時(shí)機(jī)性產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理淺析

□ 樊榮倩

(西安財(cái)經(jīng)大學(xué)，陜西 西安 710100)

時(shí)機(jī)性產(chǎn)品是指產(chǎn)品的銷售和特殊節(jié)日密切關(guān)聯(lián)，廣告推出的最佳時(shí)機(jī)一般在節(jié)令前一個(gè)月或半個(gè)月。月餅正是時(shí)機(jī)性產(chǎn)品的典型代表，在其生產(chǎn)過程中，常出現(xiàn)需求期密集、生產(chǎn)集中的情況，又因其作為一種會被廣泛人群食用的產(chǎn)品，食品安全顯得尤為重要，而據(jù)媒體報(bào)道，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻出是我國月餅行業(yè)存在的第四大問題。面對這樣的情勢，如何在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下提高生產(chǎn)效能已經(jīng)成為時(shí)機(jī)性產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)最重要的場所，它直接實(shí)現(xiàn)勞動轉(zhuǎn)換，將勞動對象轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、成本與效益的高低。但是，在當(dāng)前企業(yè)管理中，普遍存在“重市場，輕現(xiàn)場”的誤區(qū)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理出現(xiàn)諸多問題，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文以某食品公司的月餅生產(chǎn)車間為例，對其現(xiàn)場管理分別從生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)施布置、空間使用等三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的改善措施建議。

1 月餅生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀

月餅生產(chǎn)車間有工人43人，包括生產(chǎn)主管、生產(chǎn)部長和生產(chǎn)品管各1名，品管員3名，普通員工37名。設(shè)備包括攪拌機(jī)、月餅機(jī)、烤箱、貨架式推車等單體設(shè)備，以及案板、托盤等小型輔助工具。月餅生產(chǎn)車間的現(xiàn)場布置圖和物料搬運(yùn)路線如圖1所示。

圖1 車間布置和物料搬運(yùn)路線圖

2 生產(chǎn)現(xiàn)場分析及改善

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題分析

在生產(chǎn)區(qū)域，存在工序移動路線交叉、半成品堆放在通道內(nèi)的情況。如圖1所示，面粉發(fā)酵后運(yùn)往月餅機(jī)時(shí)，會和運(yùn)送餡料至炒鍋的路線交叉(交叉點(diǎn)如圖上所示為①)，在刷蛋區(qū)刷完蛋液的月餅運(yùn)往電烤箱時(shí)，又會和上兩道工序的移動路徑有交叉(交叉點(diǎn)如圖上所示為②和③)，由于移動空間有限，只能等對方經(jīng)過自己再行動，這樣勢必會造成時(shí)間上的浪費(fèi)，而且因?yàn)檫\(yùn)輸都是使用推車完成，在訂單量大的時(shí)候，員工會由于著急而忽略觀察周圍環(huán)境，發(fā)生相撞事件，在人員安全方面也存在隱患。

月餅生產(chǎn)工序中除了人力完成部分，月餅包餡、壓制成型和裝盤這三道工序分別采用機(jī)器完成，且這三道工序相鄰，所以就將這三種設(shè)備整合成了一條線。在這種連續(xù)化作業(yè)的生產(chǎn)方式下，一個(gè)設(shè)備節(jié)點(diǎn)若出現(xiàn)問題，會導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)工作進(jìn)入癱瘓狀態(tài)，對整個(gè)月餅生產(chǎn)線以致以后的烘焙產(chǎn)生不可預(yù)估的影響。在對現(xiàn)場進(jìn)行觀察和對工作人員進(jìn)行訪問的過程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備表面油污情況較嚴(yán)重，有些機(jī)器設(shè)備沒有及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，通常都是出現(xiàn)問題之后才去進(jìn)行修理，這會增大設(shè)備的故障率，增加設(shè)備維修成本。而且這種情況也不利于食品安全的保障。

2.2 生產(chǎn)現(xiàn)場改善

①對生產(chǎn)車間的物品進(jìn)行整理，在當(dāng)前生產(chǎn)車間中留下必要的物品，轉(zhuǎn)移不急用的物品，清理那些完全不需要的物品。

②急用物品在現(xiàn)場有序擺放，并做好醒目標(biāo)識，不急用品進(jìn)行適當(dāng)整理或轉(zhuǎn)移。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)的要求，對車間區(qū)域進(jìn)行劃分，保證每道工序作業(yè)的人員都能有足夠的空間，任意兩道工序間沒有重疊使用的區(qū)域。

