基于GMC模擬企業(yè)中生產(chǎn)管理的危機識別和管理

王艷武

本文基于GMC（國際企業(yè)管理挑戰(zhàn)賽）競賽系統(tǒng)，在生產(chǎn)管理過程中，本文根據(jù)危機產(chǎn)生的原因?qū)⑽C分為原材料危機和工人機器危機，并對生產(chǎn)管理過程中的危機提出解決方案和預防措施。

一、引言

國際企業(yè)管理挑戰(zhàn)賽（Global Management Challenge），簡稱GMC。它起源于20世紀80年代的歐洲，因比賽形式和成效得到諸多認可，后逐漸被推廣到美洲、亞洲、澳洲和非洲，成為了一年一度的國際賽事。GMC是一個從事制造業(yè)的企業(yè)，采用流水線生產(chǎn)模式。 生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣、缺一不可，制作工序連續(xù)固定，大量使用機械化設備，崗位編制嚴格、固定等。

企業(yè)生產(chǎn)管理的目的是為了向市場高效率地提供高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。生產(chǎn)部門要保證能夠生產(chǎn)出營銷部門需要的產(chǎn)品數(shù)量，就要提前安排好生產(chǎn)計劃，與人力資源部門合作，爭取以適當?shù)墓べY招募到足夠的組裝工人。生產(chǎn)管理及資源的合理使用涉及到生產(chǎn)過程的許多方面，它包括：原材料采購、機器與工人等。

因此，這也導致了企業(yè)生產(chǎn)運作管理中可能產(chǎn)生危機的影響因素眾多，需要決策者深入討論研究。

二、原材料采購過程的危機識別與管理

原材料與產(chǎn)品的生產(chǎn)息息相關，是整個生產(chǎn)流程中必不可少的因素。模擬企業(yè)的生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)中，并沒有原材料的質(zhì)量和型號等因素的設定。故，可能導致原材料采購危機產(chǎn)生的因素只有兩個：產(chǎn)品因素和價格因素。

（一）產(chǎn)品因素導致的原材料危機

單位產(chǎn)品1、2、3所使用的原材料數(shù)量均不相同。在原材料相等的條件下，三種產(chǎn)品的產(chǎn)量應該為3：2：1。產(chǎn)品的實際生產(chǎn)數(shù)是預測需求數(shù)與退貨數(shù)量的總和，和丟失損壞數(shù)量是沒有什么關系的。若決策者沒有認真分析比賽歷史，只是憑自己的所想進行計算，則會造成不小的誤差。又或者營銷環(huán)節(jié)將市場環(huán)境預測的太好，后期產(chǎn)品銷量不佳、庫存過多，也會導致原材料期貨的剩余，使產(chǎn)品成本增加。

（二）價格因素導致的原材料危機

GMC模擬企業(yè)系統(tǒng)中，像真實企業(yè)一樣存在著期貨交易。原材料有下季度現(xiàn)貨、3個月期貨和6個月期貨三種。其中，下季度期貨是本回合決策時使用的原材料;3個月期貨是下次決策時可用的原材料;6個月期貨是第三次決策時所使用的原材料。

通常來說，按當月的市場價格顯示，6個月的期貨要比3個月的期貨便宜，而3個月的期貨要比下季度現(xiàn)貨便宜。但是，由于市場環(huán)境的不確定性，有可能到期貨使用的那個季度，原材料價格反而下降。這樣會導致產(chǎn)品的成本增加，高于競爭者，影響經(jīng)銷商定價，給企業(yè)帶來損失。

三、機器和工人給生產(chǎn)管理帶來的危機

在生產(chǎn)流程當中，工人與機器往往需要良好的配合，以期達到人機合一的最佳狀態(tài)。GMC模擬企業(yè)系統(tǒng)中同樣如此，生產(chǎn)活動被分成三種班次，每個班次的配合狀態(tài)都是各不相同的。

（一）機器因素導致的危機

機器在產(chǎn)品生產(chǎn)中扮演著極其重要的角色，要研究機器對危機產(chǎn)生的影響就要首先來認識機器與產(chǎn)品的關系。產(chǎn)品生產(chǎn)量與機器的輪班制度和機器的總工作時間息息相關。在實際的生產(chǎn)過程中，機器的生產(chǎn)時間還與機器數(shù)量、機器維修時間、機器工作效率等因素有關。決定是否機買賣機器，首先要預測的企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，公司所擁有的機器數(shù)量必須保證旺季生產(chǎn)的需要。這也是其中最為重要的前提條件。

若需購買機器，就要考慮到GMC比賽中購買的機器要在下季度才可以使用這一特殊因素，因此購買機器一般提前一期完成。由于機器的價格較高，而早期公司的生產(chǎn)經(jīng)營還沒有進入最佳狀態(tài)，資金相對緊張，如果在這個階段沒有做好現(xiàn)金流的預測管理，企業(yè)就會出現(xiàn)資金缺口。

