凹版印刷產(chǎn)品質(zhì)量控制的研究方法

王偉

摘要：作為主要的印刷工藝，凹版印刷有許多復(fù)雜的影響因素，使控制印刷質(zhì)量難以得到控制，也很難確保其產(chǎn)品質(zhì)量。本文分析了凹版印刷產(chǎn)品可能存在的質(zhì)量問題，找出了質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因，并提供了有針對(duì)性的解決方案，以確保凹版印刷產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

關(guān)鍵詞：凹版印刷質(zhì)量控制方法

1 印刷產(chǎn)品質(zhì)量問題

凹版印刷技術(shù)已成為接裝紙和塑料薄膜印刷的主要方法，該方法包括激光雕刻凹版印刷，電雕刻凹版印刷和精雕凹版印刷的三種印刷方法。接裝紙凹版印刷是以凹版印刷為基礎(chǔ)，凹版印刷為直紋印刷油墨具有墨水顏色表現(xiàn)力強(qiáng)，印刷油墨層厚，豐富，印刷速度快，印刷質(zhì)量好，產(chǎn)品規(guī)格齊全點(diǎn)數(shù)多樣化等。隨著紙張和塑料工業(yè)的發(fā)展，中國(guó)的食品，服裝，煙包、工藝品等行業(yè)陸續(xù)應(yīng)用于紙張和塑料表面，線印的方法改變了包裝行業(yè)的落后局面。但是在印刷品中出現(xiàn)的質(zhì)量問題非常復(fù)雜，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會(huì)造成印刷企業(yè)及其客戶的巨大損失。

凹版印刷技術(shù)存在的主要問題有以下幾種：模糊、反印、刮刀印、發(fā)泡、反粘、堵板、白點(diǎn)、粘導(dǎo)輥、粘壓輥、墨斑、靜電、沉淀、氣味大及油墨附著力差等。這些問題通常與印刷機(jī)和印刷對(duì)象有關(guān)，同時(shí)與印刷過程也有密切的關(guān)系， 當(dāng)然，印刷品的質(zhì)量也與操作員的技能有關(guān)。故凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要涉及三個(gè)方面：印刷機(jī)和印刷對(duì)象的控制，印刷產(chǎn)品的顏色和順序的控制，以及凹版印刷工藝的質(zhì)量控制。

2 凹版印刷產(chǎn)品質(zhì)量控制

2.1 印刷機(jī)和印刷對(duì)象

在凹版印刷過程中，首先應(yīng)對(duì)印刷機(jī)和印刷物進(jìn)行調(diào)整，使其協(xié)調(diào)一致。這些調(diào)整包括檢查印刷版輥的穩(wěn)定性，檢查是否需要根據(jù)打印材料更換相應(yīng)的印刷版輥;是否需要更換或拋光橡膠壓輥，調(diào)整壓印膠輥的壓力;以避免印刷過程中產(chǎn)生印刷品發(fā)虛的現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量問題。

在生產(chǎn)過程中，要實(shí)現(xiàn)凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量控制，首先要選擇好的材料。凹版印刷輥可分為開放式空心鋼棍和封閉式鋼棍。凹版印刷輥的長(zhǎng)度和周長(zhǎng)取決于凹版印刷機(jī)和印刷材料的尺寸。加工精度與壽命和電鍍直接相關(guān)。此外，檢查鉻層是否會(huì)剝落非常重要。版輥硬度低。略有劃痕，表面粗糙，刮刀片容易劃傷。其次，在印刷前，要徹底清潔印刷版輥表面，物體胎面會(huì)直接損壞版輥，產(chǎn)生壓力屏障。

刮墨刀在凹版印刷機(jī)中的作用非常大，其厚度，形狀，安裝位置和凹版印刷輥的角度對(duì)印刷品的質(zhì)量有顯著影響。刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面與印刷輥切線之間的夾角。隨著刮墨刀壓力的增大，刮墨刀角度將越來越小，但并非如有的文章所述“隨著刮墨刀角度的減小，油墨的轉(zhuǎn)移率會(huì)越來越小”。實(shí)際上，隨著刮墨刀角度的減小，油墨的轉(zhuǎn)移率將先減少后增大，當(dāng)刮墨刀角度趨近于零，刮墨刀將失去其調(diào)整上墨量的功能，這也是在印刷過程中為什么不能一味加大刮墨刀壓力、減小刮墨刀角度的原因，優(yōu)秀的操作工會(huì)將刮墨刀壓力控制在一定的范圍內(nèi)，只有當(dāng)其他方法不能有效解決一些印刷弊病時(shí)，才會(huì)考慮加大刮墨刀壓力。

