裝配式建筑+鋁模一體化施工難點分析

賴遠洋

【摘要】傳統(tǒng)的建筑施工缺點繁多，建筑質(zhì)量層次不齊，耗費大量人力和時間，產(chǎn)生很多建筑垃圾，與高質(zhì)量、高效率、高綠化的現(xiàn)代建筑要求遠遠不符。

裝配式建筑通過“模塊化結(jié)合”的預制方法在工廠內(nèi)生產(chǎn)、組裝、護養(yǎng)完成再運輸至施工現(xiàn)場，這種流水線式的施工方案不僅保證了建筑的質(zhì)量，提升了施工效率，合理規(guī)劃項目工地構(gòu)件的放置，告別臟亂的場地，還能減少環(huán)境的污染。相比傳統(tǒng)的建筑施工，嶄新的裝配式建筑工藝日漸受到市場的青睞。

鋁合金模板工藝在施工過程，擁有重量輕、剛度高、精度高、易于拼裝分拆、循環(huán)使用次數(shù)多、成本低、施工效果質(zhì)量好、效率高、建筑周期短、回收率高、支撐體系獨特、施工更安全，不產(chǎn)生建筑垃圾等大量的優(yōu)點，與木板鋼板相比，鋁合金模板的優(yōu)勢非常明顯。

【關(guān)鍵詞】裝配式建筑;一體化施工;技術(shù);人才

由于裝配技術(shù)的不成熟，人才短缺以及一體化施工的難度較高等原因，兩者一體化的施工過程中逐漸暴露出一些問題。因此，為了確保技術(shù)體系不斷成熟可靠，必須不斷地整合、吸收、改良國內(nèi)外的先進經(jīng)驗，加強對人才的培養(yǎng)，對裝配式建筑和鋁模一體化施工技術(shù)的難點和課題進行攻克，這樣有助于裝配式建筑的推廣和發(fā)展，并對提升建筑質(zhì)量與項目高效、安全、綠色環(huán)保有重要意義。

1、概述

裝配式建筑和鋁模一體化工藝的實現(xiàn)，是積極探索建設(shè)科技新領(lǐng)域，攻克眾多技術(shù)難題后的產(chǎn)物，體現(xiàn)了建筑領(lǐng)域的進步和升級。

裝配式建筑與鋁合金模板的結(jié)合技術(shù)不斷成熟，一體化施工工藝在多個不同類型的項目環(huán)境下反復論證，建立了銜接各個方位的技術(shù)標準體系，不斷技術(shù)創(chuàng)新，申報了各式專利，促進了設(shè)計、生產(chǎn)、裝配的一體化，并在全國范圍大力推廣應用。

2、裝配式建筑鋁模一體化施工難點

2.1多個PC構(gòu)件現(xiàn)澆連接處施工質(zhì)量難以保證。

施工中多個預制構(gòu)件通過錨固筋與同一個現(xiàn)澆部分連接在一起，由于連接匯聚點的鋼筋過多，會出現(xiàn)鋼筋打架的情況，同時擠壓了施工過程中綁扎鋼筋的操作空間，增加了施工難度，耗費大量的時間，具體實施過程也會出現(xiàn)鋼筋節(jié)點漏綁、脫口太多、不牢固的問題。上述的問題在澆灌混凝土時，會使鋼筋彎曲或者變形，出現(xiàn)露筋，最后導致混凝土結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)裂縫，塊狀脫落，甚至斷裂。

2.2外墻PC構(gòu)件與鋁模墻板進行抱箍加固時出現(xiàn)裂紋。

外墻PC構(gòu)件與鋁模為了防止外斜爆模，會用兩根L型加固背楞，用螺桿螺母連接，形成“回”字型抱箍措施。由于加固背楞為剛性材料，受力會直接傳輸?shù)絇C構(gòu)件上，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行破壞。施工過程中在PC與鋁模結(jié)合處，如果現(xiàn)澆混凝土時出汞速率過快，振動幅度過大，都會產(chǎn)生很大的力。其次，PC構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量參差不齊，少放置鋼筋，混凝土材質(zhì)、成型質(zhì)量不達標，也會讓PC內(nèi)部結(jié)構(gòu)承受力大大折扣。

