高速鐵路建設(shè)中減振無砟軌道施工技術(shù)

王石磊

（中鐵十九局集團(tuán)第三工程有限公司，遼寧沈陽 110000）

0 引言

高鐵建設(shè)中應(yīng)用最多的軌道結(jié)構(gòu)是無砟軌道。這種軌道形式有較高的平順性，良好的穩(wěn)定性能和耐久性能，操作較為便捷。因此，這種軌道結(jié)構(gòu)在高鐵建設(shè)中的應(yīng)用越來越普及，其應(yīng)用技術(shù)也越來越成熟。

1 工程概況

工程項(xiàng)目是從銀川到西安的一段高鐵施工標(biāo)段，標(biāo)號YX-SG-ZQ3。工程起點(diǎn)DK215+263.86，終點(diǎn)DK259+318.25，整個(gè)施工標(biāo)段的正線長度4.036 km，分為16 個(gè)施工段。正線路基高度25 257 m，是整個(gè)線路總長度的0.57 倍。區(qū)間路基土石方3 688 292 m3，站場路基土石方1 522 090 m3。CRTSI型雙塊式無砟軌道是正線的主要結(jié)構(gòu)。

2 施工準(zhǔn)備

整個(gè)軌道的結(jié)構(gòu)高72.5 cm，在基床表層設(shè)置曲線超高標(biāo)志，施工方法為提高外軌，使超高漸變在緩和曲線上完成。如圖1 所示，工程正線施工使用的鋼軌每米可達(dá)到60 kg。配件使用型號WJ-8B 的小阻力扣件，每2 個(gè)扣件支點(diǎn)之間需間隔62.3 cm。雙塊式的軌枕型號SK-2，每2 個(gè)軌枕之間的距離間隔62.3 cm。具體要求如下：

圖1 60 kg/m 鋼軌

（1）進(jìn)行無砟軌道施工前，需要評估沉降變形的相關(guān)資料，符合規(guī)定后才可施工。測量施工現(xiàn)場道路的長度和寬度是否符合要求，檢測轉(zhuǎn)彎的半徑是否符合規(guī)定，確保具體情況需符合相關(guān)要求。核對橋梁縫，對吊裝孔的封堵施工也需全面檢測。道床板寬度28 m，厚度需達(dá)到2.6 m，底座寬28 m，厚度需達(dá)到2.6 m，并在上述縱向沿線分塊澆筑，澆筑高度控制在（5～7）m。另外，還需確保配置的混凝土強(qiáng)度等級為C40。排水坡設(shè)置成橫向，位置在道床板上層，坡度需控制在2%左右，與線路延伸的方向保持一致。施工人員還需設(shè)立2 個(gè)高度0.11 m 的四棱臺形狀的凸型限位擋臺，位置選在道板床上。該擋臺上面的規(guī)格為1.022 m×0.7 m，下面的規(guī)格為1 m×0.678 m。在底座上表層鋪設(shè)一層土工布，厚度需達(dá)到4 mm，確保每平方米重0.7 kg[1]。此外，還要將限位凹槽設(shè)立在道床板上，并確保凹槽尺寸需與限位擋臺尺寸相適應(yīng)。焊接縱向接地鋼筋時(shí)，需使用雙臂電橋的焊接方式。貫通測試電阻值最大取值1 Ω。

（2）采用集中方式拌合混凝土料，以人工輔助形式同時(shí)開啟4 臺自動計(jì)量拌合機(jī)，并隨時(shí)記錄拌合數(shù)據(jù)。入模時(shí)溫度的變化也會影響到澆筑性能，因此需掌握好澆筑混凝土的溫度?？刂迫肽囟茸畹? ℃，最高30 ℃。季節(jié)施工時(shí)，需格外注意澆筑混凝土?xí)r，鋼筋的溫度和模板附近的溫度最高40 ℃。掌握好澆筑時(shí)間，不可選擇早上施工，原因氣溫驟然升高，會造成混凝土拌合料溫度突然提升，影響混凝土的性能。冬季施工時(shí)，混凝土入模溫度最低5 ℃。

（3）道床板使用的鋼筋規(guī)格主要有3 種，Φ12 mm 鋼筋主要應(yīng)用于3 個(gè)位置：①限位擋臺施工，鋼筋規(guī)格為Φ12HRB400；②底座板，鋼筋規(guī)格為Φ12CRB550；③凹槽四周架，鋼筋規(guī)格為Φ12HRJ3400。另外兩種鋼筋型號分別是Φ16 HRB400 和Φ20HRB400。

（4）選擇等級強(qiáng)度42.5 的普通硅酸鹽水泥作為混凝土主原料。粉煤灰的等級為F 類，就地取材，其規(guī)格需在C50 以下。使用三級配的碎石作為粗集料，碎石最大粒徑3.15 cm，進(jìn)入施工現(xiàn)場前還需對其進(jìn)行檢測。外加劑選擇使用FAC 減水劑，主要的功能類型為緩凝型，可就地取水，選擇符合規(guī)格的飲用水即可。

