“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”開辟創(chuàng)新發(fā)展新路徑
——伊電控股集團有限公司設備管理經(jīng)驗淺析

本刊通訊員：何健 劉道

公司概況

伊電控股集團有限公司（簡稱“伊電集團”）是以鋁工業(yè)為主導，鋁加工為龍頭，發(fā)供電為基礎，鋁冶煉、鋁用碳素、循環(huán)經(jīng)濟、地產(chǎn)、貿(mào)易、物流、金融一體化發(fā)展，跨地區(qū)、跨行業(yè)的特大型民營企業(yè)。主業(yè)現(xiàn)有222 萬千瓦火電裝機容量、年產(chǎn)84 萬噸電解鋁、60 萬噸鋁板帶箔、25 萬噸哈茲列特（連鑄連軋）鋁板帶、32 萬噸鋁用碳素等生產(chǎn)能力。目前集團正通過科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、轉型升級相結合的新模式，走出了一條智能化、集約化、高質量發(fā)展之路。

榮譽稱號

伊電集團是全國500 強企業(yè)、河南工業(yè)突出貢獻企業(yè)、河南省政府重點服務企業(yè)、省循環(huán)經(jīng)濟試點單位。先后榮獲全國五一勞動獎狀、國家級文明單位、全國知名品牌重點保護單位、國家海關AA 類管理企業(yè)等30 余項國家級榮譽和近百項省級榮譽。公司主導產(chǎn)品“豫港龍泉”牌鋁錠和“龍鼎”牌鋁箔獲得國家免檢產(chǎn)品、河南省名牌產(chǎn)品、省著名商標等榮譽稱號。通過了ISO9001:2000 國際質量體系認證、ISO14001:1999 國際環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001：1999 職業(yè)健康安全體系認證、海關AEO 認證、適用于猶太地區(qū)的KOSHER 認證、適用于德國及歐美地區(qū)的ROSH和REACH 檢測以及MSDS 認證、ISO/IEC 實驗室認可、CNAS 國家級實驗室認可。值得一提的是獲得2017 年度中國設備管理優(yōu)秀單位、洛陽市信息化示范企業(yè)、河南省智能工廠、國家智能制造試點示范項目等榮譽。

點評

河南省設備管理協(xié)會副會長李書良

經(jīng)過多年發(fā)展，伊電集團形成了發(fā)電、電解鋁、鋁加工三大優(yōu)勢板塊和地產(chǎn)、貿(mào)易、物流三大輔助板塊。當前，伊電集團正全面實施集團化、資源化和資本化發(fā)展戰(zhàn)略，整合上游煤炭和氧化鋁資源，鞏固中游電解鋁和自備電，發(fā)展下游鋁加工，深度融合物流、金融、貿(mào)易等高端服務業(yè)，全力打造主業(yè)突出，關聯(lián)發(fā)展，富有競爭力的有限多元化大型企業(yè)集團。

伊電集團轉型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展思路明確，主要表現(xiàn)為調整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品結構、市場結構，加大高附加值產(chǎn)品研發(fā)力度，構建布局合理、產(chǎn)能匹配的產(chǎn)業(yè)鏈體系，實現(xiàn)全部電解鋁產(chǎn)能就地轉化，將鋁加工打造為支柱產(chǎn)業(yè)和走向資本市場第一陣營。立足產(chǎn)品合作，強化資本合作，發(fā)揮洛陽市產(chǎn)業(yè)轉型升級基金優(yōu)勢，積極參與有關企業(yè)并購重組、科技引導、金融服務。

伊電集團是傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，采用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息通信技術，讓原本笨重的裝備長出“智慧大腦”。傳統(tǒng)的設備管理方法零散、不連續(xù)，伊電集團在設備管理中融入互聯(lián)網(wǎng)，通過網(wǎng)絡平臺把設備、生產(chǎn)線、工廠、供應商、產(chǎn)品和客戶有機地連接融合起來，形成跨設備、跨系統(tǒng)、跨廠區(qū)的互聯(lián)互通，開辟了設備管理的新路徑。