對(duì)印刷企業(yè)來說，測(cè)試版輥動(dòng)平衡的方法為：上好版輥后用千分表測(cè)試版輥跳動(dòng)情況，跳動(dòng)誤差在±10μm之內(nèi)，屬于優(yōu)質(zhì)版輥;±（20～30）μm，可以接受;超過±30μm，會(huì)對(duì)印刷設(shè)備及印刷質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，使用過程中應(yīng)千萬小心。這種周期性的跳動(dòng)，除了會(huì)對(duì)版輥基座造成一定沖擊外，對(duì)刮墨刀的影響也是顯而易見的，長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刮墨刀刮墨不凈，造成臟版。通過加大刮墨刀壓力可以暫時(shí)解決這一問題，但不會(huì)從根本上消除，并會(huì)顯著影響刮墨刀的使用壽命。

版輥表面的拋光質(zhì)量主要反映在網(wǎng)穴周邊的毛刺多少。質(zhì)量好的版輥版面潔凈、無毛刺，網(wǎng)穴清晰，網(wǎng)穴內(nèi)無雜質(zhì)。這樣在印刷過程中才能保證版輥不會(huì)對(duì)刮墨刀造成損傷。在頻繁更換刮墨刀后，印品上若仍時(shí)有刀線出現(xiàn)，基本上就可以認(rèn)定是版輥存在拋光質(zhì)量問題。解決方法為：取下印版，用800～1200目的水磨砂紙對(duì)版面進(jìn)行全部或局部打磨，完畢后，用細(xì)毛刷蘸清水刷洗版面，清理好網(wǎng)穴即可。

印刷機(jī)和印刷物體的控制在凹版印刷的質(zhì)量控制中非常重要，并且印刷技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)非常高，并凹版印刷中的大多數(shù)印刷質(zhì)量問題也是由于未能控制這一點(diǎn)。 印刷和印刷物體的本質(zhì)是使版輥和刮刀與印刷物體相匹配。 確保凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或更高的指標(biāo)。

2.2 凹印產(chǎn)品顏色及階調(diào)

在凹印生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數(shù)的增加，這種現(xiàn)象愈加嚴(yán)重，從而直接影響到印品的質(zhì)量。停機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網(wǎng)穴傳墨單元面積減小?？倐髂恳蚕鄳?yīng)減少，墨色的變化總的趨勢(shì)變淡，從而大大降低皈印的耐印力，嚴(yán)重影響凹印產(chǎn)品的顏色和階調(diào)。這也使凹印產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)控與凹印印版和凹印油墨之間的關(guān)系顯而易見。并且也說明實(shí)際生產(chǎn)過程中通過控制后者可以實(shí)現(xiàn)對(duì)凹印印品質(zhì)量的控制。

對(duì)于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數(shù)量（也即耐印力）是降低印刷成本，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的關(guān)鍵所在。而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質(zhì)量、刮墨刀的壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。存在印刷壓力必然會(huì)導(dǎo)致印版表面的磨損。同時(shí)刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒、承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉 的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦都會(huì)造成耐印力下降。凹版的制版質(zhì)量主要通過凹印滾筒整體質(zhì)量和安裝精度來決定。前面已經(jīng)提及， 這里不再累贅。需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時(shí)，不但要傳動(dòng)平穩(wěn)，瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會(huì)發(fā)生變化。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。將有利于減少版面的磨損。一般可以通過以下四點(diǎn)措施來預(yù)防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長(zhǎng)期保證凹印產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

2.3 凹印工藝過程中的質(zhì)量控制

凹版印刷工藝的質(zhì)量控制主要是控制套印的不精確性和印刷干燥的相關(guān)問題。如果存在套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，其質(zhì)量的明顯評(píng)估結(jié)果將大大降低。凹版印刷的油墨層的厚度比其他印刷方法的厚度厚得多。因此，凹版印刷過程中的干燥過程非常重要。首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質(zhì)。凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時(shí)，應(yīng)根據(jù)承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調(diào)整各單元的干燥溫度。干燥溫度不宜過高，一般應(yīng)控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。否則會(huì)引起承印材料收縮、影響套準(zhǔn)、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對(duì)加大、對(duì)印版滾筒的壽命也有一定的影響。還有環(huán)境濕度過大時(shí)，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應(yīng)增加刮刀的壓力，也就相應(yīng)增大了刮刀對(duì)印版滾筒的摩擦。干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產(chǎn)生重影。因此凹印生產(chǎn)過程中，合適的干燥參數(shù)是印品成像質(zhì)量的保證。

3 結(jié)語

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，特別是食品、飲料、卷煙、醫(yī)藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)凹版印刷品的需求越來越多，在質(zhì)量要求越來越高的趨勢(shì)下，傳感與控制技術(shù)將確保質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)最佳化，以實(shí)現(xiàn)和保持印刷質(zhì)量的可觀測(cè)性及可靠的再現(xiàn)效果?？芍貜?fù)使用凹印滾筒和在線成像技術(shù)值得關(guān)注。總之，凹版印刷將朝著多用途、多色、高速、自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化和環(huán)?；姆较虬l(fā)展。而且其印品質(zhì)量也會(huì)達(dá)到大大改善。

參考文獻(xiàn)：

[1] 牛宇.精細(xì)凹版印刷與分切過程中靜電的測(cè)量與消除方法的研究[D].華北電力大學(xué)，2013.

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