3 無砟軌道施工技術(shù)

3.1 路基地段支承層施工

（1）在路基支承層施工前要先對路基表層進(jìn)行細(xì)致處理，需確表層各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。在支承層施工前還需確保表層的平整度較高，控制在15 mm。高程誤差值控制區(qū)間（-20～20）mm，清理干凈頂層后灑水，不可多灑，浸濕表層即可，以免產(chǎn)生積水，最好在2 h 后還能保持濕潤。

（2）使用全站儀完成對至少8 個(gè)CPII 控制點(diǎn)的監(jiān)測。放出支承層邊線上的控制點(diǎn)需要以該層平面的具體情況為基礎(chǔ)，并標(biāo)記成紅色，之后可用墨斗對其進(jìn)行補(bǔ)充。

（3）模板安裝前需對其平整度、清潔度、涂抹均勻度進(jìn)行校驗(yàn)，符合規(guī)定之后安裝施工。先安裝縱向模板，再安裝橫向模板，必要時(shí)可用螺栓進(jìn)行連接[2]。使用Φ48 mm 支撐桿實(shí)現(xiàn)模板的支撐緊固?；媸褂忙?6 mm 鋼筋固定模板，每2 個(gè)之間間隔1 m，具體設(shè)置可參照圖2。

3.2 道床板施工

（1）測量放線施工。①在道床板上設(shè)置8 個(gè)CPII 控制點(diǎn)，分別設(shè)在隔離層、支承層與仰拱回填層。使用紅色油漆標(biāo)注出鋼釘精準(zhǔn)定位的施工位置，標(biāo)注出中心線；②基于上述操作，控制好邊線放線施工；③軌道中心線的彈出需在墨線定位之后完成。待上述操作完成后還需精準(zhǔn)定位所有的縱向、橫向鋼筋。

圖2 橋梁底座板模板支設(shè)示意

（2）用龍門吊將組裝好的軌排吊起，根據(jù)指令將其在指定位置放好。放置需對其進(jìn)行精準(zhǔn)定位，需要高程數(shù)據(jù)和中線的定位數(shù)據(jù)。前者允許出現(xiàn)的誤差最高值為10 mm，后者的誤差值可在允許范圍內(nèi)上下浮動10 mm。使用夾板完成鄰近軌排之間的聯(lián)結(jié)，在接頭處安裝4 套螺栓，將2 個(gè)鄰近軌排之間的縫隙最低值控制在6 mm，最高值控制在10 mm。安裝時(shí)還需調(diào)節(jié)端頭點(diǎn)，使之與里程數(shù)值一致。另外，還需在橋隧段安設(shè)軌向鎖定器，固定好支座，為鎖定器的一端提供良好的支撐，同時(shí)固定好軌排，并在其支腿處安裝好鎖定器的另一端。

（3）軌道精調(diào)施工。CPIII 點(diǎn)的監(jiān)控需使用全站儀，設(shè)站點(diǎn)也需使用精準(zhǔn)定位，控制好自動平差。當(dāng)偏差值＞0.7 mm 時(shí)，需要調(diào)整后復(fù)測，若復(fù)測偏差＞2 mm，則需重新布設(shè)。同時(shí)在施工中還要及時(shí)掌握小車的自動測定水平點(diǎn)，獲取超高與軌道之間的距離監(jiān)測數(shù)據(jù)，并將其以數(shù)據(jù)報(bào)告的形式呈現(xiàn)給相關(guān)管理人員。及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差情況，并將數(shù)據(jù)傳遞給上級。

3.3 混凝土澆筑

在澆筑混凝土?xí)r，需要提前噴射軌枕，查驗(yàn)軌排上螺桿是否與接地端子連接緊密，檢查無誤后即可準(zhǔn)備混凝土澆筑。仔細(xì)核對軌排的監(jiān)測數(shù)據(jù)，使用人工拌合混凝土，控制機(jī)器數(shù)量為4 臺。施工中注意不要讓搗固棒碰觸到軌枕、排架，以免損壞其結(jié)構(gòu)[3]。

在布設(shè)混凝土料時(shí)，應(yīng)該從一端開始再向另一端慢慢推移，一定要使枕槽處的空間被填滿。使用對稱的方式振搗，再用粗平器進(jìn)行粗平處理，完成后可用抹子進(jìn)行抹平處理。因長期裸露在陽光下混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫，影響使用性能，為此，需做好收面工作，掌握鋼軌應(yīng)力釋放的時(shí)機(jī)。

4 結(jié)束語

綜上所述，無砟軌道是鐵道建設(shè)發(fā)展歷程中較為重要的部分，尤其是近幾年隨著高鐵的發(fā)展，其使用得越來越頻繁。因此，為確保無砟軌道的施工效果，還需做好施工工藝及要點(diǎn)的研究，掌握核心施工技術(shù)，確保工程質(zhì)量。