建筑主體施工中新工藝的應(yīng)用

【摘要】科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展推動了我國各類建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，包括建筑行業(yè)。各種新工藝在我國建筑工程施工建設(shè)過程中的廣泛應(yīng)用，一方面提高了建筑工程的施工質(zhì)量，另一方面也大幅提升了建設(shè)水平，為建筑行業(yè)實現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)?；诖耍疚墓P者結(jié)合實際工作經(jīng)驗，以實際工程為例，從不同角度，著重分析建筑主體施工中，鋁模+爬架新施工工藝的應(yīng)用，望借此為實際工作者提供參考的依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】建筑主體施工;新工藝;鋁模+爬架;應(yīng)用

1、引言

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市化進程不斷加快，我國建筑行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的關(guān)鍵時期。建筑施工所需各類生產(chǎn)原材料包括河砂、水泥、扣件以及鋼管等原材料供應(yīng)越發(fā)緊張，鋼管內(nèi)架支撐、木模板、懸挑腳手架以及落地式外腳手架由于經(jīng)濟性差、安全保障不健全、耗材、耗工以及耗時等多方面因素慢慢在建筑工程施工中被淘汰。尤其是高層甚至超高層建筑施工中，全鋼爬架與鋁模搭配的新型施工工藝憑借其諸多的優(yōu)勢逐漸得到廣泛的應(yīng)用，成為我國建筑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

2、案例分析

某安置房建設(shè)項目總共分為六大板塊。項目建設(shè)總占地面積約為522.83畝，總計348550.49平米，總建筑面積約為1315645.99平米。具體來看，高層住宅樓建設(shè)面積為79.2萬平米，商業(yè)建設(shè)面積為13萬平米，配套公共設(shè)施建設(shè)面積為2.7萬平米，1所具有48班小學(xué)建設(shè)面積1.7萬平米，1所具有36班中學(xué)建設(shè)面積1.6萬平米，2所幼兒園建設(shè)面積1萬平米，地下建筑總建設(shè)面積為31.5萬平米。安置套數(shù)總計7368套，總建設(shè)停車位共8883個。不僅如此，建設(shè)安置范圍內(nèi)規(guī)劃配套市政道路有七條共計5330米。項目計劃總施工工期為3年，總投資約為50億元。

結(jié)合項目開工實際狀況，首先在建設(shè)項目A地塊的1#、2#、3#樓總計3棟共34層住宅樓，通過TL-06型附著式全鋼爬架配合鋁模落實施工作業(yè)。詳細施工參數(shù)如下表1所示：

3、施工工藝與流程分析

3.1爬架

采用的是型號為TL06的全鋼爬架;架體高13.4米，覆蓋的樓層可以達到4.5個樓層，架體在高空拆除;架體的防護起始層為兩層，爬架的升降時間為每層6小時;下面介紹爬架提升流程。首先，需要控制爬架提升節(jié)點進度，在對主體結(jié)構(gòu)進行施工時，提升一次的時間大概為6個小時，不可占用其他作業(yè)時間，確保提升節(jié)點，從而滿足工期進度，并做好施工防護;其次，爬架的提升流程主要為：（1）進行架體檢查，（2）進行附墻支撐和防墜防傾裝置的安裝，（3）對鋼絲繩進行檢查并掛好，（4）把控制柜放置好并接電纜線，（5）對荷載報警和葫蘆裝置進行調(diào)試，將葫蘆鏈條降至固定位置并預(yù)緊各個吊點，（6）將架體分片斷頭材料臨時連墻桿拆除，同時拆除離墻間隙的封閉材料，（7）進行提升作業(yè)，（8）提升到位后調(diào)整吊點水平，（9）將支頂器安裝并擰緊，（10）將離墻間隙和架體分片斷頭處進行封閉，進行頂部剛性拉結(jié)，松掉鏈條，最后運行結(jié)束并檢查驗收。

3.2鋁模

鋁合金建筑模板屬于快拆模系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的氣候環(huán)境，進行拆模，一般時間為24小時至36小時之間，只需要配置三層單支撐、一層鋁模板，從而提高工程拼接，加快拆除施工速度，一般可以施工速度為4天完成一層，使得建筑工期得到了大大減少。

3.2.1鋁合金模板生產(chǎn)周期

從圖紙會審開始計算，到鋁模板送到施工現(xiàn)場，時間為65天，其中鋁模專項圖紙會審為10天，鋁模深化設(shè)計圖紙時間為10天，鋁模生產(chǎn)時間為30天，在工廠進行試拼裝、編號、報裝以及監(jiān)理驗收等共15天。

3.2.2鋁合金模板工藝流程

（1）測量放線;（2）加設(shè)墻柱鋼筋，即插入墻柱水電;（3）加設(shè)墻柱模板;（4）加設(shè)梁模板;（5）加設(shè)樓面模板;（6）加設(shè)斜撐、背楞，同時實施加固處理;（7）加設(shè)樓板鋼筋，即插入樓板水電;（8）對整體進行校正、并檢查加固情況，最后對墻模板底部實施砂漿封堵處理;（9）落實嚴格驗收檢查;（10）澆筑混凝土;（11）對墻柱板混凝土實施養(yǎng)護處理;（12）將墻柱模板以及梁側(cè)模板進行拆除;（13）拆除板底模板;（14）對梁底模板進行拆除，借助拆除板底支撐，最后拆除梁底支撐。

3.3聯(lián)合施工優(yōu)勢分析

鋁模+爬架施工工藝優(yōu)勢十分突出，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）組裝方式不受場地限制;爬架不僅能夠在地面進行組裝并實施整體吊裝，而且能夠在樓層施工工程中遵循施工進度要求進行實時拼裝，靈活且方便。而鋁模不需要在專門的木工加工區(qū)進行加工，在各樓層施工期間就可以進行組合拼裝，也不受到施工場地的限制，大幅節(jié)省了施工用地。

