新漢智能：Working的工業(yè)4.0

唐亮

2011年，在德國的漢諾威工業(yè)展上，工業(yè)4.0被首度發(fā)布。

在熙熙攘攘的圍觀人群中，時(shí)任新漢工業(yè)電腦事業(yè)部總經(jīng)理的林弘洲被深刻地震撼了。他預(yù)感工業(yè)4.0將是下一個(gè)全球產(chǎn)業(yè)的大爆發(fā)，不久便馬不停蹄地規(guī)劃轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，以成熟的IPC業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，投入相關(guān)軟體研發(fā)。

1年后，新漢IoT智動(dòng)化事業(yè)群成立，林弘洲親自掛帥，后來發(fā)展為獨(dú)立的新漢智能公司。

后面的幾年里，工業(yè)4.0急速升溫，成為全球產(chǎn)業(yè)焦點(diǎn)。新漢起步更早、也更快，2017年便率先推出了符合工業(yè)4.0開放型及整合型的云智化監(jiān)控系統(tǒng)iAT2000，標(biāo)志新漢從IPC到工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)的轉(zhuǎn)型走向大成。

6年的辛苦道路，林弘洲感觸良多，他不由想起了一句古語：十年磨一劍。

制造企業(yè)中，只有極個(gè)別的企業(yè)，會(huì)投入巨資采購諸如西門子的單一廠牌全套設(shè)備。在封閉的架構(gòu)體系內(nèi)，信息整合水到渠成。

但是，絕大多數(shù)的廠商，設(shè)備五花八門。在以生產(chǎn)印刷電路板聞名的高技公司，涉及廠務(wù)、環(huán)保的設(shè)備就超過80臺(tái)。不但廠牌不同，通訊協(xié)定、程序語言也不統(tǒng)一，且年代跨越大，還保有上世紀(jì)的空壓機(jī)，OT與IT的集成挑戰(zhàn)巨大。

不同的設(shè)備廠商之間，很難形成統(tǒng)一的工業(yè)4.0協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。而新漢的優(yōu)勢(shì)在于，深耕IPC多年，精通各種設(shè)備，因此具備成為一個(gè)“翻譯官”的角色—協(xié)助制造流程中的各種設(shè)備聯(lián)結(jié)上網(wǎng)，建立端到端的連接，讓機(jī)臺(tái)間能夠彼此溝通。

新漢智能很快就在軟硬件整合層面獲得突破，開發(fā)出PC-Based高彈性智能機(jī)械控制器，利用其一對(duì)多的特性，控管整條生產(chǎn)線上的機(jī)器設(shè)備、編程方式和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

針對(duì)CNC工具機(jī)的上網(wǎng)需求，新漢也開發(fā)出“工業(yè)用機(jī)臺(tái)連接閘道器”，讓封閉的CNC工具機(jī)也能上傳生產(chǎn)信息，達(dá)成機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)、一鍵上云。值得一提的是，全球首屈一指的工具機(jī)企業(yè)友嘉集團(tuán)，使用的正是新漢提供的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備。

但是，“連接”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。工業(yè)4.0的真正精髓在于虛實(shí)結(jié)合，能夠?qū)υO(shè)計(jì)、工藝、制造、交付、維護(hù)保障等全部流程進(jìn)行數(shù)字化、智能化管理。

2017年，新漢接下高技公司廠務(wù)與環(huán)保模塊的工業(yè)4.0訂單。作為具體的廠務(wù)負(fù)責(zé)人，高技公司工安處處長許戎帥提出了兩項(xiàng)最急迫的需求：1.實(shí)時(shí)無死角監(jiān)控廠務(wù)、環(huán)安設(shè)備信息；2.對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)時(shí)報(bào)警，指導(dǎo)原材料投放、排程等生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

為了實(shí)現(xiàn)上述2個(gè)需求，新漢在此之前走過了一條漫長的道路。

新漢不惜代價(jià)，歷經(jīng)3年時(shí)間組建了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)軟體研發(fā)中心，自主開發(fā)網(wǎng)關(guān)及相關(guān)軟體。比如，針對(duì)運(yùn)動(dòng)控制研發(fā)的軟件NexGMC，解決生產(chǎn)信息與應(yīng)用程序串連云端問題的IoT Studio。為能更好理解、串聯(lián)工業(yè)4.0的生產(chǎn)場(chǎng)景，新漢從零開始研發(fā)，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、基于EtherCAT的機(jī)器手臂及控制器。

