可行走磁性氣割炬支架輔助鋼板切割施工技術(shù)分析

摘要：手工氣割具有設(shè)備簡(jiǎn)單易攜帶、成本低、使用靈活的優(yōu)勢(shì)，但是也有著不足之處，即超差現(xiàn)象嚴(yán)重。為了能夠解決這一難題，可以研制一種能安裝在手工氣割炬上、可以保證割口質(zhì)量的工具，也就是基于可行走磁性氣割炬支架輔助鋼板切割施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：可行走磁性;氣割炬支架;輔助鋼板切割;施工技術(shù)

一、工程特點(diǎn)

（一）使用單面切削刀口輪，刀口輪沿扁鐵行走，使用高強(qiáng)磁鐵控制走向，實(shí)現(xiàn)了割紋深度及切割平面度的有效控制，手工切割存在的割紋深度偏差大的問(wèn)題也得到了解決。

（二）割嘴固定圓環(huán)箍和支架分離的方式適用范圍比較廣泛，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)割件和割嘴的角度的調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足對(duì)割口角度各種要求。

（三）工具部分部件采用施工現(xiàn)場(chǎng)廢料制作，實(shí)現(xiàn)了廢物的二次利用。

二、適用范圍

第一，可行走磁性氣割炬支架輔助鋼板切割施工技術(shù)適用于建筑施工中需要施工氣割炬進(jìn)行切割的施工。第二，可行走磁性氣割炬支架輔助鋼板切割施工技術(shù)最佳經(jīng)濟(jì)適用于鋼板、鋼管等切割施工種。

三、工程操作要點(diǎn)

（一）氣割前準(zhǔn)備工作

第一，在進(jìn)行切割之前，要做好工作場(chǎng)地的檢查工作，確保滿(mǎn)足安全生產(chǎn)以及文明生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn);第二，切割前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，切割現(xiàn)場(chǎng)lOm之內(nèi)，不能放置易燃易爆物品;第三，切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防火擋板，防止火花飛濺灼傷現(xiàn)場(chǎng)人員。

（二）磁性支架制作

第一，材料準(zhǔn)備：截取圓鋼、扁鐵以及廢料切割圓盤(pán)鋼板需要在現(xiàn)場(chǎng)使用，其他的材料直接到市場(chǎng)上去采購(gòu);第二，加工過(guò)程：將圖紙以及準(zhǔn)備的各種材料送加工廠加工;第三，拼裝：按照繪制的圖紙進(jìn)行正確拼裝。

（三）氣割火焰的點(diǎn)燃與調(diào)整

第一，在點(diǎn)燃火焰之前，需要先把預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，然后隔一會(huì)再把乙炔調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，當(dāng)這兩種氣體混合之后會(huì)從割嘴處噴出來(lái)，要把割嘴靠近火源，這樣就能把火焰點(diǎn)燃。第二，火焰在剛點(diǎn)燃時(shí)一般都是碳化焰，按照切割材料的種類(lèi)以及厚度要求，來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)熱氧以及乙炔調(diào)節(jié)閥，直到火焰的種類(lèi)和能率滿(mǎn)足切割要求。

（四）操作姿勢(shì)

第一，持割炬姿勢(shì)可以采用靠腿式，在下蹲后，這種姿勢(shì)和抱腿式相比，兩只腳之間的角度要大得多，成90～120度的夾角，可以根據(jù)切割時(shí)的具體情況靈活掌握;第二，左肘彎曲約成90度，自然下垂，用左肘關(guān)節(jié)以上約lOOmm處左胳膊的外側(cè)，緊靠在下蹲后左腿內(nèi)側(cè)。左小臂以下，蹲后的左腿為受力基礎(chǔ)，要緊靠在左腿的內(nèi)側(cè)。這時(shí)左肘對(duì)左腿有一個(gè)方向朝左的推力，與此同時(shí)，左腿給左肘一個(gè)方向朝右的依靠力，這是一對(duì)能夠相互作用的平衡力;第三，用右手握緊割炬的手把，預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥用右手食指以及大拇指握住，這樣能夠便于調(diào)節(jié)預(yù)熱氧火焰能率，在發(fā)生回火時(shí)，還能夠及時(shí)切斷預(yù)熱氧。切割氧的調(diào)節(jié)閥用左手大拇指以及食指握住，這樣可以便于調(diào)節(jié)切割氧，左手其他三指平穩(wěn)托住射吸管，確保方向和割嘴與工件處于垂直狀態(tài)。