若要賣掉機器，則應該考慮是否滿足下列情況。第一，市場需求嚴重萎縮所導致的生產(chǎn)越多就會虧損越多的情況。第二，一些機器使用時間過長而過度老化，造成的機器維修費用激增問題。如果滿足以上任意一種情況，則可考慮賣掉部分機器。但是，一旦預測失誤，不但會導致市場供不應求，錯失商機;還會產(chǎn)生大量的人力資源管理費用，給企業(yè)帶來不可逆轉(zhuǎn)的損失。

機器維修時間包括兩部分：一種是合同簽訂的故障機器維修時間，一般說來，預約故障時間應大于緊急維修時間。防護性維修用時越多，機器出現(xiàn)故障的機會就越少;同時，也能提高機器的工作效率，減少生產(chǎn)預測誤差。如若不然，就會加快機器衰舊的速度，既浪費資金也有可能影響之后幾期的生產(chǎn)。

（二）工人因素導致的危機

模擬企業(yè)中的工人分為兩種：一種是非技術工人，這類工人是系統(tǒng)根據(jù)機器的數(shù)量自動配置的，隨時都能招聘到需要的數(shù)量。他們之間的比例因輪班次數(shù)的不同而有所差別;另一種是組裝工人，需要一定的工作技能，可以通過招聘和培訓兩種途徑獲得。

1.組裝工人與非技術工人不同，組裝工人可以采用培訓的方式獲得。這種方式錄取的組裝工人忠誠度更高，離職的可能性要小很多。雖然招聘的成本遠小于培訓成本，但是并不是想招多少人就會來多少人的。如果企業(yè)的組裝工人工資水平低于其他的競爭對手，那么就很有可能在勞務市場上沒什么吸引力。在沒有分析這些因素的情況下貿(mào)然行事，就可能導致最終招不到足夠的人數(shù)，還會浪費大量的招聘成本。

2.工人罷工對企業(yè)來說具有災難性的后果，會使股價下跌，元氣大傷。因此，防止工人罷工是企業(yè)人力資源管理部門非常重要的工作。影響工人罷工的因素有：工人實際收入水平、工人的利用效率、企業(yè)的管理水平以及國際市場環(huán)境。

四、解決和預防生產(chǎn)危機

（一）原材料危機的解決和預防

1.信息及時;當每期的決策結果出來以后，參賽隊員要認真分析數(shù)據(jù)，只有找出問題產(chǎn)生的根本原因，才能更好地解決問題。

2.反應迅速;對于原材料不足的情況，要吸取教訓，認真總結，防止下次發(fā)生即可;對于原材料過多，則要采取迅速調(diào)整機器和工人的工作時間，控制產(chǎn)品價格、增加銷量，減少購買或放棄購買下季度現(xiàn)貨等手段，以求將危機的不良影響降到最低。

3.危機產(chǎn)生前的有效預防;原材料價格走勢圖可以很好地分析和預測未來原材料價格的變化，只要將比賽歷史數(shù)據(jù)輸入其中認真研究分析，并結合庫存和產(chǎn)品數(shù)量帶來的影響，就可以有效避免危機的產(chǎn)生，最大程度地保證生產(chǎn)的正常進行。

（二）工人與機器危機處理和預防

1.工人與機器危機處理

對于工人和機器產(chǎn)生的危機，要分類處理。機器過多時，表現(xiàn)為要有計劃地出售一部分;機器過少或組裝工人不夠時，由于事件發(fā)生后再購買機器或招聘、培訓組裝工人已經(jīng)來不及了，故要及時修改企業(yè)的經(jīng)營策略，走“精細路線”。用提高產(chǎn)品價格、縮減廣告等方式減小損失;出現(xiàn)員工罷工時，企業(yè)的人力資源經(jīng)理要在生產(chǎn)與研發(fā)經(jīng)理的積極配合下，查找出導致員工罷工的真正原因，及時調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)。

無論如何，在危機發(fā)生時，一定要以人為本，將危機的影響降到最低。

2.工人與機器危機預防

在危機預防方面，對于機器和工人誘發(fā)的生產(chǎn)危機，可以從以下幾個方面預防：首先要熟讀手冊，關于機器、非技術機加工工人和組裝工人，只有將手冊深入研究，熟悉細節(jié)，才可以避免危機產(chǎn)生。其次是建立模型，關于組裝工人的招聘和罷工問題，要建立預測模型，精確計算。

五、結語

企業(yè)在發(fā)展過程中，不可避免的會面臨各種危機，并會對企業(yè)造成經(jīng)濟損失。只要企業(yè)的危機決策及時而恰當，就可以迅速擺脫危機，走出困境;相反，反應遲鈍或應對失策，便會使企業(yè)經(jīng)營舉步維艱，甚至如入泥沼，越陷越深。（作者單位：西安歐亞學院）