與此同時(shí)，新漢通過投資意大利的廠商，獲得了成熟的HMI（人機(jī)界面）技術(shù)。也是從國外的長期客戶處，取得了SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）及PLC（可編程邏輯控制器）兩項(xiàng)技術(shù)授權(quán)。

從一家硬件制造商，轉(zhuǎn)型為一家兼具軟硬的系統(tǒng)服務(wù)商，新漢使用了所能使用的全部手段：自主研發(fā)、收購、合作。新漢還通過積極配合Intel、微軟、亞馬遜、GE、臺(tái)塑石化等大企業(yè)研發(fā)他們所需的POC產(chǎn)品或產(chǎn)線，在工業(yè)4.0的產(chǎn)業(yè)世界里積累了經(jīng)驗(yàn)與聲望。

值得一提的是，新漢的工業(yè)4.0解決方案使用的是開放架構(gòu)的EtherCAT（以太網(wǎng)控制自動(dòng)化技術(shù)）協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，新漢還是亞洲除日本地區(qū)的企業(yè)以外，第一家也是唯一一家取得EtherCAT協(xié)會(huì)官網(wǎng)認(rèn)證運(yùn)動(dòng)控制主站的廠商。對(duì)制造業(yè)的客戶而言，這意味著有機(jī)會(huì)擺脫高單價(jià)的封閉軟體系統(tǒng)，從而降低成本；對(duì)新漢而言，謀求的則是一個(gè)真正開放的工業(yè)4.0生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)從云端到全部設(shè)備的互融互通。

直到2017年，新漢才在相關(guān)自動(dòng)化展會(huì)上展示了其完整的工業(yè)4.0解決方案：一套由iAT 2000管控的威士忌生產(chǎn)線，包括企業(yè)戰(zhàn)情室、5只機(jī)器人手臂、無人化一站式流水線。每組系統(tǒng)都采用了新漢獨(dú)家技術(shù)建構(gòu)的OT/IT模塊，并與Azure和AWS云端連接，各種資訊于顯示屏上一目了然，通過自動(dòng)化管控提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。宛若6年前林弘洲第一次聽到工業(yè)4.0的報(bào)告一般，參觀者無不驚奇、艷羨。

2017年底，新漢智能工作團(tuán)隊(duì)入駐高技公司。半年后，許戎帥的工作被徹底改變了。

過去的人力巡視不見了?，F(xiàn)在，許戎帥通過智能手機(jī)，就能掌握工廠的生產(chǎn)信息。實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)監(jiān)控，讓這位擁有20多年工齡的處長打通了“任督二脈”，掃掃手機(jī)界面，就能找到最佳的產(chǎn)線管控參數(shù)區(qū)間。最直觀的一組數(shù)據(jù)是：高技公司2018年?duì)I收增加9.7%，用電量卻只增加了2.3%。

新漢智能制定了清晰的市場(chǎng)策略，通過樹立高技公司這樣的標(biāo)桿客戶，迅速抬升聲勢(shì)。而知名的客戶往往更易獲得來自政府的工業(yè)4.0升級(jí)補(bǔ)貼，也便更容易接受新的制造業(yè)思路。

2018年10月，新漢啟動(dòng)華亞新廠 ，并將工業(yè)4.0全套解決方案完全運(yùn)用于全廠環(huán)安衛(wèi)監(jiān)控、集成電路板與系統(tǒng)組裝產(chǎn)線，并加入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備震動(dòng)分析與物聯(lián)網(wǎng)資安等人工智能。工廠從入料、備料、制造到出貨等全過程，都可以無人化形式呈現(xiàn)，完全自主控制。所有數(shù)據(jù)與應(yīng)用模塊，全數(shù)接入企業(yè)戰(zhàn)情室中，而戰(zhàn)情室又可以整合全球的制造場(chǎng)域，真正做到“運(yùn)籌帷幄，決勝千里”的境界！

工業(yè)4.0真的來了，新漢已走在行業(yè)最前方。