（五）起割

第一，要根據(jù)工件的厚度情況來(lái)靈活掌握預(yù)熱的操作方法，如果工件的厚度超過(guò)50mm，需要把割嘴沿著切割方向往后傾斜10度到20度置于工件邊緣，等工件的邊緣加熱后處于暗紅色狀態(tài)時(shí)，再繼續(xù)加熱割嘴垂直工件表面;第二，如果工件厚度小于50mm，在進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，以割嘴垂直于工件表面的狀態(tài)進(jìn)行加熱作業(yè);第三，在進(jìn)行氣割工件的輪廓時(shí)，薄件的起割點(diǎn)可以直接進(jìn)行垂直加熱;厚件則需要先在起割點(diǎn)鉆一個(gè)孔徑約為切口寬度的通孔，然后再用與厚工件相同的加熱方法來(lái)加熱孔的邊緣處。

（六）氣割

第一，在進(jìn)行氣割時(shí)，預(yù)熱火焰要經(jīng)常性調(diào)節(jié)，確保處于中性焰或是輕微的氧化焰狀態(tài)，要保證焰芯尖端與工件表面始終保持在3-5mm的距離范圍;第二，在進(jìn)行薄板氣割時(shí)，由于切割的速度比較快，所以可以使用比較大的火焰，但是割嘴的位置要距離工件表面稍遠(yuǎn)些;第三，在氣割厚度小于20mm的鋼板時(shí)，割嘴一般要向后傾斜20-45度，在氣割厚度大于20mm的鋼板時(shí)，切割時(shí)，割嘴要垂直于工件表面。

（七）氣割收尾

第一，厚板的切割在即將結(jié)束時(shí)，需要逐漸把噴嘴向切割方向后傾20-30度，要先割穿切口下部的鋼板。第二，氣割結(jié)束之后，切割氧調(diào)節(jié)閥要立即關(guān)掉，并且抬起割炬，再把乙炔以及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥關(guān)掉。如果作業(yè)停止時(shí)間比較長(zhǎng)，需要把氧氣瓶閥關(guān)掉，然后松開(kāi)減壓器的調(diào)壓螺釘，放出氧氣膠管里面余下的氧氣。

四、質(zhì)量措施

第一，在進(jìn)行氣割之前，要把起割點(diǎn)選擇在棱角處，把割嘴與切割線兩側(cè)平面的夾角調(diào)整為90°;第二，為了確保切口的寬窄較為均勻，在氣割之前，可以在切割線兩側(cè)劃出10-15mm的限位線;第三，在進(jìn)行切割的整個(gè)過(guò)程中要保持切割的速度均勻一致，否則會(huì)直接降低切口的質(zhì)量，另外為了保持穩(wěn)定的預(yù)熱火焰能率，需要對(duì)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥不斷進(jìn)行調(diào)節(jié)。

五、結(jié)語(yǔ)

保持切割件邊角的整齊，能夠有利于割件的組裝焊接，更保證了施工質(zhì)量。減少后期的磨光修邊，減少砂輪片、磨光機(jī)等耗材的浪費(fèi)，合理有效地使用勞動(dòng)力，可以有效節(jié)約建設(shè)成本，縮短施工時(shí)間。

參考文獻(xiàn)：

[1].熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差[S].JB/T10045.3-1999.

[2].建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范[S].GB50870-2013.

作者簡(jiǎn)介：張銳杰，福建永旺建設(shè)集團(tuán)有限公司。