住宅工程中裝配式建筑施工技術(shù)的應(yīng)用研究

趙啟良

(棗莊科技職業(yè)學(xué)院 建筑會(huì)計(jì)專業(yè)部,山東 滕州 277599)

隨著建筑業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展,裝配式建筑施工技術(shù)所具備的優(yōu)勢(shì)逐漸顯露,預(yù)制裝配式施工技術(shù)的使用范圍持續(xù)拓展[1]。使用預(yù)制裝配施工技術(shù)建造的住宅有著規(guī)范化的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制裝配式施工需要預(yù)先完成部分構(gòu)件的制作工作,并將其運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),然后利用專業(yè)而又高效的連接手段完成制造,具備了節(jié)約能源的效果,確保了建筑的質(zhì)量,同時(shí)也能夠顯著地提升經(jīng)濟(jì)效益。

1 工程概況

選用了緹香郡璟園工程的全裝配式住宅,其中6棟混凝土裝配住宅,2棟地下車庫,每棟住宅樓為9層,受力結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆形式。結(jié)構(gòu)當(dāng)中的筒體和重要部件的墻體采用了現(xiàn)澆,范圍涵蓋了樓板、核心筒墻體、外墻邊緣節(jié)點(diǎn)以及內(nèi)部承重墻。預(yù)制的內(nèi)容包括了外墻墻體、樓梯梯段、飄窗以及陽臺(tái)板。預(yù)制墻板、現(xiàn)澆墻體、暗柱之間的連接采用了現(xiàn)澆的方法,構(gòu)建組合成整體。穿樓板鋼筋則采用了灌漿套筒的形式和上層墻體的下部進(jìn)行連接。在墻板左右位置都預(yù)留有U型鋼筋,便于和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。

2 施工程序

首先,預(yù)制墻板在吊裝之前要先進(jìn)行鋼筋的吊運(yùn)工作,率先綁扎內(nèi)墻的鋼筋,吊裝預(yù)制墻板,防止吊裝鋼筋影響吊裝構(gòu)件。預(yù)制墻板拼接處的暗柱鋼筋要比內(nèi)墻鋼筋綁扎時(shí)間晚,防止其對(duì)構(gòu)件吊裝產(chǎn)生影響,避免縱筋和預(yù)制墻板預(yù)留鋼筋之間產(chǎn)生沖突[2]。 其次,鋼筋綁扎結(jié)束以后進(jìn)行預(yù)制墻板的精確校正,防止鋼筋綁扎的進(jìn)程中對(duì)于預(yù)制墻板支撐件產(chǎn)生干擾,從而導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)移位的情況。第三,在混凝土澆筑的時(shí)候,澆筑到比疊合板底標(biāo)高出10 mm～20 mm,疊合板在吊裝之前需要進(jìn)行彈線切割,用來放置疊合板。第四,在吊裝疊合板的時(shí)候,為了防止疊合板甩出鋼筋,并且和墻體暗梁縱筋出現(xiàn)沖突,可以在吊裝之前抽出縱筋,等到吊裝全部完成以后再進(jìn)行重新綁扎。

3 裝配式建筑主體分項(xiàng)工程施工程序

3.1 預(yù)制墻板的吊裝

3.1.1預(yù)制構(gòu)件編號(hào)

不同構(gòu)件在吊裝時(shí)因?yàn)楦鼡Q兩側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn),從而損耗大量時(shí)間。針對(duì)這個(gè)問題，可以將吊梁設(shè)置成一側(cè)有兩個(gè)吊點(diǎn),另一側(cè)按照工程構(gòu)建需求合理地設(shè)置構(gòu)件的編號(hào)吊點(diǎn)[3]。其中單側(cè)吊裝梁使用雙槽鋼進(jìn)行焊接,按照不同形式的構(gòu)件只需要更換其中一側(cè)編號(hào)吊點(diǎn),節(jié)約了吊裝的時(shí)間,有效地提升了勞動(dòng)效率。但本吊裝梁是按照工程特定的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)的,并不具備通用性。