2.3裝配式建筑構(gòu)件與鋁模的相互限制。

（1）施工過程中容易產(chǎn)生空間斜撐碰撞。裝配式建筑與鋁模各自擁有一套獨立的斜撐體系，因施工層上操作空間有限，裝配式建筑墻板的斜撐與鋁模的斜撐空間往往會產(chǎn)生出現(xiàn)干涉碰撞的情況，彼此之間會相互限制。由于在裝配式建筑構(gòu)件與鋁模交接的位置缺少鋁模斜撐安置空間，施工人員在操作過程中也容易出現(xiàn)缺漏個別鋁模斜撐的現(xiàn)象，尤其是在轉(zhuǎn)角或斜撐密集區(qū)域，很容易導致爆模、漏漿的問題。

（2）施工過程中無法緊密結(jié)合。吊裝預制構(gòu)件偏位，鋁模安裝體系未調(diào)平，預制構(gòu)件和鋁模板的加工尺寸公差過大，平整度不夠，都容易造成裝配式建筑構(gòu)件與鋁模一體化安裝時出現(xiàn)偏差，因此尤其是在墻板陰角、平臺板陰角等尺寸偏差較大的部位，導致兩者無法緊密結(jié)合，容易縫隙過大出現(xiàn)漏漿，影響結(jié)構(gòu)的垂直平整度。

3、裝配式建筑鋁模一體化施工難點的解決方案

3.1設(shè)計生產(chǎn)階段

（1）在多個預制構(gòu)件與同一個現(xiàn)澆部分連接在一起時，首先需在設(shè)計的源頭考慮鋼筋的碰撞問題，及時優(yōu)化，并通過構(gòu)件預埋鋼筋位置偏位避讓的方式解決。后續(xù)設(shè)計盡量減少類似多個預制構(gòu)件需要錨固在同一現(xiàn)澆墻體的情況，若仍然存在類似情況，則連接部分PC處筋可以待吊裝后采用套筒植筋。

（2）PC構(gòu)件設(shè)計生產(chǎn)的時候，需要對生產(chǎn)所需的模具、鋼筋、混凝土質(zhì)量進行全面檢查，確保材質(zhì)合格;首先，模具應保證精度滿足要求，時刻保證干凈。鋼筋配備的成品籠尺寸、規(guī)格、密度需符合規(guī)范?；炷恋膿脚浔壤龂栏駞⒄召|(zhì)量要求的強度、耐久、工作性調(diào)配。構(gòu)件澆筑前需隱蔽驗收，及時修補預埋構(gòu)件和拉毛處理。構(gòu)件澆筑完成后需定期養(yǎng)護，并在構(gòu)件達到設(shè)計強度75%時可以脫模起吊。

（3）PC與鋁模搭接時，PC構(gòu)件上會在連接處的地方設(shè)計深度3～5mm長度50～100mm的槽口，槽口貼上防水膠，這樣設(shè)計的目的是讓PC構(gòu)件和鋁模板緊密貼合到一起。PC與鋁模與PC的相連接，鋁模板被夾在中間，由于PC吊裝拼裝存在誤差，PC構(gòu)件同樣有誤差，兩個PC的雙重誤差導致中間的距離不定，為防止鋁模板頂死無法安裝，連接PC兩端的鋁模板需在原有的尺寸上設(shè)計減少3～5mm，并在安裝模板時選用合適規(guī)格的橡膠條進行填充。

（4）PC 板與鋁模的支撐優(yōu)化。

由于兩者的支撐體系存在沖突，現(xiàn)將兩者相互整合。設(shè)計的時候?qū)C和鋁模的斜撐位置設(shè)計在同一處地方，通過PC預埋螺栓孔與鋁模開孔連接，鋁模增設(shè)豎向背楞，與PC的斜撐完美組合成斜支撐加固件，避免了碰撞，節(jié)省了空間，方便了施工。