伊電集團主營業(yè)務為火電、電解鋁、鋁加工、鋁用炭素、循環(huán)經(jīng)濟，由下屬7 個工業(yè)企業(yè)組成，每個企業(yè)都擁有成百上千個大小設備，包括電解槽、火電機組、鋁板帶箔生產(chǎn)線等大型重點設備和脫硫、凈化、監(jiān)測等輔助系統(tǒng)等。企業(yè)生產(chǎn)設備管理工作十分繁雜，既要監(jiān)測運行，又要定時檢修，還要做好備件管理等工作。

隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展和新工藝、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，集團的傳統(tǒng)設備無論在效率發(fā)揮還是運行穩(wěn)定方面都顯得有些捉襟見肘。設備精細化管理是保障工藝和質量的有效手段，伊電集團通過引入“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”概念，推行智能化改造，有力解決了企業(yè)發(fā)展需要與設備管理效率不足的矛盾，開辟了設備精細化管理的新路徑、新模式。

數(shù)以智用——大數(shù)據(jù)系統(tǒng)為電解生產(chǎn)保駕護航

亮點

將大數(shù)據(jù)分析應用于鋁電解設備管理，彌補了傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫軟件工具能力不足的缺陷，開創(chuàng)了數(shù)據(jù)獲取、存儲、管理、分析的新局面。

電解槽是電解鋁企業(yè)最重要的生產(chǎn)設備，類似于鋼鐵企業(yè)的熔煉爐，氧化鋁作為溶質，以炭素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950～970℃溫度下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，產(chǎn)出電解鋁。

以伊電集團下屬年產(chǎn)40 萬噸的電解鋁企業(yè)為例，兩個300KA 電解系列，每個系列有258 臺電解槽串聯(lián)在一起，兩個系列共有516 臺電解槽。由于所有鋁冶煉設備都是串聯(lián)的，一旦其中一臺電解槽出現(xiàn)故障，全系列的所有電解槽都無法幸免于難，這將給企業(yè)造成致命性的打擊。保障電解槽安全穩(wěn)定運行是電解鋁企業(yè)的一項重點工作，數(shù)據(jù)監(jiān)測在其中發(fā)揮了重要作用。

伊電集團下屬電解鋁企業(yè)生產(chǎn)車間里，電解質在電解槽里沸騰著，電解系列每秒鐘會產(chǎn)生上萬個實時數(shù)據(jù)，每一個數(shù)據(jù)都不容忽視。以前企業(yè)都是簡單地依靠計算機和人工相結合的數(shù)據(jù)搜集分析模式，效率低、易出現(xiàn)差錯、分析不透徹，已無法滿足數(shù)據(jù)采集分析需要。

工廠內部一隅

伊電集團鋁電解研究所率先在電解鋁企業(yè)建立智能化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，應用開發(fā)電解鋁生產(chǎn)專用軟件，緊密結合電解生產(chǎn)管理工藝、人員、日常生產(chǎn)管理需要，解決了電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理難點，將原來分散在各處的數(shù)據(jù)整合到一起，使靜態(tài)數(shù)據(jù)變成動態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電解工藝數(shù)據(jù)管理全覆蓋。管理人員通過異常技術條件快速篩選，可以快速找到異常技術條件，對電解槽可以自定義關注槽號，大大提高了管理人員工作效率，同時有效降低各類消耗指標，提高電解生產(chǎn)安全性。

智能化融合——“7S 管理”模式讓火電生產(chǎn)更高效

亮點

多系統(tǒng)協(xié)同運作，實現(xiàn)智能化控制，降低人員勞動強度，提高安全和效率。將“7S 管理”理念運用到設備管理維護中，實現(xiàn)了高質量、綠色化、低成本的目標。過計算機網(wǎng)絡對全廠設備運行實時監(jiān)控，保障了生產(chǎn)安全又提高了故障檢查效率。

電廠將設備管理融入到“7S 治理”中，取得了顯著成效。所謂“7S 管理”是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”的管理方式，保證了優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也提高了工作效率，生產(chǎn)出高質量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本。

