250ml塑瓶輸送拔盤改良研究

修龍鋒，賀輝煌

（1.湖北工業(yè)大學,湖北 武漢 430068；2.湖南科倫制藥有限公司，湖南 岳陽 414000）

EPS-800MB6 預熱雙向拉伸吹塑成型機由東莞佳鴻機械制造有限公司生產，塑瓶輸送機N2000-JS 型是該吹塑成型機配套設備，0.75kW 減速機給250ml 塑瓶傳動提供動力，0.55kW 減速機帶動拔盤轉動，實現自動翻瓶。

塑瓶輸送機N2000-JS 結構簡圖如圖1。

圖1 塑瓶輸送機N2000-JS 結構簡圖

1 故障現象

圖2 是湖南科倫制藥有限公司生產X 線潔凈區(qū)房間、設備布置簡圖。塑瓶輸送機N2000-JS、EPS-800MB6 預熱雙向拉伸吹塑成型機試生產運行中，250ml 塑瓶在拔盤處容易產生卡瓶、翻瓶、倒瓶而阻死現象，產品品質難控制,無法適應高效生產需求。

2 原因分析

針對上述現象,仔細分析,有以下幾種原因。

（1）人員操作方面。在聯動過程中，要求專人看護、理瓶、扶瓶的崗位人員在相關崗位工作3 年以上，技能符合要求，故該原因是非主要原因。

（2）瓶身變形。據現場了解，吹瓶瓶身變形小，微小變形不影響設備正常運行。

（3）變頻器變頻速度沒有控制好。N2000-JS 塑瓶輸送機各變頻器調整數據，均在廠家數據范圍內，且試車中，250ml 塑瓶運行正常，故該原因也非主要原因。

（4）拔盤設計缺陷。聯動中，多次調試轉盤翻轉速度等參數，都無法保證250ml 塑瓶翻轉出來時都能站立在輸送軌道上，需專人看護。

（1）拔盤塑瓶容腔沒有對250ml 塑瓶底部定位。拔盤共8 個塑瓶容腔，當250ml 塑瓶沿箭頭方向運動到拔盤塑瓶容腔時，因塑瓶底部是直線，不能消除拉環(huán)底部定位不準的影響。拔盤用鋁材加工，塑瓶底部打磨光滑，拔盤翻轉時，塑瓶產生卡瓶、翻瓶、倒瓶而阻死是不可避免的。

圖2 潔凈區(qū)房間、設備布置簡圖

（2）拔盤塑瓶容腔沒有對250ml 塑瓶瓶身定位。250ml塑瓶瓶身均有弧度，因拔盤塑瓶容腔整體輪廓是直線形狀，沒有對瓶身有效定位，拔盤翻轉時，塑瓶易移位，產生卡瓶、翻瓶、倒瓶而阻死現象。

（3）拔盤直徑尺寸偏小。拔盤直徑偏小，因250ml 塑瓶本身重心位置靠瓶頸，當拔盤翻轉時，塑瓶容易產生翻瓶現象。

綜上所述，拔盤設計缺陷是250ml 塑瓶容易產生卡瓶、翻瓶、倒瓶而阻死現象的主要原因。

3 措施

對現有結構作改良最可行的辦法是對N2000-JS 塑瓶輸送機拔盤進行改良。

3.1 拔盤進行改良

（1）在塑瓶容腔底部增加臺階對塑瓶底部定位。由圖四可知，要對250ml 塑瓶底部準確進行定位，就必須在盤塑瓶容腔底部加工與之形狀相同的臺階，因此決定在塑瓶容腔底部增加臺階。

（2）拔盤塑瓶容腔加工成與250ml 瓶身基本相符的輪廓，對塑瓶瓶身定位，將原拔盤塑瓶容腔直線輪廓改為與塑瓶瓶身基本相符的輪廓，對瓶身定位。

（3）拔盤直徑尺寸偏小。按250ml 塑瓶尺寸適當增大拔盤尺寸，防止拔盤翻轉時，塑瓶容易產生翻瓶。

3.2 拔盤材料的選用

考慮到金屬件容易對塑瓶外觀產生損傷，生產過程中也易產生安全隱患，需對拔盤材料進行變更。撥盤材料滿足以下條件：（1）易于成型加工。（2）具有較好化學穩(wěn)定性，無毒害、無刺激性。（3）機械強度較高，有一定的沖擊韌性、耐磨性好。（4）能經受消毒處理。

按照新版藥品GMP 要求，結合我公司的實際使用經驗，拔盤材料選用醫(yī)用聚丙烯(PP)板。

3.3 盤的加工與定位

（1）圖3 是改良的拔盤圖，拔盤厚度為25mm，圓周直徑￠340，圓周每45°均分8 個塑瓶容腔，塑瓶容腔瓶身部分輪廓基本與250ml 塑瓶外形相符。塑瓶容腔底部制作臺階，使之對250ml 塑瓶底部定位，該臺階經反復實驗，深度為5mm 左右最適合(深度太深，拔盤翻轉時，250ml 塑瓶不能翻轉到下瓶軌道上，產生卡瓶阻死現象。深度太淺，塑瓶容腔底部不能對250ml 塑瓶底部準確定位，拔盤翻轉時產生卡瓶、翻瓶、倒瓶現象)，且制作臺階尺寸與250ml 塑瓶底部弧度基本適合。

圖3 改良的拔盤示意圖

（2）為了方便拔盤的拆裝，我們加工了2 個定位塊、定位圈，分別用螺栓固定，并利用原有軸。

4 結語

對拔盤進行改良后，對其進行了24h 試生產運行跟蹤觀察，運行狀態(tài)良好，各項性能指標均達到設計要求，有效降低了250ml 塑瓶卡瓶、翻瓶、倒瓶而阻死現象的發(fā)生，降低了工人的勞動強度，拔盤的改良也為醫(yī)療設備制造行業(yè)提供了良好的參考價值。