，其中 NC系統(tǒng)指令是數(shù)控編程實(shí)施的基礎(chǔ)內(nèi)容，這就需要在充分利用CAM 等相關(guān)軟件的功能基礎(chǔ)上，和工藝知識(shí)及 CAD 技術(shù)等綜合在一起，有效編制出合理高效的NC程序，并在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上，有效對(duì)生成的NC代碼進(jìn)行仿真及優(yōu)化編輯，確保所編制數(shù)控程序具有較高的安全性及合理性等特點(diǎn)，不斷提升數(shù)控編程技術(shù)的應(yīng)用水平，使得制造工業(yè)得到發(fā)展和進(jìn)步[5]。

4? 結(jié)語(yǔ)

傳統(tǒng)的數(shù)控編程系統(tǒng)在應(yīng)用的時(shí)候，其系統(tǒng)龐大和難以掌握的缺點(diǎn)，使得無(wú)法有效實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和制造之間一體化發(fā)展，這就容易對(duì)編程系統(tǒng)的應(yīng)用和完善產(chǎn)生必要的阻礙，需要在傳統(tǒng)的系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，和當(dāng)前的實(shí)際情況綜合在一起，有效完善數(shù)控編程的具體應(yīng)用情況，高度重視NC系統(tǒng)指令在這一過(guò)程中所起到的作用，從而提升數(shù)控編程的效率和質(zhì)量，推動(dòng)數(shù)據(jù)編程更好地發(fā)展和完善。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉解語(yǔ).淺談SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)UG后置處理常用TCL語(yǔ)句使用技巧[J].電腦與電信，2018（9）：39-43.

[2] 魏小兵.《數(shù)控編程》課程教學(xué)探討[J].時(shí)代農(nóng)機(jī)，2018，45（1）：223.

[3] 魏國(guó)豐.FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)削G71指令編程研究[J].黑龍江工程學(xué)院學(xué)報(bào)，2017，31（5）：46-50.

[4] 郭昕.數(shù)控機(jī)床編程代碼語(yǔ)音識(shí)別系統(tǒng)的研究與應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（12）：229-230.

[5] 陳帥宇.數(shù)控系統(tǒng)用戶宏程序的研究與應(yīng)用[D].蘭州交通大學(xué)，2016.