電廠年初制定機組檢修和機械設備保養(yǎng)計劃，壓縮備品備件庫存量，避免購置不必要的機器、設備，經(jīng)常擦試設備，每日進行使用點檢，防患于未然。電廠還開展環(huán)境治理活動，提高產(chǎn)區(qū)綠化面積，工作場所寬敞、明亮，人車分流，道路通暢，員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)，從而消除安全隱患。

2018 年5 月28 日，全國人大常委會委員長栗戰(zhàn)書到伊電集團視察，對電廠整潔的廠區(qū)環(huán)境和規(guī)范的管理現(xiàn)狀表示充分肯定，稱贊伊電集團的電廠是“花園式工廠”。

“兩化融合”——推動精細化管理再升級

亮點

兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路，追求可持續(xù)發(fā)展模式。

伊電集團下屬企業(yè)龍鼎鋁業(yè)是河南省內知名智能化工廠，是集團創(chuàng)新發(fā)展，信息化和工業(yè)化融合的排頭兵，兩化融合在這里播種、生根、發(fā)芽。

2017年投資600萬元建成MES系統(tǒng)，實現(xiàn)鋁加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程管理與控制，即從定單收集、工藝制定到排產(chǎn)、配料、投料、軋制、染色、包裝至成品入庫等生產(chǎn)的全過程生產(chǎn)管理與質量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品過程跟蹤及反向查詢。2017年，投資350萬元，利用超融合技術，采用一主兩同步模式搭建了私有云平臺。整個計算機網(wǎng)絡采用冗余的部署方式，應用系統(tǒng)主要部署在私有云平臺上，個別軟件部署在華為云上，應用系統(tǒng)采用的是混合云的部署方式。

通過信息化與工業(yè)化的深度融合，龍鼎鋁業(yè)已基本建成智能生產(chǎn)運營管控平臺，對產(chǎn)品的研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷售、庫存、采購、客戶服務全生命周期的數(shù)據(jù)進行高效集成，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營集成管控一體化。

自從開展智能化改造，龍鼎鋁業(yè)業(yè)務處理能力得到提升、產(chǎn)品研制周期縮短、產(chǎn)品不良品率也開始降低,2019 年第一季度實現(xiàn)利潤3829 萬元。龍鼎鋁業(yè)正籌備建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和SCADA 平臺，實現(xiàn)設備互聯(lián)互通和控制系統(tǒng)監(jiān)控和報警分析，實現(xiàn)設備遠程診斷，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯化，可視化。

設備管理是工業(yè)企業(yè)永恒的主題，是企業(yè)提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率的重要一環(huán)，也是解決各種基礎性問題的金鑰匙。

作為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，伊電集團不走傳統(tǒng)型老路，緊跟時代步伐，走出了創(chuàng)新發(fā)展之路，在生產(chǎn)經(jīng)營全過程植入“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式，推動智能化改造工作，致力于打造傳統(tǒng)型融入智能制造新模式的有色金屬標桿企業(yè)。

誠信締造偉業(yè)，創(chuàng)新成就輝煌。伊電集團正緊扣我國加快鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)集聚，鼓勵發(fā)展鋁精深加工等產(chǎn)業(yè)政策，按照中原經(jīng)濟區(qū)建設，全省三大火電集群、五大深加工基地的規(guī)劃，進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，完善產(chǎn)業(yè)鏈條，整合氧化鋁上游資源，鞏固電力、電解鋁中游配置，發(fā)展鋁精深加工下游產(chǎn)品，著力構建一個生產(chǎn)穩(wěn)定、節(jié)能降耗、質量合格、環(huán)保達標、鏈條互動、管理有序、經(jīng)濟科學、效益顯著、民主文明、活力充沛、人與企業(yè)共同進步、企業(yè)與社會協(xié)調發(fā)展的現(xiàn)代化和諧企業(yè)集團。

立足華夏，放眼世界，兼容并蓄，高效協(xié)作，以開放的胸懷，努力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國的理想，誠信立本，榮耀中原，打造最值得尊敬的名族品牌。