③對配料房進(jìn)行規(guī)整，將餡料存放區(qū)和面粉存放區(qū)移進(jìn)配料房。攪拌機(jī)緊挨配料房放置。

3 設(shè)施布置分析及改善

3.1 設(shè)備布置存在的問題分析

根據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則，工具物料要按作業(yè)順序排列，并且要以最短的距離動作，但通過對月餅生產(chǎn)車間布置圖和物料搬運(yùn)路線圖的分析可知，該生產(chǎn)車間的設(shè)備擺放并沒有按照作業(yè)順序排列，個(gè)別工序的生產(chǎn)工位間隔較遠(yuǎn)，導(dǎo)致作業(yè)工序路線迂回，產(chǎn)生多余的體力勞動，也使得原料或半成品暫存時(shí)間過久和搬運(yùn)距離過長，增加了生產(chǎn)的時(shí)間。

接下來，計(jì)算流水生產(chǎn)線的最小工作地?cái)?shù)，分析車間空間布置的合理性。當(dāng)前月餅生產(chǎn)線總共有23道工序，需要15個(gè)工作地，其中工作地I、J、L耗費(fèi)時(shí)間較多，在此處需要完成的工序分別為烘焙、靜置晾涼、二次烘焙。工藝流程如圖2所示。其中，每個(gè)工作地所花費(fèi)的時(shí)間標(biāo)注在上。

圖2 月餅生產(chǎn)工藝流程圖

由圖2可知，月餅生產(chǎn)過程中的節(jié)拍(CT)為37.3分鐘，根據(jù)已知數(shù)據(jù)計(jì)算最小工作地?cái)?shù)：

(1)

其中Nmin表示最少工作地?cái)?shù)，ti表示的是第i項(xiàng)作業(yè)的加工時(shí)間，CT表示的是流水生產(chǎn)線的節(jié)拍。

向上取整，得到最小工作地?cái)?shù)為6。

已知月餅生產(chǎn)線總共有15個(gè)工作地，而經(jīng)過計(jì)算得出的數(shù)據(jù)表明，完成一批次的月餅生產(chǎn)最少需要6個(gè)工作地，這是最理想狀態(tài)下的結(jié)果，但因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，由于機(jī)器設(shè)備和工序等難以拆分開來，所以通常最小工作地?cái)?shù)會大于上述公式計(jì)算得出的結(jié)果。

接下來分配作業(yè)單元。分配結(jié)果如表1所示。

表1 作業(yè)單元分配結(jié)果表

計(jì)算得出的數(shù)據(jù)表明，完成一批次的月餅生產(chǎn)，在機(jī)器設(shè)備和工序等的限制下，最少需要7個(gè)工作地才能完成，多余的工作地不僅造成了空間上的浪費(fèi)，而且因?yàn)楣ぷ鞯亻g的搬運(yùn)、通道過窄影響運(yùn)輸?shù)仍蛟斐闪藭r(shí)間上的浪費(fèi)。

3.2 設(shè)備布置改善

①劃分工作區(qū)域和機(jī)器設(shè)備，將其日常清潔工作具體到在這片區(qū)域工作的人員或者使用這臺設(shè)備的人員，并設(shè)置專門人員進(jìn)行監(jiān)督或者員工間互相監(jiān)督。

②制定設(shè)備保養(yǎng)工作安排表，按照設(shè)備保養(yǎng)工作安排表上的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行專門人員定期檢查和保養(yǎng)。在這個(gè)過程中，要注重培養(yǎng)員工良好的自覺行為，促進(jìn)其養(yǎng)成新的習(xí)慣，使其能主動參與到改進(jìn)活動中來。

4 空間使用分析及改善

4.1 空間使用存在的問題分析

如圖3所示，生產(chǎn)車間存在閑置區(qū)域，車間門口的左邊區(qū)域(陰影部分)沒有使用到，雜物存放區(qū)1和雜物存放區(qū)2都用于放置日常清掃工具，但都沒有完全使用。

圖3 車間閑置區(qū)域示意圖

同時(shí)還有原材料無章放置的問題。如圖3中陰影部分所示，配料房用于存放月餅餡的各種原料，

而這些原料的保存環(huán)境就是要求防潮，面粉也是如此，但該車間將面粉堆放在水龍頭附近，配料房也在水龍頭附近。由于水龍頭經(jīng)常使用，所以在整個(gè)車間中，水龍頭附近區(qū)域是潮濕度最高的地方，面粉和各種餡料受潮之后極易發(fā)霉變質(zhì)，所以將面粉、餡料和水龍頭放置在一起的設(shè)施布局極不合理。

4.2 空間使用改善

根據(jù)月餅生產(chǎn)車間現(xiàn)場的實(shí)際情況，對現(xiàn)場區(qū)域進(jìn)行劃分，不同區(qū)域之間設(shè)明顯的區(qū)別標(biāo)志，如用不同地面顏色來區(qū)分不同工序的移動路徑。另外，對于各種原料、器材、設(shè)備都設(shè)置專門的存放區(qū)域，避免現(xiàn)場雜亂無章的問題，改善后的車間平面布置圖，如圖4所示。

圖4 改善后的車間平面布置圖