3.2施工階段

（1）加強對PC構(gòu)件和鋁模的質(zhì)量強度檢查。PC構(gòu)件3～5mm的精度，鋁模的精度在0.5mm，相比之下鋁模的精度更高，由于鋁模的技術(shù)生產(chǎn)體系比較完善，生產(chǎn)質(zhì)量高，所以重點檢查PC構(gòu)件的相關(guān)尺寸。首先要對PC構(gòu)件的加工尺寸、平整度、預留洞口、預埋鋼筋、預埋件位置進行嚴格檢查，不符要立即上報并進行退場修補處理。PC構(gòu)件如果是采購回來的，需確保采購的公司有相應的資質(zhì)，構(gòu)件生產(chǎn)完需出示相應的合格檢查報告。與PC拉結(jié)的鋁板檢查是否變形，定期補料更換。

（2）加強一體化中PC 板與鋁模的吊裝、鋼筋處理。

吊裝前，施工樓面先平整化處理，放線定位，標注標高線，提前預埋連接件和接駁鋼筋，縫隙槽口處需進行貼膠條處理。吊裝后需根據(jù)放線，標高調(diào)整位置，對預制構(gòu)件XYZ三軸位置和垂直度進行校正，調(diào)節(jié)完后加裝斜支撐和下腳固定角碼。檢查鋼筋節(jié)點綁扎的問題，不合格的鋼筋錨固需及時上報處理并整。

（3）加強一體化中保護PC的措施。

加固時用的是剛性構(gòu)件，抱箍背楞與PC構(gòu)件直接接觸的位置需貼軟膠條或者木塊，起到緩沖力的作用。其次，在PC與鋁模結(jié)合處現(xiàn)澆混凝土的出汞速率要放緩，用高頻振動棒減少幅度，這些措施都能降低PC在施工中承受傳遞過來的力，保護PC內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

（4）加強對現(xiàn)場人員的技術(shù)交底。技術(shù)交底的內(nèi)容包括：項目概況，概述PC構(gòu)件和鋁合金模板安裝施工的范圍、施工方案。針對一些復雜的節(jié)點、鋁木結(jié)合的部位、需加強加固措施的位置進行詳細講解?，F(xiàn)場人員需嚴格按照施工流程和手冊進行施工，以設(shè)計安裝圖紙為準，不錯裝不漏裝。

（5）加強對現(xiàn)場拼裝的檢查。為避免阻礙下一道工序的順利展開，在澆筑前應派人對支撐加固調(diào)平、檢測、需密打銷釘處、拼縫處、復雜節(jié)點等進行二次看模。

4、建立人才的隊伍

建立人才的隊伍，需要制定長效的發(fā)展機制，機制內(nèi)容如下：

（1）可以通過分類培訓、推廣網(wǎng)絡(luò)課程、校企聯(lián)合等全方位培訓人才。

（2）支持行業(yè)協(xié)會舉辦裝配式建筑工匠評選活動，鼓勵裝配式建筑優(yōu)秀技能人才參加國際性職業(yè)技能大賽，培育人才的工匠精神。

（3）支持有條件的企業(yè)與行業(yè)協(xié)會聯(lián)合建立裝配式建筑綜合性實訓基地，大力推進企業(yè)新型學徒制。

（4）大力推進裝配式建筑專業(yè)技術(shù)職稱評審工作，建立裝配式建筑相關(guān)職業(yè)技能鑒定體系，建立裝配式建筑高端人才引進及激勵機制，并納入人才福利政策范圍。

通過一系列培養(yǎng)人才的機制，將為市場提供大量急需的管理和技術(shù)人才，產(chǎn)業(yè)工人隊伍不斷壯大，并打造出裝配式建筑各層級人才梯隊。

總結(jié)：

裝配式建筑是國家與時俱進的建造變革，工廠流線型生產(chǎn)預制構(gòu)件確保了質(zhì)量和供給量;運用BIM技術(shù)實施模擬裝配式建筑施工，提高建筑各專業(yè)領(lǐng)域的協(xié)同工作，提供優(yōu)質(zhì)的指導和服務，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題;現(xiàn)場運用各類機械施工，泵管傳送設(shè)備，大型吊裝，自升式爬架，施工效率大大提速。

裝配式建筑與鋁模一體化施工工藝將兩種復雜的新工藝有機結(jié)合，非常符合裝配式建筑的發(fā)展方向。盡管兩種高難度工藝的結(jié)合為整體施工帶來不小的問題和困難，但是只要不斷加強人才隊伍的建設(shè)，不斷科技創(chuàng)新，將給建筑行業(yè)帶來巨大的收益。

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