（2）鋁模與爬架一次分攤費用更少;作為一種周轉(zhuǎn)材料與設(shè)備，鋁模與爬架的購買成本比較低，能夠反復(fù)進行使用，因此具有較低的分攤費用。

（3）施工周期短、提高施工質(zhì)量、增加施工效率;采取爬架施工，通常花費五天左右的時間就能夠完成建筑的一層施工。其中，爬架升降一層只需要花費半天的時間;與傳統(tǒng)施工工藝相比，大幅縮短了施工的工期，降低了施工成本的投入。而以鋁合金模板為主的快拆模系統(tǒng)而言，一套鋁合金模板正常情況下的施工能夠達到4到5天完成一層施工，大幅增加了施工的效率，間接降低了施工成本。

（4）降低安全風(fēng)險;升降腳手架需要采取全封閉施工，特別是全鋼架需要采取全鋼進行封閉處理。同時，能夠使其具備一定的防火性能，高層施工作業(yè)從本質(zhì)上來看等同于室內(nèi)施工作業(yè)，但安全風(fēng)險更大，聯(lián)合施工工藝的應(yīng)用則極大改善了施工作業(yè)環(huán)境。不僅如此，鋁模系統(tǒng)全部結(jié)構(gòu)都采取鋁合金模板進行安裝而成，全過程不涉及短鋸、圓盤鋸等工具完成下料作業(yè)，同時在后續(xù)組裝完成后會構(gòu)成一個具備較高穩(wěn)定性的整體框架結(jié)構(gòu)，最大限度降低了施工安全事故發(fā)生的幾率。

（5）減少塔吊臺班費用的支（下轉(zhuǎn)176頁）（上接174頁）出;爬架搭設(shè)完工之后，通過自身升降系統(tǒng)就能夠完成爬架的升降作業(yè)，和落地架相比，大幅減少了塔吊臺班的支出費用。

（6）減少人力資源成本的投入;聯(lián)合施工工藝都是一次性搭設(shè)完工，后續(xù)施工也無需進行再次拆除與安裝。爬架架體搭設(shè)完成之后，施工單位僅需要投入少量人力資源就能完成架體的升降作業(yè)。同時，鋁模系統(tǒng)和木模相比，組裝方便且簡單。

（7）減少原材料費用的支出;爬架架體搭設(shè)一般不超過五層樓高，而隨著主體施工可以實現(xiàn)逐層提升，待主體施工完成后;同時，隨著外裝飾進度實現(xiàn)逐層下降。和傳統(tǒng)施工工藝相比，大幅減少了安全網(wǎng)、腳手板、扣件以及鋼管的使用量。除此之外，模板拆除結(jié)束后，混凝土表面更加光潔與平整，也無需要實施抹灰處理，從多個方面減少了施工成本的投入。

3.4施工質(zhì)量控制措施

（1）嚴格控制爬架立桿垂直度，要求在1/400范圍內(nèi)，同時控制橫桿水平高度差在50毫米范圍內(nèi)。

（2）需要綜合考慮整體爬架設(shè)計的位置來準確預(yù)留穿墻孔或者穿梁孔。不同預(yù)留孔之間在水平方向上的偏差不得超過4毫米。內(nèi)立桿與墻體之間的距離偏差不得超過20毫米。

（3）施工過程中常用到的結(jié)構(gòu)件，如工字鋼、鋼板等使用一般的熱軋鋼即可。影響施工質(zhì)量最為重要的因素就是焊接過程，要求所有的焊縫都是滿焊且控制焊縫的厚度超過6毫米。完成焊接后需要使用專業(yè)的工具對焊縫實施檢測，如果發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫則需要返工。尤其是對于關(guān)鍵位置的焊縫，需要使用探傷儀對焊縫進行深入檢測，確保焊縫的質(zhì)量滿足要求。

（4）隨著外架安裝高度的不斷提升，有必要采取臨時的安全措施，確保建筑物與外架之間連接的牢固性。此外，還需要安裝對應(yīng)的穩(wěn)固導(dǎo)向機構(gòu)，并且相鄰導(dǎo)向機構(gòu)間需要確保相同的距離。

（5）在對爬架進行提升或者下降操作過程中，需要安排專門的防護人員，防止人員進入施工附近15米范圍內(nèi)。同時外架上除了必要的工作人員外，其他無關(guān)人員全部清場。

（6）在爬架提升或者下降的間歇，相關(guān)工作人員需要對機械裝置及其磨損情況、用電設(shè)施等進行及時檢查，對于存在安全隱患的零部件應(yīng)該立刻予以更換并調(diào)試，確保能夠正常工作。針對爬架系統(tǒng)的零部件進行安全檢查，確保各個連接點的緊固。

結(jié)語：

綜上所述，隨著我國建筑事業(yè)的快速發(fā)展，城市化進程不斷加快，高層建筑甚至超高層建筑越來越普及，人們越來越關(guān)注建筑工程施工的質(zhì)量。因此，施工單位需要結(jié)合實際狀況，合理使用新的施工工藝，而鋁模+爬架施工工藝憑借其具備的節(jié)約性、美觀性以及經(jīng)濟性諸多優(yōu)勢在當(dāng)前建筑主體施工中得到廣泛應(yīng)用。這樣才可以切實提高建筑工程的施工質(zhì)量與施工效率。

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作者簡介：

謝德寶（1985.08-），男，大專，工程師，從事房建項目施工管理工作。