3.1.2吊裝就位

在吊裝的過程中,除了要試吊以外,還要嚴(yán)格地執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制墻體在吊裝的時(shí)候,一般采用預(yù)制鋼梁。對(duì)于型號(hào)存在差異性的預(yù)制墻體需要保證能夠和鋼梁的吊點(diǎn)相匹配。使用鎖扣連接鋼絲繩以及預(yù)制墻體的預(yù)埋吊環(huán),在起吊的進(jìn)程中,塔司與信號(hào)工之間要加強(qiáng)合作,避免出現(xiàn)堆放架碰撞的情況。

利用塔吊緩慢吊起外墻板,在墻體的底部距離地面500 mm的位置稍停片刻,對(duì)吊掛的牢固度進(jìn)行檢查,同時(shí)還要檢查板面破損度以及是否存在污染。對(duì)于存在問題的板面要及時(shí)地處理,待其滿足規(guī)定以后,緩慢提高外墻板。

外墻板吊裝到作業(yè)面上方2 000 mm的位置要停頓片刻,施工人員采用引導(dǎo)線確定外墻板下落方向，然后緩慢下落外墻板。當(dāng)外墻板的位置到達(dá)預(yù)埋鋼筋上方20 mm的位置,可以使用反光鏡對(duì)預(yù)制樓板套筒、下層樓板套筒鋼筋間位置進(jìn)行觀察,并給予微調(diào)。待套筒位置接近鋼筋位置以后,保證墻板緩慢降落,使得外墻板能夠準(zhǔn)確就位。

外墻板在臨時(shí)固定的時(shí)候,可以采用支撐螺桿固定墻板。保證支撐托板完全固定到預(yù)制墻板上,吊裝結(jié)束以后在樓面以及墻板預(yù)埋鐵件上將其和支撐螺桿連接,按照(2 440±100)mm的長螺桿長度進(jìn)行安裝,短螺桿的長度保持在935 mm,按照該長度進(jìn)行安裝[4]。

3.1.3就位調(diào)整

調(diào)整預(yù)制墻體的位置:使用位置調(diào)節(jié)工具調(diào)整預(yù)制墻體的墻身位置,待調(diào)整之后采用短鋼管支撐調(diào)節(jié)桿,實(shí)現(xiàn)墻板根部的固定。

預(yù)制墻體垂直度調(diào)整:利用靠尺、線墜對(duì)預(yù)制墻體的垂直度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整以后采用長鋼管對(duì)調(diào)節(jié)桿進(jìn)行支撐,固定墻板的頂部。

3.2 疊合板的吊裝

因?yàn)榀B合板只有600 mm的厚度,在存放、運(yùn)輸以及吊裝的進(jìn)程中會(huì)產(chǎn)生裂縫,因此疊合板吊裝的過程中要采用特定的吊裝鋼梁,實(shí)現(xiàn)鋼梁與疊合板吊裝點(diǎn)之間的吻合度,使得吊繩垂直疊合板吊點(diǎn),確保疊合板能夠均勻受力[5]。

疊合板在吊裝的時(shí)候也要進(jìn)行試吊,將疊合板吊起500 mm的高度,對(duì)鋼絲繩以及吊鉤受力情況進(jìn)行檢查,確保疊合板水平調(diào)到作業(yè)板上方。

疊合板的安裝要保證從上到下垂直進(jìn)行,作業(yè)層上方200 mm處停頓,施工人員調(diào)整疊合板的方向。

3.3 懸挑板的安裝

鋼絲繩連接到預(yù)制板預(yù)埋吊環(huán)中后,要慢慢吊起。塔吊吊起預(yù)制懸挑板,等到板邊緣與地面距離在500 mm的時(shí)候,停頓片刻,然后檢驗(yàn)吊掛穩(wěn)定以及牢固程度,確認(rèn)后將其提高到作業(yè)面。

當(dāng)預(yù)制懸挑板在作業(yè)面上方300 mm的位置要稍作停頓,操作人員對(duì)方向進(jìn)行調(diào)整,等到板邊線對(duì)準(zhǔn)墻上安裝位置線的時(shí)候,緩慢放下,采用U托調(diào)整標(biāo)高[6]。

