王安敏 劉言昭
(青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院 青島 266061)
隨著國家經(jīng)濟水平的提高,人們對健康生活理念越來越重視。合理搭配飲食營養(yǎng),做出色香味俱佳的精美食物,讓我們更健康,更有活力,這就對烹飪的用料提出了更加嚴格的要求。傳統(tǒng)的解凍方式解凍時間慢,食品的品質(zhì)差??焖俳鈨鲅b置可以快速解凍,提高解凍后的食品質(zhì)量??焖俳鈨鲅b置以STM32f103為控制核心,STM32F系列屬于中低端的32位ARM微控制器,該系列芯片是意法半導(dǎo)體(ST)公司出品[1]。其內(nèi)核是Cortex-M3,該系列芯片按片內(nèi)Flash的大小可分為三大類:小容量(16K和 32K)、中容量(64K和 128K)、大容量(256K、384K 和 512K)、芯片集成定時器、CAN、ADC、SPI、I2C、USB、UART[2~6]。采用AM2302溫濕度傳感器測量解凍箱體內(nèi)空間溫濕度,AM2302數(shù)字溫濕度傳感器采用專業(yè)的數(shù)字模塊采集技術(shù)和溫濕度傳感技術(shù),確保產(chǎn)品具有極高的可靠性與卓越的恒久穩(wěn)定性[7]。
該裝置由加濕器1、解凍架2、紅外冷凍肉4、負離子發(fā)生器5、溫度傳感器6、溫濕度傳感器7、出風(fēng)口8組成。將食品放置到解凍架后,由紅外管通電加熱,溫度傳感器DS18B20測量中心溫度,溫濕度傳感器AM2302測量箱體空間溫濕度,在解凍的過程中要時刻的檢測箱體空間溫濕度,與設(shè)定值對比,檢測定值作為增量式PID算法的輸入值,經(jīng)由增量式PID算法計算出每個周期內(nèi)所需紅外管所要加熱的值,通過差值算法確定加熱的總時間,裝置內(nèi)的濕度在加熱的過程中由超聲波霧化加濕裝置進行加濕,在加濕的過程中由增量式PID算法計算出每個周期內(nèi)加濕裝置的工作時間,其中紅外管與超聲波霧化加濕裝置的通斷由繼電器控制,裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 快速解凍裝置結(jié)構(gòu)圖
該裝置采用DS18b20測量表面溫度和中心溫度,控制電路如圖2,DS18b20測溫簡單,只需要一根線就可以完成測溫,可以實現(xiàn)多點測溫。本裝置使用了多個用于測量食品表面不同位置的溫度與中心溫度,有利于一個引腳測量多個點的溫度,該裝置采用AM2302進行溫濕度的測量,控制電路如圖3所示,其同樣只需要一根線即可完成測溫濕度的測量。
圖2 DS18b20控制電路圖
圖3 AM 2302控制電路圖
數(shù)字PID控制是控制系統(tǒng)中十分常用的控制方法,PID控制原理框圖如圖4。
圖4 PID控制原理框圖
PID控制器是線性控制器,偏差e(t)由設(shè)定值r(t)與實際值c(t)構(gòu)成。
將偏差的比例、積分和微分通過線性組合構(gòu)成控制量,控制量輸出為
由式(2)得PID控制規(guī)律傳遞函數(shù)為
(KP為比例系數(shù);TI為積分時間系數(shù);TD為微分時間系數(shù)。)
將模擬PID控制算法式(3)離散化,可得:
由式(5)可知,當微處理器使用恒定的采樣周期T時,只要使用前后5次測量值,就可求出控制增量。
為了提高溫濕度的測量精度,采用多點測量,單點測量多次求均值的方法。采用多個DS18b20測量食品不同位置表面的溫度,對食品的中心溫度采用一點多次測量求均值公式為
溫度控制流程如圖5所示,快速解凍裝置控制紅外管的加熱時間是由增量式PID算法計算得出,在解凍之前,可以選擇快速解凍1或快速解凍2,在不同模式下,經(jīng)由增量式PID算法計算出持續(xù)加熱的時間是不同的,為了避免紅外管的頻繁啟停,我們采用固定周期加熱的方法,在食品放置到裝置之后,由溫度傳感器測量食品的表面與中心溫度,在加熱過程中由增量式PID算法計算出加熱時間,加熱時間大于5s時啟動紅外管,否則不啟動,每10s為一個控制周期,在加熱的過程中根據(jù)食品表面與中心的溫度由增量式PID算法實時計算出加熱的時間,以加快解凍速度。
圖5 溫度控制流程圖姜
控制過程與速解凍裝置在使用紅外管進行加熱的過程中會蒸發(fā)掉食品中的水分,降低食品的口感,在裝置中保持恒定的濕度有利于保持食品的口感,經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)解凍空間的濕度要保持在98%RH時有利于食品的口感,裝置通過控制超聲波霧化加濕裝置的加濕時間來提高濕度,在解凍的過程中由濕度傳感器測量濕度的值,經(jīng)由增量式PID算法計算出加濕裝置需要運行的時間,當時間小于10s時不工作,大于10s開始工作,20s為一個循環(huán)控制周期,由增量式PID算法實時計算出加熱的時間,以保持恒定的濕度達到98%RH。
稱重采用電阻電橋,解凍裝置在進行解凍之前需要獲得食品的質(zhì)量以確定紅外管加熱的總時間。
圖6 稱重傳感器電路圖
通過獲得食品的質(zhì)量,以及大量試驗獲得加熱時間與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù),以一次差值確定時間與重量的函數(shù),其電路圖如圖6所示。
當電橋的輸出端連接阻抗較大的運放時,由于運放的輸入阻抗非常高,因此可視為開路[9~12]。此時輸出電壓為
當電橋平衡時,電橋輸出為零,此時應(yīng)該滿足假設(shè)各橋臂上的阻值都發(fā)生變化,設(shè)阻值增量分別為 ΔR1、ΔR2、ΔR3、ΔR4,則電橋輸出為
當四個橋臂是電阻應(yīng)變片時,將公式代入上式,得:
最后憑借彈性元件材料特性以及受力的情況,得到所測物體重力與應(yīng)變之間的表達式,代入式(10)可得到重力與橋臂輸出電壓的關(guān)系[13~16]。
在選用相同質(zhì)量的三塊豬肉,冰凍到相同溫度后,在三種不同的模式下進行解凍,解凍的折現(xiàn)圖如圖7所示,在三種加熱模式下快速解凍要比常規(guī)解凍的速度快,說明了在采用增量式PID算法后,有效地縮短了食品的解時間,快速解凍1比快速解凍2要快,說明了通過增大比例因子可以進一步縮短解凍時間,其折線圖如圖7所示。
圖7 三種模式解凍豬肉實驗折線圖
設(shè)計過程通過STM32f103zet6為核心,其具有pwm、AD等外部設(shè)備簡化了電路,設(shè)計采用了增量式PID算法增加了控制精度,采用在加熱的同時控制裝置內(nèi)的濕度,有利于提高解凍后食品的口感,為以后解凍設(shè)備的研究打下了基礎(chǔ)。