看揚子石化變戲法

○ 文／陶 炎

累計近40億元環(huán)保投入、上馬91套環(huán)保處理裝置，揚子石化變“三廢”為寶。

綠色的草地、飛翔的白鷺、火紅的美人蕉、高大的水杉樹……7月的揚子石化生機盎然。

7月18日，清華大學(xué)博士生暑期社會實踐的7位同學(xué)來到揚子石化參觀學(xué)習(xí)。公共管理專業(yè)博士生李鑫感慨地說：“通過參觀，我覺得揚子石化是一個高科技含量的企業(yè)，是一個節(jié)能環(huán)保的企業(yè)，是一個履行社會責(zé)任的典范！”

廢物是放錯地方的資源。作為國內(nèi)最早開展清潔生產(chǎn)的企業(yè)之一，揚子石化始終堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高科技、高投入，推進“三廢”回收，打造綠色低碳企業(yè)。成立36年來，環(huán)保投入累計近40億元，建設(shè)環(huán)保處理裝置91套，用于處理和回收各類“三廢”。

在持續(xù)打造綠色企業(yè)的努力下，揚子石化被評為“中華環(huán)境友好企業(yè)”，在江蘇省環(huán)保廳2018年度信用等級評定中被評為“綠色”等級。

●攝影/陶 炎

廢氣變原料

揚子石化在廢氣利用上開動腦筋，將廢氣變成原料。

最典型的是火炬氣。為全面回收各裝置火炬氣作為燃料，揚子石化投資建設(shè)了火炬氣回收裝置，先后實現(xiàn)了芳烴、烯烴、煉油、塑料等多套化工裝置的火炬氣回收利用。通過技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化運行等措施，保持了火炬氣回收裝置的平穩(wěn)運行，回收率達到97.5%。據(jù)統(tǒng)計，揚子石化每年回收利用火炬氣約8萬噸，取得了可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

回收利用二氧化碳是世界難題。乙二醇二氧化碳回收項目是揚子石化“十一五”發(fā)展規(guī)劃項目，成功申請了國家溫室氣體排放獎勵基金。

2008年，隨著揚子石化與BP合資建設(shè)年產(chǎn)50萬噸/年醋酸項目啟動，配套的一氧化碳項目隨之啟動。乙二醇裝置的水和反應(yīng)會產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，公司技術(shù)人員周昌清等人提出利用乙二醇裝置二氧化碳尾氣作為一氧化碳裝置原料的合理化建議。建議得到了公司的肯定，并于2009年付諸實施。

將回收的二氧化碳輸送到一氧化碳裝置，需要對乙二醇裝置的二氧化碳壓縮機系統(tǒng)進行工程改造。揚子石化新增了一臺二氧化碳壓縮機并且配置了專用的管線系統(tǒng)。難題解決了！

一氧化碳裝置建成投產(chǎn)后，烯烴廠乙二醇裝置的二氧化碳尾氣通過新增的二氧化碳壓縮機和管線系統(tǒng)輸送到一氧化碳裝置作為原料，滿足了一氧化碳的生產(chǎn)需要。乙二醇裝置的二氧化碳實現(xiàn)了全部回收利用，每年可減少二氧化碳排放量約5萬噸，轉(zhuǎn)化成高附加值工業(yè)原料一氧化碳，相當(dāng)于植樹250萬棵，替代天然氣1.83萬噸。

揚子石化還對污水厭氧生化處理產(chǎn)生的沼氣進行回收，并入燃?xì)夤芫W(wǎng)，回收的沼氣每年可供2.5萬戶家庭使用。

●看魚兒在揚子石化水廠的凈化污水中游得多么自由自在！攝影/葉 果

廢水變凈水

“和純凈水口感差不多！”7月9日，江蘇省環(huán)境保護宣傳教育中心組織大學(xué)生代表實地探訪揚子石化，一位大學(xué)生代表品嘗了揚子石化的回用水后由衷地稱贊。

揚子石化采用了國內(nèi)目前最先進的、廣泛應(yīng)用于潛艇和宇宙飛船等高端科技領(lǐng)域的污水回用技術(shù)。他們讓水分子通過只有頭發(fā)絲六萬分之一的細(xì)孔，渾濁的污水經(jīng)過一層層地過濾和化學(xué)反應(yīng)就變成了清澈的水。經(jīng)過處理，純凈程度遠(yuǎn)超飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

揚子石化水廠的凈一裝置相當(dāng)于“工業(yè)腎臟”。在這里，污水不僅能夠變身干凈的達標(biāo)外排水，還能夠變成高等級回用水，供揚巴公司和熱電廠工業(yè)鍋爐裝置使用。

根據(jù)歐盟相關(guān)要求，萊茵河的污水排放指標(biāo)COD小于120ppm，而江蘇省的排放指標(biāo)要求是小于60ppm。揚子石化處理后的污水處理排放指標(biāo)比上述兩個標(biāo)準(zhǔn)還低，能夠達到40ppm。

揚子石化還最大限度地對污水進行回收利用。公司投資5億元建成的1250噸/小時污水回用裝置和500噸/小時雨水回用裝置能使污水回用量達到污水排放總量的40%，每年減少的用水量可充滿1.5個玄武湖。

近日，揚子石化新建投用了碼頭污水治理系統(tǒng)，實現(xiàn)了碼頭生產(chǎn)作業(yè)和生活用水對長江的零排放，筑牢了臨江碼頭污水直排長江的“最后一米”防線。

“揚子石化在‘三廢’處理，特別是污水處理方面做了很大工作，污染物排放大幅下降，希望揚子石化進一步提升清潔生產(chǎn)水平，做好國企的表率?！蹦暇┦协h(huán)保局污染防治處主任周俊給予了高度評價。

廢料變產(chǎn)品

石化裝置在生產(chǎn)、檢驗、裝卸、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)會產(chǎn)生各種廢料，長期以來這些廢料作為廢品處理，不僅處理難度大，而且需要支付處理費用。揚子石化將這些廢料重新加工成為產(chǎn)品，提高了附加值。

丁二烯抽余油殘液是烯烴廠乙烯生產(chǎn)過程中的剩余產(chǎn)品，成分復(fù)雜，以前只能作為殘次料出廠 。經(jīng)過可行性論證，揚子石化決定將這些殘液引到煉油廠催化裝置進行加工，轉(zhuǎn)化成等量的汽油和液化氣。

環(huán)氧乙烷產(chǎn)品在儲運裝卸過程中，每天都會產(chǎn)生大量的洗滌水。如果送至水廠處理，不僅會增加污水排放量和污水處理費用，還造成環(huán)氧乙烷資源的浪費。揚子石化建設(shè)的環(huán)氧乙烷洗滌水回收系統(tǒng)將洗滌水中的環(huán)氧乙烷產(chǎn)品全部回收，每月加工回收洗滌水約400噸，回收環(huán)氧乙烷產(chǎn)品超過4噸，每年挖潛增效超過150萬元。

在分析、檢驗等環(huán)節(jié)，會產(chǎn)生少量的殘油。但即便是這點滴的殘油，揚子石化也不放過。通過在每個裝置區(qū)設(shè)置殘油回收處，通過小接油桶將各種廢油回收，所有回收的廢油定期送到煉油廠作為原料進行摻煉，重新加工成石化產(chǎn)品，僅芳烴廠每年就能回收廢油20多噸。