待預(yù)制懸挑板到位以后可以采用手動(dòng)葫蘆對(duì)懸挑板外伸的長度進(jìn)行控制,明確位置,提升安裝精確度。

待預(yù)制懸挑板都安裝完成后,綁扎負(fù)彎矩鋼筋以及疊合層鋼筋。

3.4 預(yù)制樓板的安裝

全面熟悉圖紙,并且檢查構(gòu)件的編號(hào),明確安裝的位置,對(duì)吊裝順序編號(hào)。首先,按照施工圖紙,復(fù)核樓梯安裝控制線和標(biāo)高。樓梯側(cè)面距離結(jié)構(gòu)墻體要保持30 mm的空隙,以便為后續(xù)抹灰層的初裝預(yù)留一定的空間。梯井間按照樓梯欄桿的安裝要求保留40 mm的空隙。 其次,樓梯段上下口的梯梁位置鋪設(shè)20 mm強(qiáng)厚C25細(xì)石混凝土,實(shí)現(xiàn)對(duì)灰餅的找平,找平層灰餅的標(biāo)高要進(jìn)行準(zhǔn)確控制。第三,預(yù)制樓梯板要使用水平吊裝,采用螺栓連接吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母,起吊之前對(duì)卸扣卡環(huán)進(jìn)行檢查,牢固以后才能夠慢慢的起吊[7]。

4 裝配式建筑施工技術(shù)在住宅建筑中的應(yīng)用效果

4.1 獨(dú)立支撐體系的應(yīng)用效果

一般來說,住宅樓都會(huì)利用預(yù)制疊合板,因此其支撐體系通常為獨(dú)立支撐體系,這種支撐體系要比碗口式支撐體系更加節(jié)約材料,同時(shí)安全性也更高。

施工之前,要和設(shè)計(jì)單位、廠家依據(jù)疊合板規(guī)格,綜合化地排布獨(dú)立支撐,保證施工有序開展,在合理受力的同時(shí)有效地拓展立桿間距,優(yōu)化整個(gè)支撐體系的方案,保證支撐體系在安全的基礎(chǔ)上加強(qiáng)成本管理。

獨(dú)立支撐體系不需要橫桿連接,同時(shí)立桿之間的距離相對(duì)較大,人工安裝較為便捷。1-5樓使用了這種支撐體系,相較于碗口支撐體系而言,能夠節(jié)約大量的資金，如圖1所示。

圖1 獨(dú)立支撐體系Fig.1 Independent support system

4.2 圈邊龍骨使用木托架

圖2 木質(zhì)模板支架Fig.2 Wooden formwork bracket

在本工程中,采用了1 000 mm×1 000 mm木方作為木質(zhì)托架。通過預(yù)留套筒以及孔洞的形式固定木質(zhì)托架,實(shí)現(xiàn)了對(duì)圈邊龍骨的支撐，如圖2所示。采用這種形式能夠節(jié)約54 600 mm的木材,有效降低了成本。

4.3 預(yù)制樓梯成本管控

預(yù)制樓梯要比傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓梯節(jié)省大量的人工吊裝以及管理費(fèi)用,節(jié)約了現(xiàn)澆做法在施工進(jìn)程中所形成的模板安裝以及鋼筋綁扎的木方材料費(fèi)等多項(xiàng)費(fèi)用。相較于現(xiàn)澆樓梯施工而言,預(yù)制樓梯的吊裝能夠節(jié)約大量的成本。

5 結(jié)語

裝配式建筑施工作為一種全新的建筑施工手段,其優(yōu)勢(shì)是很多傳統(tǒng)建筑施工技術(shù)所難以比擬的,可是我們也應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到裝配式建筑存在著缺陷,特別是批量化生產(chǎn)以及個(gè)性化發(fā)展之間的矛盾問題。為此,隨著現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,建筑行業(yè)要注重轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)施工思路以及傳統(tǒng)的理念,有效地整合物力以及人力資源,研究、發(fā)展裝配式建筑施工,強(qiáng)化對(duì)于預(yù)制構(gòu)件所進(jìn)行的質(zhì)量控制,通過引入全新的技術(shù)手段提升裝配式建筑的發(fā)展空間,同時(shí)推動(dòng)現(xiàn)代建筑行業(yè)的有序發(fā)展。