細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板升降裝置改造實(shí)踐

李 宏,朱 旭

(南陽(yáng)紡織集團(tuán)有限公司,河南 南陽(yáng) 473000)

0 引言

南陽(yáng)紡織集團(tuán)有限公司現(xiàn)有紗錠50萬(wàn)錠(含轉(zhuǎn)杯紡5392頭),織機(jī)2000臺(tái)。其中30萬(wàn)錠設(shè)備因使用時(shí)間長(zhǎng)、型號(hào)多、狀態(tài)及性能參差不齊,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、能耗高、用工多。為此,公司結(jié)合細(xì)紗落紗機(jī)器人的使用,選用ELD30-HY194-1型變頻式電子升降裝置,對(duì)部分FA506-420型細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板升降裝置的機(jī)械凸輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。

1 ELD30-HY194-1型變頻式電子升降裝置功能

ELD30-HY194-1型變頻式電子升降裝置主要功能如下。

a)變頻替換工頻,實(shí)現(xiàn)紡紗無(wú)級(jí)調(diào)速;

b)單板替換PLC,集成度高、成本低;

c)觸摸屏替換文本屏,界面簡(jiǎn)潔、易操作,擋車工使用門檻低;

d)電子凸輪替換機(jī)械凸輪,成型精密、美觀且容量大;

e)鋼領(lǐng)板工藝動(dòng)作豐富,可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高留頭率;

f)提高自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)退繞速度,卷裝不脫圈。

2 改造效果

筆者公司改造了2臺(tái)FA506-420型細(xì)紗機(jī),通過幾個(gè)月的使用,發(fā)現(xiàn)該細(xì)紗機(jī)改造后性能穩(wěn)定、可靠,無(wú)故障,且翻改紗號(hào)簡(jiǎn)單、易操作。細(xì)紗機(jī)改造前后紡C 14.5 tex紗測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比,見表1。

表1 細(xì)紗機(jī)改造前后紡C 14.5 tex紗測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比

從表1數(shù)據(jù)可以看出,改造后前羅拉轉(zhuǎn)速提高8 r/min,平均錠速提高640 r/min,最高錠速提高1340 r/min,最低錠速降低3010 r/min,臺(tái)班產(chǎn)量增加3 kg,千錠時(shí)斷頭減少2根。

3 改造效果分析

3.1 降低斷頭數(shù)量

3.1.1原結(jié)構(gòu)小紗氣圈易碰隔紗板,大紗時(shí)導(dǎo)紗板與鋼領(lǐng)距離太近導(dǎo)致紗線張力增大、斷頭多[1];使用變頻系統(tǒng)可以合理地設(shè)置錠速曲線,從而降低斷頭數(shù)量。

3.1.2原鋼領(lǐng)板升降裝置中途停車后,工頻啟動(dòng)時(shí)紗線張力變化劇烈,斷頭多;使用變頻系統(tǒng)的錠速爬坡功能,鋼領(lǐng)板拉中紗、落紗返升、管頂紗等工藝動(dòng)作豐富,可以降低斷頭。雖然紡紗斷頭率還與機(jī)械狀態(tài)、車間清潔狀況及紗線品種等有關(guān),但設(shè)備改造后平均斷頭率卻降低了約30%,還可避免粗紗喂入浪費(fèi)[2];而且繞花減少,降低了膠輥、膠圈和集聚紡用網(wǎng)格圈的損耗[3]。

3.2 節(jié)省人工、提高效率

使用變頻系統(tǒng)后工藝錠速設(shè)定和調(diào)整一鍵完成,免去翻改紗號(hào)時(shí)需人工調(diào)換皮帶輪的步驟,每臺(tái)車每天可多生產(chǎn)15 min～30 min,既節(jié)省用工又提高了生產(chǎn)效率。以紡18.2 tex紗計(jì)算,每臺(tái)車每天產(chǎn)量可提高3 kg～6 kg,年增產(chǎn)1 t～2 t。

3.3 降低噸紗耗電量

大紗氣圈小、風(fēng)阻大時(shí),單位耗電量大,故大紗降速可降低噸紗耗電量;而中紗氣圈穩(wěn)定,提速帶來產(chǎn)量增加所產(chǎn)生的效益大于實(shí)際耗電量上升的費(fèi)用;實(shí)測(cè)噸紗耗電量不變的情況下,改造后的產(chǎn)量可提高3%～5%。

3.4 輔助生產(chǎn)管理

變頻系統(tǒng)可提供每落紗時(shí)間、停車時(shí)間、前羅拉平均轉(zhuǎn)速等,能根據(jù)紡紗工藝計(jì)算理論產(chǎn)量,從而可輔助生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理。

3.5 增大卷裝容量,提高紗線品質(zhì)

底部成型功能好、易調(diào)節(jié),可針對(duì)紗管錐度進(jìn)行算法補(bǔ)償,充分利用空間提高卷裝容量;電子剎車能保證停車不斷紗,無(wú)弱捻紗和重疊紗。

3.6 提高自絡(luò)速度

電子升降裝置的成型算法可有效避免脫圈,減少紗絆子,而且尾紗、包身紗控制精確,方便自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)找頭,使自絡(luò)速度可由1200 m/min提高至1350 m/min～1400 m/min。

3.7 成型工藝調(diào)節(jié)方便

電子升降裝置可快速靈活的調(diào)節(jié)凸輪比、螺距、級(jí)升量和動(dòng)程等,無(wú)需更換齒輪即可達(dá)到理想的紡紗效果;工藝設(shè)置一鍵保存、一鍵調(diào)用,可定制專屬工藝庫(kù);落完紗重新開車時(shí)不用手搖提升鋼領(lǐng)板到始紡位置,降低落紗工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。

4 結(jié)語(yǔ)

采用變頻主電機(jī)控制系統(tǒng),將細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板升降裝置由機(jī)械凸輪結(jié)構(gòu)升級(jí)改造為電子升降裝置后,生產(chǎn)效率提高,產(chǎn)量增加,斷頭減少,能耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低;且改造投資小,耗時(shí)少,操作方便,適合紡織企業(yè)對(duì)老舊細(xì)紗機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造。